超声波焊接塑胶件会起泡是什么问题
❶ 塑胶件材料对超声波焊接的影响有哪些
塑胶材料对超声波焊接效果的影响
超声波焊接质量与弹性模量、摩擦系数、热导率成正比,与其密度、比热容、熔点成反比。
超声波焊接质量主要与材料的熔点和表面摩擦系数有关。这些参数因材料和温度的不同而不同,它们在超声波焊接过程中的变化将影响超声波焊接区域的温度、应力和变形,从而影响超声波焊接质量。
但是超声波焊接时间很短,很难通过试验控制参数的变化,国内外学者利用数值模拟方法来解决这一问题。利用有限元方法,分析超声波焊接过程中聚氯乙烯(PVC)的物理参数的影响,得到了超声波焊接区域温度沿试样厚度成正比 。
焊接材料改性的影响
超声波焊接材料的改性会影响超声波焊接质量,纤维等填料的加入能够提高高分子材料的硬度,有利于超声波的传递,在适宜的工艺条件下填料加入可以提高超声波焊接接头强度。
材料表面粗糙度的影响
增加材料表面粗糙程度可以降低声阻抗,提高表面能流密度,从而提高其超声波焊接质量。采用表面有滚制花纹的膜材料能够得到更高的超声波焊接质量,比表面光滑的 PP 膜的超声波焊接接头强度提高接近一倍。
材料搭接宽度的影响
材料搭接宽度的增加使超声波焊接接头强度降低。因为随着搭接宽度增加,超声波焊接接头边缘应力集中增加,边缘出现的微裂纹增多,接头强度降低。超声波焊接用层合法和浸渍法制备的玻璃纤维改性PP,超声波焊接接头强度都随着宽度增加而降低 。
焊接面到焊头距离的影响
材料超声波焊接面到焊头的距离达到半波长值时超声波焊接接头强度最大 。
超声波在塑料中传递主要是纵向波,最大纵向波峰值往往出现在半波长,距离接近半波长时超声波传递给超声波焊接界面热能量最多,能得到良好的超声波焊接接头 。
针对不同厚度的HS1000(芳基磷酸盐和粘土改性的聚苯醚,半波长为3.86cm )进行超声波超声波焊接,结果发现存在临界厚度为3.86 cm,小于临界厚度时超声波焊接接头强度和伸长率随厚度的增加而增加,大于临界厚度时超声波焊接接头强度迅速降低。
❷ 超声波焊接后产品零件损坏的原因有哪些
超声波焊接来机功率太强造成;
相反在自有些情况下需要加强超声波的能量,使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接,较短的时间不足以对产品结构造成破坏;
超声波变幅杆能量输出太强;
底模治具受力点悬空,受超声波传导振动而破坏;
塑料制品高、细成底部直角,而未设缓冲疏导能量的R角,致使应力集中而造成破坏;
不正确的超声波加工条件;
塑料产品之柱或较脆弱部位,开置于塑料模分模在线。以上原因由潘发华亿厂家提供,不会有错,希望对你有用,如果还是有问题可以联系下潘发华亿客服人员。
❸ 注塑机将塑料产品打出来后,发现上面有气泡,这是什么问题,该怎么解决
塑料制品中有气泡有以下原因:
1、原料中含有水分、溶剂或易挥发内物。
2、塑料温度太高或容受热时间太长,造成原料降解或分解。
3、注射压力太小。
4、保压时间太短。
5、模具温度太低。
6、注射速度太快。
由题可知,这应该是注射速度过快的问题,需要排气来解决。
(3)超声波焊接塑胶件会起泡是什么问题扩展阅读
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
❹ 超声波焊接塑料件时塑料件会烧伤该怎么办
超声波焊接塑料件时塑料件会烧伤该怎么办?
超声波焊接是利用高频振动波回传递到两个需答焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。会烧伤是焊接时间太长,功率大,你把焊接时间调小,功率调小,其次,在超声波模具上,套上薄膜!谢谢参考!
❺ 注塑产品LCP塑胶有起泡是什么原因造成的
很多导因:干燥不充分,排气不良,高温分解,卷入空气,冷却应力等等。
要用排除法仔细分析。
❻ 超声波焊接后塑胶件表面为什么会出现小点亮印呢
那是压伤了,如小点亮印多而均匀的话,可垫PE薄膜。如小点亮印小(只有一两个点)的话,那就只能修一下超声波上模了,
❼ 电焊焊接缝起泡怎么回事
电源有问题吧
1. 可变拘束试验时,评定裂纹敏感性有哪些方法?
答:引起裂纹的最小应变值、裂纹总长度、最大裂纹长度.
2. 压扁试验的合格标准是什么?
答: 试验时,将管子接头外壁距离压至所规定值时,如试样拉伸部位的裂纹长度不超过3mm,则认为压扁试验合格.
3. 超声波是怎样产生的?
答: 是在检验中使用的超声波是利用压电效应产生的.
4. 简述磁化电流范围的使用范围?
答: 磁化电流的适用范围:工件厚度小于等于20mm时,磁化电流35--45A;工件的厚度大于等于20mm时,磁化电流40--50A.
5. 什么是宏观金相检验?
答: 宏观检验是大试片上用肉眼或借助低倍放大镜观察目见组织,可以清晰地看到焊缝各区的界限,未焊透、裂纹、偏析和严重的组织不均匀等.
6. 什么是微观金相检验?
答: 微观检验是用显微镜、电镜、扫描电镜等观察金属的显微组织;以确定焊缝金属中的显微缺陷及显微组织
7. 扩散氢含氢量测定的目的是什么?
答: 焊缝含氢量的测定目的是:评定焊接方法、焊接材料质量好坏
8. 甘油法测定扩散氢的优缺点?
答: 设备简单,甘油价格便宜,有利于普及;缺点是:甘油粘度较大,一些细微的氢气气泡不易上浮,而且甘油密度远比水银小,氢气泡上浮困难.
9. 熔敷金属机械性能试验有几种方法?
答: 熔敷金属机械性能试验的方法是:拉伸试验、冲击试验.
10. 简述煤油试验的方法?
答: 在焊缝一侧涂石灰水;干燥后再于焊缝另一侧涂煤油;由于煤油表面涨力小;具有穿透极小孔隙的能力;当焊缝有缺陷时,煤油即渗过去在石灰粉上出现游斑或带条.
11. 常用焊件设备指什么,其检修与调整有哪些内容?
答: 常用焊接设备主要是指手工电焊设备;其检修与调整包括,安装弧焊电源;为了得到大的电流,将多台弧焊电源并联使用;弧焊电源出了故障加以维修.
12. 电气线图分为哪几种电路图?
答:电气线图分类:方框电路图;原理电路图;安装电路图.
13. 缝焊机机头承担哪些任务?
答:缝焊机机头承担的任务是:传动,加压,导电.
14. 焊接接头组织与焊后热处理方法有什么关系?
答:焊接接头组织与焊后热处理方法的关系:不同的焊后热处理方法,得到的焊接接头组织也不同。
15. 异种金属的焊接方法,按基本金属的熔化受压情况分为哪几种?
答:异种金属的焊接方法按基本金属的熔化受压情况可分为:熔焊,压焊,熔焊—钎焊以及液相过渡焊等.
16. 试述不锈钢组织图的用途?
答:不锈钢组织图的用途是:奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,通过不锈钢组织图,可找到焊缝中避免出现马氏体组织的焊接原材料,因此为焊接前正确选原材料打基础.
17. 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接性如何?
答:奥氏体钢与铁素体钢焊接性:这类异种钢焊接时的主要特征是焊接接头中碳的迁移和合金元素的扩散,导致焊缝熔合线低温冲击韧性值下降和产生裂纹.
18. 钢与镍及其合金焊接时,为保证接头质量应采取哪些工艺措施?
答:钢与镍及其合金焊接时,为保证焊接质量采取的工艺措施是:仔细清理焊材和母材;减少钢的熔化量;采用较小的焊接工艺参数.
19. 为什么压力容器用钢要严格控制其碳含量?
答:压力容器用钢要严格控制限制其含碳量:因为压力容器是承受压力并且往往还盛有有毒易燃介质.并由钢板经拼接而成,所以要求容器用钢具有良好的焊接性.而碳是影响钢材焊接性的主要元素,含碳量增加时,钢的焊接性显著恶化,产生裂纹迅速加大,故为保证压力容器的焊接接头质量,必须严格控制钢材的含碳量.
20. 压力容器 的整体结构是由哪五部分组成的?
答:压力容器的整体构造的五部分组成:小接管;筒体;封头;人孔圈;大接管.
21. 为什么不随意用气压试验代替液压试验?在什么情况下才可以气压试验代替液压试验?
答:气压试验不能代替液压试验的原因:因为气压试验比液压试验的危险性更大;只有在不得已的情况下,才可用气压试验代替液压试验.例如容器内不允许有微量残留液体;由于结构复杂原因,不能充满液体的容器.
22. 常用的致密性检验方法有哪五种?
答:常用的致密性检验方法有:气密性检验法;氨气检验法;煤油检验法;水压检验法。
23. 为什么大量使用变断面梁代替等断面梁?
答:使用变断面梁代替等断面梁的原因: 等断面梁虽然结构简单,制造方便,易于实现自动化,但材料浪费大;为了合理使用金属,可按受力情况设计成不同形式的变断面梁.
24. 焊接结构箱形梁有哪几种断面组合形式?
答:焊接结构箱形梁有几种断面组合形式:型钢和钢板组合而成的梁;全部用钢板焊成的大断面梁;钢板经过压形(曲形断面)后再组焊成的梁.
25. 论述焊后热处理的作用?
答:焊后热处理的作用:焊后及时进行回火处理的目的是使残留的氢能够逸出,减少焊接残留应力,改善热影响区的显微组织。
26. 常用的焊剂回收装置有哪几种?
答:常用的焊剂回收装置有:电动吸入式焊剂回收器; 气动吸入式焊剂回收器, 吸压式焊剂回收器,组合式焊剂回收器.
27. 简述焊接工时定额的组成?
答:工时定额有四部分组成(1)作业时间,(2)布置工作地时间,(3)休息和生理需要时间,(4)准备结束时间。
28、简述焊接工时定额的组成?
答案: 工时定额有四部分组成。
1:氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间,电弧温度为9000-10000K,等离子弧为16000-32000K,手工电弧为5000-6000K,熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K,氧乙炔焰为3100-3200K
主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染;电焊弧光造成眼睛近视;噪音造成听力下降。
2:电焊是工件和焊条接电源的不同极(正极或负极),焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具有很高的温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合
3:“氧炔焰”是指乙炔(乙炔俗称电石气,是用碳化钙跟水反应而产生的)在氧气中燃烧的火焰,其反应文字表达式为:乙炔 + 氧气 二氧化碳 + 水。在此反应中放出大量的热,使氧炔焰的温度可达3000℃以上,
钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化。利用这一性质,生产上常用氧炔焰来焊接或切割金属,通常称作气焊和气割。 气焊;是利用氧炔焰的高温将两块金属熔接在一起,关键是要使高温下的金属不被空气中的氧气氧化,
为此,必须控制氧气的用量,可使乙炔燃烧不充分。这样,火焰中因含有乙炔不完全燃烧生成的一氧化碳和氢气而具有还原性。这种火焰使待焊接的金属件及焊条熔化时不致于被氧化而改变成分,焊缝也不致被氧化物沾……
4:水焊应该是特种条件下的一种焊接技术吧
5:氢氧焰的温度可高达2500~3000℃,就连熔点很高的石英(熔点在1715℃)也能在氢氧焰灼烧下熔融。因此,氢氧焰可以用来加工石英制品。
C2H2焰和HO焰的适用场合是不一样的,HO焰的O具有强氧化性,有些情况下为了防止金属在焊接时被氧化是不用HO焰的。相反,C2H2中-1价的C具有还原性,用C2H2焰不但可以焊接金属,还可以用C2H2做保护气,防止空气中的O氧化被焊接的金属
焊条:常用的有E43和E50系列
焊机:普通电焊机的工作原理和变压器相似,是一个降压变压器。在齿及线圈的两端是被焊接工件和焊条,引燃电弧,在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。
电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降;在焊条被粘连短路时,电压也是急剧下降。这种现象产生的原因,是电焊变压器的铁芯特性产生的。
电焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯的进入多少,就分流磁路,进入越多,焊接电压越低。
工作原理图和变压器相似,在这里也画不出来。
成为好焊工的建议:
1。首先说焊接有一百多种焊接方式,主要有手工电焊(就是烧焊条的那种);有电阻碰焊;气保熔接焊(二氧化碳和氩弧焊等);火焰焊;超声波焊,摩擦焊等。
2比较常用的焊接技术是:氩弧焊,二氧化碳焊接和手工电焊。都需要经过正规的焊接培训后取得焊工证方可上岗操作。
3。因为有一定的技术性和技能要求,不同水平的焊工所焊接产品的效果和质量区别较大。真正高水平的焊工(国家一级)工资是很高的。一般水平的焊工在广东地区的最低收入在1500元左右,如果是记件工资可能会更高些。
4焊工在操作中需有很好的专业防护手段,如手套,面罩,皮鞋,围裙和衣裤眼镜等。所以不必担心有危险的。只要按照规程操作是很安全的。
焊工是门很好的技术,但要成为好焊工的确需要勤学苦练。
❽ 超声波点焊机点焊塑料件出现开裂什么原因
1、通过振动传导能量。
2、热能直接接触到塑料品表面。
这两点是超声波焊接机在工作时会出现的两种情况,所以就很容易会出现焊接元件被烫伤的现象,对于壁厚较薄的塑料件,则很容易出现破裂的现象。这些都是不能避免的。
还有一些别的原因造成的出现裂痕或破裂的现象的,是可以避免的,比如说,有时候功率不够的情况下,大多是通过长时间的熔接以积累热量来弥补功率不足,而这样做的话就会使热量长时间的作用于塑料件表面,出现制品烫伤等现象,而这些事完全可以避免的。
解决方法:
1、减少熔接的时间,即需要减少热量对塑料件的作用时间。
2、提早进行发振。
3、降低压力。
4、减少延迟时间(提早发振)。
5、引用介质覆盖(如PE袋)。
6、易断裂产品于直角处加R角。
7、模治具表面处理(硬化或镀铬)。
8、机台段数降低或减少上模扩大比。
9、治具宜制成缓冲,易震裂或断之产品。如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。
❾ PC塑胶件超声波焊接后,透明胶件放置一段时间后开裂是什么原因
内应力释放现象,一班会在整个塑胶件最脆弱的地方开裂。可以通过调整版注塑时的模温、压力权、冷却时间来调整。一般做注塑的都能解决。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
❿ 超声波焊接机为什么出现故障,常见的故障有哪些,如何
1、打开电源开关,电源指示灯不亮,没有任何动作。
原因:A、电源线与电源插座接触不良; B、机器的电源保险丝烧毁。
2、打开电源开关,电源指示灯亮,但没有任何动作,按超声测试按钮有超声波输出。
原因:A、机器底座与机架连接的五芯线开路; B、机器程序电路板故障。
3、打开电源开关,电源指示灯亮,但没有任何动作,按超声测试按钮没有超声波输出。
原因:A、检查机器急停开关是否按下; B、电源变压器110V或24V电源供电不正常; C、机器程序电路板故障。
4、机器有动作,但按下超声测试按钮和工作按钮都没有超声输出。
原因:A、电源变压器110V电源供电不正常; B、电路主板的110V电源线脱落。
5、按下测试按钮机器能正常工作,但按下工作按钮机器却没有动作。
原因:A、工作开关损坏; B、机器底座与机架连接的五芯线开路。
6、按超声测试按钮时功率负载表指示值大于20%且通过调谐器无法调低。
原因:A、换能器系统出现故障; B、机器功率管烧毁。
7、焊接时机器过载指示灯亮,焊件焊接效果不理想。
原因:A、机器工作气压调节过大; B、插入性的焊件配合过紧; C、换能器系统出现故障。
8、焊件焊接效果不理想,但焊接时过载指示灯不亮,超声波输出较弱。
原因:A、电源变压器24V电源供电不正常,继电器不动作; B、机器程序板上的三端稳压器LM7824损坏。
9、焊件焊接效果不理想,按超声测试按钮听到啸叫声。
原因:换能器系统装配出现问题。
10、打开电源开关就听到微弱的啸叫声。
原因:电路板上功率管烧毁1-2个。
11、工作过程中,焊头下降,但没有超声波输出,焊头也不复位。
原因:A、机器工作气压调节过小; B、机器的触发预置按钮损坏或调整不当;C、机器程序板电路板故障。
12、机器超声波输出正常,但机器不动作。
原因:A、压缩泵供气不正常; B、气路堵塞或气动元件(电磁阀、节流阀或调压阀)有故障。
13、机器和换能器系统正常,但焊接效果不理想,机器工作时观察功率负载表,指示值小于20%。
原因:A、焊接模具的下降行程超出设备的允许范围; B、限位螺杆调节不当。