电路板焊接后金面发黑的原因是什么
1. 助焊剂焊后电路板上很脏 是什么原因呢
这个现象可能有很多原因;
A :预热的时间不够长,导致残留过多;
B:助焊剂的固含量过多或者助内焊剂加入了过多的容高沸点溶剂;
C:你的锡炉或者波峰焊里面的锡槽有很多脏东西;
D:如果是波峰焊的话,助焊剂喷嘴喷出的量是不是过多。
建议:先从工艺调节一下,不行的话,再换一下助焊剂。
2. 镀金端子焊接后回流焊后变黑,是什么原因
原因:
紧固螺栓或螺母是否松动,松动会产生接触电阻,导致电缆线回发红。
电答缆线是否与线鼻子连接良好(建议用钎焊)
电缆线横截面积是否合适
焊接参数是否超范围(焊接电流过大,也会产生)
以上,希望对你有帮助。
3. 激光焊焊后焊点发黑啥原因
焊接时的高温使金属表面氧化而发黑,可以在焊点周围加保护气(氮气、氩气等)隔绝空气
4. PCB板焊接后,元器件氧化了是什么原因
电路板焊接后焊点发绿发黑,请选择好的焊接材料DXT-398A,注意测试温度,材料焊接45度下板焊接,1-2秒
5. 金属电阻焊后焊点变黑的原因是什么
哦,这是因为高温下与氧气发生化学反应变黑的缘故,这个相当于一层保护膜,没关系的
6. SMT过回流焊后焊盘发黑而且焊接不良
您刚才所讲的情况我以前也遇到过一次。是个FPCB出现的。
尽管温度设定没有变,我们最内好先测炉温,保容证它没有故障,实际温度也没有变。这样的话,我们可以把焦点放在基板上。
简单讲,焊盘焊接失效,板的原因的话,通常有两种情况。
1、沉金处理有焊盘,如果沉金过薄,焊接过程中铜焊盘直接因高温氧化;
2、沉金后焊盘表面有油垢等异物,这是需要清理的。如果清理不善而有异物残留的话,也是会导致你讲到的,一拔就掉的那种情况。
通过金相切片和X射线检查可以对焊盘表面做成份分析。
这个建议您直接找到基板供应方商量对策。
7. 氧化过的铝型材焊接以后表面变色,什么原因造成的,怎么解决呢已经变色的产品怎么解决
五种最常见的铝型材表抄面处理方法磨砂面料铝型材:磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点,它的表面如锦缎一样细腻柔和,很受市场的青睐,但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀,并能看到模纹的不足。 多色调表面处理铝型材:目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合,新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化,效果才佳。 电泳涂漆铝型材:电泳涂漆型材表面光泽柔和,能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独,日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。 粉末静电喷涂铝型材:粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良,耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。 等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材:该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。此型材产品质量优良,但成本较高。它具有20多种色调,其最大特点是可根据需要象印花布一样套色,型材表面色彩缤纷,装饰效果极佳。
8. 铝表面处理后为什么焊接处会发黑
因为焊剂在火来焰的烧灼下会自发黑失去破除铝金属表面的张力的作用。
所以焊接时注意温度不要烧得特别高,当发现焊接有些发干或者发黑的时候可以用M51的焊丝沾一些M51-F重新涂在焊接处起到焊接辅助的作用。
焊接注意事项:用中型火焰预热样件直到焊剂呈淡黄,当微沸状时,表明温度已经达到工作温度179度左右(焊剂有指示温度和防氧化,增强薄层流动性的作用),在加热母材的时候不要用火去烧焊剂。
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铝合金的焊接方法
1、钨极氩弧焊:主要用于铝合金,是一种较好的焊接方法,但钨极氩弧焊设备较复杂,不合适在露天条件下操作。
2、电阻点焊、缝焊:用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。在焊接时用的设备比较复杂,焊接电流大、生产率较高,适用于大批量生产的零、部件。
3、脉冲氩弧焊:可改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、超硬铝等的焊接。
4、搅拌摩擦焊:主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用。焊接温度低于材料熔点,可避免由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。
9. 焊接时碳钢时焊缝发黑是什么原因
其发黑的原因如下:
首先是电焊条没有按照要求烘干;
其次是所用电回焊条药皮成分发生答轻微改变,焊接过程中形成的渣——汽保护没有完全保护住焊接熔池;
第三,焊接时电流过大,引起的焊缝过热氧化;
第四,焊接时焊嘴离工件太远。
解决办法:
烘干焊条表面的水;
防止药皮变质;
保护气开到流量5~10之间;
调小焊接电流;
焊接时焊枪离工件近一些,不要超过2mm远。
10. 线路板上铜片涂上助焊剂后变黑是什么原因
可能对电路板有损害的法;1,对焊接部位轻微打磨,要轻轻的,2,可以用稀释后的氧化锌溶液,但是必须在焊接完成后处理干净