锤击法焊接怎么锤

① 锤击法是怎样的石器打制方法

锤击法；旧石器时代打制石器中比较常见的一种方法。把选择好的一块石料放在地内上，然后手握一块石头容作为石锤去锤击石料。在锤击时要先在石料上选择一个打击的台面，然后再选择靠近台面边缘的一个点用力锤击，从石料边缘上敲剥下石片。

② 简述如何使用锤击焊缝法来提高焊接接头的力学性能

主要是常温下焊接铸铁、铸钢工件时，断续施焊在焊缝仍处高温时锤击焊缝，目的是松弛应力消除焊缝裂纹

③ 用锤击焊缝法防止多层焊接变形时，最后一层施加锤击，对吗

不是的。

每道焊缝都要敲击。

锤击焊缝可以破碎较大的熔滴液态金属，细化焊缝晶粒组织，减少焊接应力，提高焊缝力学性能。

④ 锤击预制桩的施工办法

一、施工方法：
当吊车将桩吊入轨道内后，操作人员利用把桩送至一定的桩位上，通过支撑油缸来调整桩的垂直度，最后靠锤击力将桩缓缓地打入地下，这样往复多次，来完成成桩。
预制锤击方桩：
本工程采用一台DD18桩机，它有桩架、锤头、桩帽、卷扬机、钢索滑轮组和送桩器组成。打桩时，开动卷扬机，通过桩架顶梁，逐步将桩吊入桩帽下，并放天桩位上方，再启动桩锤把桩逐渐打入土中。

其工艺流程、施工程序见下面：
（一）、 流 程 图：

桩架就位
测量放线、
桩的堆放位置 甲方验收 检 验

吊 桩 运 桩

打 桩 检查焊接材料
接桩
加送桩器打桩至设计标高
拔出送桩器

桩机移位

（二）、具体施工方法：
打桩程序和接桩方法 ：
打桩沉桩一般都采取分段打入，逐渐接长的方法。打桩施工: 打桩顺序由一侧向单一方向进行，以减少沉桩挤土效应和引起桩位偏移和上浮。（本工程由北向南施工）
桩机设备进场后，必须进行安装和调试，然后移位于桩位上方进行就位，桩架安装就位后应随时保持桩及机械等的垂直度，桩按要求轴向或斜角正确地堆放于预定位置，插桩就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。正确的插桩方法如下：
⑴、按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩或圆钢筋插入桩位中心，就位时用桩尖对准地桩。
⑵、以地桩为中心，画出与桩外围同形位置，就位时对准同形桩位。
⑶、使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免桩发生偏移。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜。及钢丝绳从桩上脱落或破断，桩和打桩机导管撞击及其他人身事故的发生。插桩后，应调正桩架保持桩的垂直度，使他与压入方向成一直线。
⑷、在确定桩的中心位置无误后，再转入正式打入。在打入初期，桩如发生偏斜，可进行调整。并采用落距小的轻击法。
⑸、在接桩时， 下节桩的地面预留高度一般为 50-80cm。再垂直吊上第二、节桩进行用电焊接桩,这样重复直到将分段各桩接上并打入地下。
⑹、当采用送桩工艺时，送桩器与桩顶面处接触要紧密平整，以免桩头横向平移异致入土困难。
⑺、沉桩时应连续进行，避免长时间中断。同时为了安全施工及避免邻桩就位，采用送桩器施压的桩孔必须及时填埋密实。
⑻可用肉眼或水准仪抽检查看基础中桩顶上浮情况，如桩上浮超过3cm，则应考虑重新对该桩打入复位。
二、打预制方桩施工要求：
1、 要进行精确测量和放线，使其误差不得超过2cm，桩的
记号要明确和注意打桩时的插桩，以防漏桩和桩位差错。机械设备要检查和调试，使其正常可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生桩不能打入的滞桩事故；如果要停歇应在软弱土中。
2、 桩的制作质量、接桩质量应满足设备和施工规范的要
求，熟悉地质资料，了解超孔隙水压力现象，当桩贯穿的土层中夹有砂土层时，确定单节长度应避免桩尖停在砂土中接桩。（本工程采用成品桩）
3、 沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状
态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。
4、 接桩过程中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能
缩短接桩时间，并应严格按操作工艺进行，保证接桩后的冷却时间（不迟于9min），然后继续加打下沉。
5、送桩及接桩：在下节桩压入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤时应及时修复，并将污染于桩顶上的杂物清除掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端部接头处所附着的污染物。有变形的桩应修理后再就位。这样重复直到将分段各桩打入地下。
6、 打桩时所用的测力仪器应经常注意保养、检修和计量标
定，以减少检测误差，施工中应随着桩的下沉认真做好检测记录。
7、 桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整。沉桩
时尚应保持桩机的垂直度。
8、 沉桩时若遇硬土层或砂层而发生阻力增大，甚至超过桩
机的最大打击力，应立即停压并采取相应措施，以免造成断桩或其他事故。
9、 当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停打，否则在补
打时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。
10、 送桩时以保证送桩施工时桩帽、送桩器和桩三者的轴线
在同一直线上，以减小偏心影响，其错开量和间隙应保持在允许误差内。并与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。
11、 桩的接头应尽量避开以下位置：
①、桩尖刚到达硬土层的位置；
②、桩尖将穿透硬土层的位置：
③、桩身承受较大弯矩的位置；
13、桩接头的保证措施：
①接桩材料应妥为保管免受损坏；
④接桩时，应使上、下桩的轴线在同一直线上。
⑥为保证接桩质量，应严格遵守各项操作规程。
14、停打标准：
1、 桩标高控制；
2、 最后贯入度的控制；
本工程两者相结合。
三：打预制方桩质量要点：
1、本工程采用购买成品钢筋砼桩，桩的质量检查应按规定做好验收记录（包括浇筑日期、强度、外观检查、质量鉴定等）。
桩的检验应逐根进行，验收时，应具备下列资料：
①桩的结构图； ②材料检验记录；
③钢筋和预埋件等隐蔽验收记录；④砼试块强度报告；
⑤桩的检查记录； ⑥养护方法等等；
2、接头质量应符合“钢筋砼工程施工及验收规范”GBJ502。02-2002。
3、为防止断桩，接头处焊接后的停歇时间不能太短，必须在3分种以上，在冷却结硬后再开始打桩，方保证接桩质量。
4、为防止桩偏位、上浮及土体隆起：必须清除一切障碍物；在饱和软土中控制打桩速率；打桩后停歇一定时间以减少超孔隙水压力；注意接头质量和打桩顺序。
5、 注意精确测量，防止漏桩及偏位，对定位插桩要逐根检
查和完工后进行全面检查。

⑤ 国外焊接师傅为什么要加热后敲打并冷却焊接部分

这是应力消除中的加热方法:
1. 整体热处理 也称整体高温回火，即按一定规则将焊件整体版加热到一定温度权并保温，达到松弛焊接应力的目的。要求较高的焊接构件一般采用整体热处理方法消除应力。
2.局部热处理 将焊接区局部加热到一定温度后保温，消除焊接区的残留应力。局部热处理一般用于形状简单的圆筒形容器、管道接长、长形构件的对接接头。
利用机械方法消除焊接应力:
1. 焊缝滚压法 对于薄壁构件，焊后用窄滚轮滚压焊缝和近缝区，可消除焊接残留应力和焊接变形。
2. 锤击法 一般用于中厚板焊接应力的调整。具体方法是，用圆头小锤敲击多层焊道的中间层焊道，使其发生双向塑性延展，以减小焊接应力。
3. 振动法将振动器安放在焊接结构的适当位置，进行反复多次循环振动，来减小内应力。

⑥ 有多少人跟王一锤学习锤正锤击锤法

都有上万人抄了，国外的都有不少来学习的。王一锤老师曾被国外多个国家应邀传授锤法绝技，受到国外华人的热烈欢迎和高度赞扬！目前已成功举办140多届培训班，国内徒弟遍布全国各省，现已培训学员10000余人，传承徒弟120余人。

⑦ 能用二氧化碳保护焊焊接锤击管桩吗

可以用二氧化碳保护焊，不过由于零下18度，建议焊前预热50度以上，焊接完后保温3小时以上（50度）。这样质量应该有保证。

⑧ 为什么焊接后用手锤对红热状态的焊缝进行锤击

采用多层多焊道，注意控制焊层厚度不宜超过3mm，收弧时应待弧坑填满后熄弧。每焊完一道，专焊道尚在属红热状态，立即用尖手锤快速锤击焊道，用外力辅助其塑性延伸而降低热应力，消除应力和使焊接组织细化，提高焊缝致密性，以防止产生裂纹。望采纳