简述低碳钢焊接的特点有哪些
① 焊接的分类和特点
金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类.
在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率。
又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
(1)简述低碳钢焊接的特点有哪些扩展阅读
焊接注意事项：
一、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
二、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。
保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
② 试述低碳钢的焊接性有哪些特点
碳钢是以铁元素为基础的，铁碳合金，碳为合金元素，其碳的质量分数不超过1%，此内外，锰容的质量分数不超过1.2%，硅的质量分数不超过0.5%，后两者皆不作为合金元素。其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在残余量的限度以内，更不作为合金元素。杂质元素如S、P、O、N等，根据钢材品种和等级的不同，均有严格限制。
因此，碳钢的焊接性主要取决于含碳量，随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差，其中以低碳钢的焊接性最好，碳钢焊接性与含碳量的关系名称碳的质量分数（%）典型硬度典型用途焊接性 低碳钢≤0.1560HRB特殊板材和型材薄板、带材、焊丝优 0.15～0.2590HRB结构用型材、板材、棒材良 中碳钢0.25～0.6025HRC机器部件和工具 中（需预热、后热，推荐使用低氢焊接方法） 高碳钢≥0.6040HRC弹簧，模具，钢轨 劣（需预热、后热，必需使用低氢焊接方法）
③ 低碳钢有什么特性
低碳钢（mildsteel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。
低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。
低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳钢硬度很低，切削加工性不佳，正火处理可以改善其切削加工性。
低碳钢有较大的时效倾向，既有淬火时效倾向，还有形变时效倾向。当钢从高温较快冷却时，铁素体中碳、氮处于过饱和状态，它在常温也能缓慢地形成铁的碳氮物，因而钢的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低，这种现象称为淬火时效。低碳钢即使不淬火而空冷也会产生时效。低碳钢经形变产生大量位错，铁素体中的碳、氮原子与位错发生弹性交互作用，碳、氮原子聚集在位错线周围。这种碳、氮原子与位错线的结合体称岁柯氏气团（柯垂耳气团）。它会使钢的强度和硬度提高而塑性和韧性降低，这种现象称为形变时效。形变时效比淬火时效对低碳钢的塑性和韧性有更大的危害性，在低碳钢的拉伸曲线上有明显的上、下两个屈服点。自上屈服点出现直到屈服延伸结束，在试样表面出现由于不均匀变形而形成的表面皱褶带，称为吕德斯带。不少冲压件往往因此而报废。其防止方法有两种。一种高预形变法，预形变的钢放置一段时间后冲压时也会产生吕德斯带，因此预形变的钢在冲压之前放置时间不宜过长。另一种是钢中加入铝或钛，使其与氮形成稳定的化合物，防止形成柯氏气团引起的形变时效。
④ 低碳钢的焊接要点有哪些
1)低碳钢几乎可以采用抄所有的焊接方法来焊接。常用的焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊等。
(2)当焊件较厚或刚性很大，同时对焊接接头性能要求又较高时，则要做焊前预热和焊后热处理。例如锅炉汽包，即使采用20g和22g等焊接性良好的低碳钢，由于板厚较大，仍要进行150℃预热和600、650℃的焊后热处理。
⑤ 护栏网材质低碳钢焊接的特点有哪些
由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
但在少数情况下，焊接时也会出现困难：
1)采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。
2)沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大。
3)采用质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳、硫含量过高，会导致产生裂纹。如某厂采用酸性焊条焊接Q235-A钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹。
4)某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。
总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。
参考：焊接论坛
⑥ 电焊的简答题， 1简述奥氏体不锈钢的焊接工艺特点 2异种金属焊接的主要问题是什么 3低碳钢与低合
异种金属焊接的主要问题是什么？
1）异种金属的熔点差异。异种金属的熔点相差越大，越难进行焊接。这是因为熔点低的金属达到熔化状态时，熔点高的金属仍呈固体状态，这时已经熔化的金属容易深入过热区的晶界，使过热区的力学性能降低；当熔点高的金属融化时，就会造成熔点低的金属流失，合金元素烧损或蒸发，使焊接接头难以愈合。
2）异种金属的线胀系数差异。线胀系数大的金属热膨胀率达，冷却时收缩也大，在熔池结晶时会产生很大的残余应力，容易引起焊缝开裂。
3）异种金属的热导率和比热差异。异种金属的热导率和比热相差越大，越难进行焊接。金属的热导率和比热容差异会使焊缝的结晶条件变化，晶粒粗化严重，并影响难熔金属的润湿性能。因此，应选用强力热源进行焊接，焊接时热源的位置要偏向导热性能好的母材金属一侧。
4）异种金属的氧化性差异。异种金属焊接时如果存在氧化性强的组元，焊接难度增大。
5）异种金属的相溶性差异。异种金属之间能否进行焊接，决定于这两种金属在焊接条件下，它们合金元素之间的相互作用。当两种金属元素之间不但能在液态而且在固态下都相互溶解，能形成一种新相—固溶体，那么这两种金属元素之间便具备了冶金学上的“相溶性”，原则上是可以焊接的。
6）异种金属焊接的强度差异。异种金属焊接时，焊缝和两种母材金属不易达到等强度，这是由于焊接时熔点低的金属元素容易烧损、蒸发，从而导致焊缝的化学成分发生变化，力学性能降低。尤其是焊接有色金属，这种现象更为明显。
⑦ 低碳钢焊接的特点有哪些
由于低碳钢抄含碳量低,锰、硅含量袭也少,所以,通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织.低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好,焊接时,一般不需预热、控制层间温度和后热,焊后也不必采用热处理改善组织,整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施,焊接性优良.
但在少数情况下,焊接时也会出现困难：
1)采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高,杂质含量多,从而冷脆性大,时效敏感性增加,焊接接头质量降低,焊接性变差.
2)沸腾钢脱氧不完全,含氧量较高,P等杂质分布不均,局部地区含量会超标,时效敏感性及冷脆敏感性大,热裂纹倾向也增大.
3)采用质量不符合要求的焊条,使焊缝金属中的碳、硫含量过高,会导致产生裂纹.如某厂采用酸性焊条焊接Q235-A钢时,因焊条药皮中锰铁的含碳量过高,会引起焊缝产生热裂纹.
4)某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量.如电渣焊,由于线能量大,会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大,引起冲击韧度的严重下降,焊后必需进行细化晶粒的正火处理,以提高冲击韧度.
总之,低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种,所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接.
⑧ 低碳钢的焊接方法
低碳钢焊接工艺的方法
（1）选对焊条，一般选抗裂性较好的焊条。（2）焊前预热。（3）减少焊接热输入，也就是小电流、快焊速、窄焊道。（4）焊后缓冷。
低碳钢焊接工艺的材料简介
⑨ 什么是低碳钢的焊接性
低碳钢的焊接性是由于含碳量低，锰、硅含量也少，所以通常情况下不会因焊接而产生严重的硬化组织或淬火组织。焊接时，一般不需采取特殊的工艺措施，焊接性优良。