薄板宽缝如何焊接二氧化碳
Ⅰ 中厚碳钢板与不锈钢薄板用二氧化碳气体保护焊怎样焊接
两快
钢板
是T字接吗?
如果是T字接就是直接焊,记得要注意
层间温度
,避免产生焊接变形和出现
裂纹
,焊接前最好对
焊缝
附近区域进行预热,因为碳钢板比较厚
Ⅱ 二氧化碳保护焊怎么焊
二氧化碳气体保护焊熔深大,没有焊渣,生产率高,既可焊薄板,又可焊厚板,适应性强,焊接后焊件变形也小。主要用于焊接低碳钢和低合金钢。
1、操作时用身体的某个部位承担焊枪的质量,手腕能灵活,带动焊枪平移或转动,软管电缆不要有过大弯曲。
2、根据焊件厚度、材质、焊丝直径,施焊位置选择合适的电流。
3、焊接过程中,能维持喷嘴与焊件的距离6-12mm.焊枪与工件焊缝成80度左右并保持不变,能清楚方便地观察熔池。
4、整个焊接过程中,必须保持焊枪匀速前移,才能获得满意的焊逢。
Ⅲ 二氧化碳气保焊两毫米薄板对接立焊,自上往下,怎么焊啊,看不清焊缝,求大神指点
这样的薄板还是来立焊,自电流一定要小,焊丝也要用细焊丝,最好用0.8或者1.0的,焊机最好也要用350型的小焊机(大焊机可能调不了小电流)。
由上往下焊的话,容易出缺陷,建议由下往上焊接。
焊接电流小一些,100~120A,电压18~20V,这个参数可以参考,焊接前用废板子试一试。一定要由上往下焊接的话,电流电压可以加大一些。
至于焊缝看不清,不知道是不是你焊接面罩的黑玻璃不够黑,黑玻璃常用的三种是7号,8号,9号三种,你先试试8号的,觉得好就用8号的,觉得焊缝还是太亮就用9号的,觉得焊缝暗了就用7号的,号越大黑玻璃越黑。
Ⅳ 二氧化碳焊机怎么焊薄板
焊薄板是二保焊机的特长呀 首先焊丝用的越细越好。0.8的就可以。一般1mm以上铁板回进行角接时完全可以连续答焊,如果再薄一点或者是焊对接,就得采用断续点焊,虽然断续,但是依然能够得到很好的焊缝,并且效率并不低。二保焊机在规定上时绝对不允许焊接压力容器,但是,它具有手弧焊不具备的功能。你可以试一下焊接带锯条,效果很好的,贰佰多元一根的带锯条,断裂了你能自己焊接,那是多么经济的一件事情,关键你要调好电流与送丝速度。还有,焊接生铁的砂眼,更绝!想想生铁焊条10元一根,你会节省多少!有些技术的细节需要自己去慢慢掌握,祝你成功!
Ⅳ 使用CO2保护焊焊接薄板怎么不会烧穿
在被加工件的下面垫上一块厚一点的铁板散热用,薄板只能用点焊,掌握好每次点的时间,气开大点有降温的作用,电流小点
Ⅵ 二氧化碳保护焊的使用方法
使用方法:焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。
(1)电源调节;电压调节分两步一.粗调:粗调开关分三档,调节时电压逐次升高。二.细调:细调开关分十档,调节时在粗调的基地上调节细调开关旋钮电压将逐次递增。
(2)送丝速度调节:
送丝速度调节也就是电流调节,在焊接过程中根据焊接工艺要求,调节前面板上送丝速度旋钮获得最佳焊接电流。
(3)电感量选择:
焊机负极输出选用多端方式,不同的输出端子其电感量不同,便于选择。
进行焊接的方法。(有时采用CO2+Ar的混合气体)。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。
焊接时抗风能力差,适合室内作业。由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。
因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
(6)薄板宽缝如何焊接二氧化碳扩展阅读:
正常焊接时,200A以下薄板焊接,CO2的流量为10L/min~25L/min;200A以上厚板焊接,CO2的流量为15L/min~25L/min;粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
具体工艺参数
电流:一般为:150-350安培,常用规范为200-300安培。
电压:一般范围值:22-40伏特,常用规范为26-32伏特。
干伸长度:焊丝从导电嘴前端伸出的长度,一般为焊丝直径的10-15倍,即10-15毫米长。
焊接速度:每分钟焊接的焊缝长度,单焊道按时每分钟300-500毫米,个别达到25000毫米/分钟(比如截齿的焊丝用的LQ605),摆动焊接时,120-200毫米/分钟。
智能修补冷焊机的原理是,利用充电电容,以10-3~10–1秒的周期,10-6~10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位会被加热到8000~25000°C,等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。
堆焊到工件表面的涂层或堆焊层,由于与母材之间产生了合金化作用,向工件内部扩散,熔渗,形成了扩散层,得到了高强度的结合。
Ⅶ “二氧化碳气体保护焊”焊接薄板有哪些注意事项
氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种,是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法回。在应用方面答操作简单,适合自动焊和全方位焊接。
1、采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性;
2、二氧化碳气体流量以20~25L/min较适宜;
3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜;
4、延伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm较为合适。
Ⅷ 二氧化碳保护焊怎样掌握焊接技巧
可以通过掌握以下操作要点来掌握焊接技巧:
1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接,对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2、室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施。
3、必须根据被焊工件结构,选择合理的焊接顺序。
4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6、有坡口的板缝,尤其是厚板的多道焊缝,焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm,以使焊缝熔合良好。
7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀,焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8、送丝软管焊接时必须拉顺,不能盘曲,送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
10、导电咀磨损后孔径增大,引起焊接不能稳定,需重新更换导电咀。
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焊接前要做好的准备工作:
1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%,及结构刚性过大,物件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。
3、工件厚度大于6mm时,为确保焊透强度,在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口,坡口角度为60°钝边p为0~1mm,装配间隙b为0~1mm;当板厚差≥4mm时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图:
4、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理,且应检查气体压力,若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6、根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范,通常的焊接规范可以用以下公式: V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)。
Ⅸ 二氧化碳气体保护焊如何才能替代氩弧焊进行薄板焊接
CO2焊的的特点是抄:成本便宜、袭生产效率高。但是存在飞溅量大、成型差的缺点,因而有些焊接工艺采用普通MIG/MAG焊。
普通MIG/MAG焊是以惰性气体保护或以富氩气体保护的弧焊方法,而CO2焊却具有强烈的氧化性,这就决定了二者的区别和特点。
与CO2焊相比MIG/MAG焊的主要优点如下:
1) 飞溅量减少50%以上。在氩或富氩气体保护下的焊接电弧稳定,不但射滴过渡与射流过渡时电弧稳定,而且在小电流MAG焊的短路过渡情况下,电弧对熔滴的排斥作用较小,从而保证了MIG/MAG焊短路过渡的飞溅量减少50%以上。
2) 焊缝成形均匀、美观。由于MIG/MAG焊熔滴过渡均匀、细微、稳定,所以焊缝成形均匀、美观。
3) 可以焊接许多活泼金属及其合金。电弧气氛的氧化性很弱,甚至无氧化性,MIG/MAG焊不但可以焊接碳钢、高合金钢,而且还可以焊接许多活泼金属及其合金,如:铝及铝合金、不锈钢及其合金、镁及镁合金等。
4) 大大地提高了焊接工艺性、焊接质量和生产效率。
Ⅹ 薄板焊接
1mm 厚度镀锌钢板是可以焊接的,依焊接要求和焊接对象规格型号和外形尺寸选版择:
1、Co2气体保护焊接,焊丝权0.8或1.2直径。过去焊接钢门窗异型钢管组角就是这种工艺,异型管壁厚也是1mm 厚度钢板成型的。
2、常用的电弧焊接。焊条2.5mm直径,最好用直流焊机。如果是对接焊缝可以加条形垫板,垫板大于4mm 厚度,便于清除。
3、风焊接,氧气乙炔用焊枪,8号钢丝做焊条。
4、点焊,强度不能满足可以多点焊接,防渗漏可做防水胶。
5、滚焊接。用薄板滚焊接。若有此设备为最佳选择。
6、铜焊,俗称走铜。两块钢板重叠后用黄铜条加硼砂,风焊枪加热融化铜条。
7、银焊,在两块钢板中间加银箔硼砂,夹紧加压加热。以前钢带锯条焊接用此工艺。