氩孤焊接1厘米厚的铝多少钱一米

『壹』 氩弧焊能焊铝吗

氩弧焊能焊铝，氩弧焊可焊接不锈钢、高温合金、钛合金、铝合金等材料，用于核能、航空航天、船舶、电子、冶金等工业。

铝合金焊接方法：

1、钨极氩弧焊

钨极氩弧焊法主要用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极氩弧焊设备较复杂，不合适在露天条件下操作。

2、电阻点焊、缝焊

这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。

3、脉冲氩弧焊

脉冲氩弧焊可以很好的改善在焊接过程中的稳定性可以调节参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。

4、搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊首先并主要在铝合金、镁合金等轻金属结构领域得到越来越广泛的应用，此方法的最大特点就是焊接温度低于材料熔点，可避免由熔焊所带来的裂纹、气孔等缺陷。

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氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点：

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

『贰』 氩弧焊焊接技术焊接铝的工艺参数是什么

焊接工艺参数来

1.为了获得优良的源焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技术要求，合理地选定焊接工艺参数。铝及铝合金手工TIG焊的主要工艺参数有电流种类、极性和电流大小、保护气体流量、钨极伸出长度、喷嘴至工件的距离等。

2.自动TIG焊的工艺参数还包括电弧电压（弧长）、焊接速度及送丝速度等。

3.工艺参数是根据被焊材料和厚度，先确定钨极直径与形状、焊丝直径、保护气体及流量、喷嘴孔径、焊接电流、电弧电压和焊接速度，再根据实际焊接效果调整有关参数，直至符合使用要求为止。

采氩弧焊焊接铝及铝合金的主要优点是氩气是惰性气体，保护效果好，电弧稳定，焊缝成形美观，当电源采用交流电时，可以利用阴极破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。

氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却速度加快，可以改善接头的组织和性能，并减少焊件焊后的残余变形。

『叁』 氩弧焊焊接铝合金怎么调试

氩弧焊接铝合金调试主要是一个电流的调试过程，先调节氩弧，交流氩弧焊专，然后根据自己属的铝制品的厚度，结构尺寸，调节合理的焊接电流参数。
一般情况1毫米左右的在30A左右，1毫米-2毫米电流在50A左右，3-5毫米在120A左右。

『肆』 氩弧焊焊接2.5毫米铝板（对接），一般多少钱一米，沈阳地区

双面焊么，单面给我五块我就干

『伍』 钨极氩弧焊焊接铝板0.6mm—1.5mm的操作方法

是逆变电源吗 是的话选择90到110的电流 电压30到40 选择阴极焊接或者交流焊接 氩气大小和焊接速度有关 氩气一般也就12-15左右。

铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。

生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。

根据生产经验，当含硅5%~6%时可不产生热裂，因而采用SAlSi条(硅含量4.5%~6%)焊丝会有更好的抗裂性。

铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。

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几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。

气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。

铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气).

『陆』 用氩弧焊，焊20厚的铝件，钨针的直径应是多少

20毫米厚的铝焊接，用交流铝氩弧焊机，需要用大模块的铝氩弧焊机焊接，钨极的内直径至少应该在容4毫米及以上，绿头的钨极合适。
另外如果是20毫米厚度的铝合金板，建议还是上双脉冲的铝气体保护焊机，比如威欧丁MIG500的双脉冲气体保护焊机焊接，这样的热输入量大，如果超厚件稍加预热处理即可容易打开焊接溶池，并且效率相当高。

『柒』 铝合金氩弧焊接技巧

郑州船王焊材—氩弧焊基本知识

一、氩弧焊气体保护效果
实际生产过程中，常用以下方法检验保护效果:
1、.钨极末端表面颜色，若呈蓝色或灰褐色，证明保护不良。
2、检查焊缝颜色，焊缝颜色呈银白、金黄则保护效果好，呈灰色，发黑、发暗则保护效果差。
3、检查熔池，熔池光亮清晰则保护效果好，若沸腾、出现飞溅则保护效果差。
4、在试件上引燃电弧后，焊枪保持不动，让电弧燃烧5-6秒钟后断开电源，这时，试件上留下银白色圆圈，，其内圈是熔池，外圈是氩气有效保护区域，这一圈直径越大则保护效果越好。

二、钨极修磨形状
钨极端头修磨夹角不同，电弧稳定性和使用寿命也各不相同。修磨长度一般为钨极直径的3-5倍，修磨夹角一般为30°，实践证明当夹角在30°时电弧集中，稳定性最好。

三、钨极伸出长度
钨极伸出长度越长，保护效果越差，长度过小，影响视线，不利于操作。一般喷嘴内径为8毫米时，伸出长度3-6毫米为宜，内径为10毫米时，伸出长度为4-8毫米为宜。

四、焊接速度
焊接速度增加，氩气流量相应要增加，但焊速不易过快，以防保护变差，焊缝融合及外观成型不良。

五、产生电弧吹偏及稳定措施
1、磁偏吹，工件周围有磁场或接地线位置不对。
2、穿堂风影响，使电弧游离不定。
3、钨极端头短路融化，形成球状，使电弧不稳。
4、焊件、引弧板不清洁，表面有水、铁锈、油污等脏物。

六、氩气流量
随着焊接速度和电弧长度的增加，气体流量也要相应的增大，否则，保护性能变坏。当气流量太大时，气体流速增大，保护性能下降，容易导致电弧不稳，焊缝产生气孔和氧化，反之，气体流量太小，保护效果同样降低，在一定的限度内，气体流量远大保护效果越好。郑州船王焊材
七、喷咀距工件的位置
喷咀距工件的位置太大，保护气层受空气流动影响产生摆动，当焊枪沿焊接方向移动时，保护气流抵抗阻力降低，空气会沿焊件表面侵入熔池，为了使熔池得到较好的保护，喷咀到焊件的距离以8-14毫米为宜。
操作要领:
(1).接头
焊接时，一条焊缝最好一次焊完，中间不要停顿。当长焊缝或中间需要更换焊丝时，重新起弧要在重叠焊缝20-30毫米处引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重叠处不要加焊丝或少加焊丝，以保证焊缝宽度一致，到原来熄弧再加入适量焊丝，进行正常焊接。
(2).收弧
焊接结束时由于收弧方法不正确，在焊缝收尾处容易产生弧坑、弧坑裂纹、气孔等缺陷。通常在直焊缝时在收尾处加收弧板，将弧坑引到引弧板上再收弧。没有加收弧板的条件下，不要突然拉断电弧，应往熔池里多填充一些焊丝，填满弧坑再慢慢提起电弧。有衰减功能的焊机可以在焊接完成后按动开关，枪头不要离开，电流回自动逐步减小并熄弧，无衰减装置的也可以利用焊枪上按钮开关反复断续送电使弧坑填满。
(3).送丝
指续法:适用于较长焊缝的焊接。将焊丝夹在大拇指和食指中指之间，靠中指和无名指起支撑和导向作用，当大拇指捻动焊丝向前移动焊丝的同时，食指往后移动，然后大拇指迅速摩擦焊丝表面向前移动到食指位置，大拇指再捻动焊丝向前移动，如此反复移动将焊丝不得的加入到熔池中。
(4).焊枪运动形式
a.直线运动
b.横向摆动
(5).焊枪角度一般保持在与工件75°左右。
希望对你有帮助，郑州船王焊材

『捌』 氩弧焊焊铝一分钟焊多少厘米

你好，不能单纯的直接回答氩弧焊一分钟可以焊接多少厘米的，因为氩弧焊的1分钟的版焊接长度，根权据坡口的宽度，操作工的控制，焊接参数等都有影响的，可以焊多，也可以焊少。还是要根据具体的材质，接头形式和参数来判断的。
望采纳，谢谢。

『玖』 氩孤焊焊接铝合金电流和电压应调多大

母材厚度及焊缝位置等因素选择适当的焊接电流，电弧稳定性差，热内输入过低会引起易出现容未熔合：焊接电流过大容易烧穿；焊丝熔附金属流动无法得到控制都不好。必须根据焊丝直径、未焊透。氩弧焊焊铝，无法控制焊缝成形。焊接电流过小

『拾』 氩弧焊焊接铝怎么调

焊铝需要把AC,DC开关切换至AC交流，根据板厚调节电流就可以焊了。