施密特铝热焊接设备有哪些
⑴ 钢轨无缝焊接怎么操作
无缝线路焊接工艺
一、钢轨铝热焊接工艺:
(一)法国QPCJ钢轨铝热焊接工艺:
1.法国QPCJ钢轨铝热焊接技术在中国:
法国RAILTECH公司的钢轨铝热焊接技术暨快速预热(QP)+一次性坩埚(CJ)焊接工艺最初于1993年由中国铁道部原工务局引进,并通过铁道部科学研究院有关权位部门的检验和鉴定,在全路进行了推广应用。
由于该焊接工艺具有焊接质量稳定、安全可靠、设备简单、快速方便、受人为因素干扰少等诸多优点,在近几年的时间内,已被各个铁路局的工务部门广泛的应用于区间无缝线路以及跨区间无缝线路的铺设,其显著的安全效果和经济效果深受个铁路局的普遍欢迎。除此之外,该焊接技术还被广泛地应用于断轨、断缝原位修复、道岔焊接等工作中。
法国RAILTECH公司的钢轨铝热焊接技术在法国和许多其他国家的TGV高速铁路及普通铁路得到了广泛的应用。特别是其一次性坩埚工艺更是全世界首创,并获得专利;由于一次性坩埚不须清洁、烘干,对净化钢质、降低夹杂率、提高焊头质量十分有利;另外,使用完后被废弃的一次性坩埚,可被完全自然生物降解,对生态环境不会造成任何不利影响。
2.法国RAILTECH公司的QPCJ钢轨铝热焊接工艺优点:
(1)经济、省时:
铝热焊接现场焊接时设备简单,携带方便,便于操作。
(2)高质量、美观的焊头:
铝热焊接焊后的完美冶金结构,确保了微观力学特性曲线达到最高级的各向同性性能。更多稳定的残余成分和分流塞的玻璃化使焊头中的金属夹杂大大降低。
(3)高稳定性和一致性:
QPCJ钢轨铝热焊接工艺特殊的热隔离结构可以提供热平衡的高稳定性和一致性。特别的焊剂以及稳定的浇注温度,使焊接的高质量指标得以保障。
3.QPCJ钢轨铝热焊接工艺的13个步骤:
(1)到焊接现场前的准备工作;(2)在焊接现场的准备工作;
(3)轨道的准备工作;(4)钢轨端头的准备工作;
(5)钢轨端头的对正;(6)砂模的准备;
(7)预热;(8)焊药包的准备;
(9)浇注;(10)拆模与推瘤;
(11)热打磨;(12)冷打磨;
(13)收尾工作。
4.焊接数据表:
中国用焊接数据表
钢轨规格 焊接
宽度 预热枪头高度 气压(KPa) 预热时间 拆模
时间 推瘤
时间 尖点高度
氧气 丙烷
S50 27±2 mm 40 mm 490 70 4分钟(轨头温度650~800℃) 5分钟 6.5分钟 1.6 mm
S60 27±2 mm 40 mm 490 70 4分钟(轨头温度650~800℃) 5分钟 6.5分钟 1.6 mm
备注:此表仅适用于采用QPCJ钢轨铝热焊接工艺专用材料和设备的焊接施工。
(二)德国施密特公司(THERMIT)钢轨铝热焊接工艺:
1.简介:
德国施密特公司是一家具有一百多年历史、国际著名的铁路设备供应商,其主要产品有钢轨铝热焊接剂及辅助设备、MT胶结绝缘接头、冻结接头等,在世界四十多个国家得到了广泛的应用。
施密特铝热焊接工艺的方法有SmW—F侧浇注式焊接、SKV—F短预热焊接、SmW—F与SKV—F异型轨焊接、SKV—L宽缝焊接、鱼尾板焊接、轨头修补焊接等。
2.SKV—F焊接工艺过程:
(1)放置封箱泥垫板;(2)万能夹紧组件;
(3)预热器枪头调整;(4)砂模安装;
(5)装隔砂纸片;(6)抹封箱泥;
(7)挂灰渣盘;(8)钢轨护盖;
(9)装填焊剂;(10)预热;
(11)放置分流塞;(12)点燃焊剂;
(13)钢水浇铸;(14)移去坩埚;
(15)拆除砂模;(16)推瘤;
(17)热打磨;(18)冷打磨;
(19)最终扫尾。
3.SKV—L宽缝焊接工艺过程:
除以下内容外,其余工艺过程与上同。
(1)钢轨对正:包括尖点调整和水平对正;
(2)拆除砂模:浇铸完成后7~9分钟开始。
4.焊接数据表:
中国用焊接数据表(使用PD3、U71Mn焊剂)
钢轨规格 焊接
宽度 预热枪头高度 气压(KPa) 预热时间 拆模
时间 推瘤
时间 尖点高度
氧气 丙烷
S50 30±1mm 40 mm 300 100 5分钟(轨头温度650~800℃) 4.5分钟 6.5分钟 1.5~2mm
S60 30±1mm 40 mm 300 100 5分钟(轨头温度650~800℃) 4.5分钟 6.5分钟 1.5~2mm
备注:此表仅适用于采用施密特铝热焊接工艺专用材料和设备的焊接施工。
⑵ 铝热焊剂的简介
放热抄焊接创始于19世纪末,当时H.戈德施密特发现铝粉与金属氧化物可由外部热源使之开始放热反应,且一旦反应便可自行持续,这一反应的通式为:
金属氧化物 + 铝(粉)→ 氧化铝 + 金属 + 热能
放热熔焊主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁等。
⑶ 铝热焊排出什么气体
铝热焊接(也称热剂焊)就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的回过热熔融金属来加答热金属而实现结合的方法。
铝热焊接是一种把两个或是多个导体或是多个导体焊接起来的焊接工艺,此工艺多用于阴极保护中管道与管道之间的连接;铝热焊接工艺通常是铝热焊剂和铝热焊模两者的组成品。
铝热焊接创始于19世纪末,当时H.戈德施密特发现铝粉与金属氧化物可由外部热源使之开始放热反应,且一旦反应便可自行持续,这一反应的通式为:
金属氧化物 + 铝(粉)→ 氧化铝 + 金属 + 热能
放热熔焊主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁等
⑷ 焊接是哪个国家最先发明的
世界焊接发展史话
公元前3000多年埃及出现了锻焊技术。
公元前2000多年中国的殷朝采用铸焊制造兵器。
公元前200年前,中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器的锻焊工艺。
1801年:英国H.Davy发现电弧。
1836年:Edmund Davy 发现乙炔气。
1856年:英格兰物理学家James Joule 发现了电阻焊原理。
1959年:Deville和Debray发明氢氧气焊。
1881年:法国人 De Meritens 发明了最早期的碳弧焊机。
1881年:美国的R. H. Thurston 博士用了六年的时间,完成了全系列铜-锌合金钎料在强度与延伸性方面的全部实验。
1882年:英格兰人Robert A. Hadfield发明并以他的名字命名的奥氏体锰钢获得了专利权。
1885年:美国人Elihu Thompson 获得电阻焊机的专利权。
1885年:俄罗斯人 Benardos Olszewski 发展了碳弧焊接技术。
1888年:俄罗斯人H.г.Cлавянов 发明金属极电弧焊。
1889—1890年:美国人C. L. Coffin首次使用光焊丝作电极进行了电弧焊接。
1890年;美国人C. L. Coffin提出了在氧化介质中进行焊接的概念。
1890年:英国人Brown 第一次使用氧加燃气切割进行了抢劫银行的尝试。
1895年:巴伐利亚人 Konrad Roentgen 观察到了一束电子流通过真空管时产生X射线的现象。
1895年:法国人 Le Chatelier 获得了发明氧乙炔火焰的证书。
1898年:德国人Goldschmidt发明铝热焊。
1898年:德国人克莱菌.施密特发明铜电极弧焊。
1900年:英国人Strohmyer发明了薄皮涂料焊条。
1900年:法国人 Fouch 和 Picard制造出第一个氧乙炔割炬。
⑸ 有关钢铁铝热焊的操作流程求大神帮助
铝热焊是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。 本焊接工艺在商业上的应用最初可以追溯到十九世纪后期的德国,当时有人用铝还原氧化铁用来制作铸件及修补断裂的铸件。后来这种工艺逐步得到推广,应用于铁轨间铜母线的连接、电力接地系统以及阴极保护领域。 该焊接工艺操作简单,不需要外部电源和热源,而且焊接成本低,质量稳定可靠,非常适用于野外电缆及其他金属构件的焊接操作,本说明书涉及的产品适用于阴极保护系统安装过程中铜芯电缆与钢结构焊接或铜芯电缆之间的连接 放热焊接 放热焊接工艺介绍 放热焊接(也称热剂焊)就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。 放热焊接创始于19世纪末,当时H.戈德施密特发现铝粉与金属氧化物可由外部热源使之开始放热反应,且一旦反应便可自行持续,这一反应的通式为: 金属氧化物 + 铝(粉)→ 氧化铝 + 金属 + 热能 放热熔焊主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁等。 放热焊接的特点和优点 焊接点的电流截流量和导线相等; 焊接点是永久性的,不会因松动或腐蚀造成高电阻; 焊接点像铜一样,而比铜本身更加坚韧,且不受腐蚀性产物的影响; 焊接点能经受反复多次的大浪涌(故障)电流而不退化; 焊接操作方法简单,容易上手; 设备轻便,携带方便; 焊接时,不需要外接电源或热源; 从外观便能核查焊接的质量; 可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。 放热焊接工艺的要点 1 影响焊接效果的因素 一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣,切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的最主要原因是湿气或水气,由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分,因此如何防止或驱除水气,是焊接时必须采取的最重要步骤。 另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度,如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物必须清除,使其洁净光亮后才可进行焊接作业,否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除,将造成焊点表面不平滑、不光亮。 综上所述,注意要点:1、驱除水气(可用喷灯烘烤),2、清洁被焊接物,3、清洁模具 2 焊粉应用时注意事项 (1)、每包焊粉对应一个焊点,焊粉牌号需与模具相对应,使用前需仔细对照确认。 (2)、焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护,但建议妥善保存避免受潮。 、放热焊连接使用前的准备工作 每次开工前用加热工具(喷灯或烘干箱)烘烤干燥模具,驱除水气。 每次使用完后清洁模具,用软毛刷或其它软性物品,避免损坏模具。 检查模具接触面的密合度,防止操作时铜液从缝隙处渗漏出来。 模夹是用于开合模具的,模夹的紧密度对焊接的效果有影响,请在焊接开始之前认真检查模夹,并做适当调整。 模具由石墨做成,比较脆弱,无法承受抛甩与强力冲击,故不可将超出模具尺寸的焊接物强行放入模具,或使用坚硬的物质和工具来清除残渣。 模具使用寿命一般可达50—100次以上。 希望我的回答对你有所帮助。。。。。。。。
⑹ 铝热焊接
放热焊接(也称铝热焊)就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。
放热焊接创始于19世纪末,当时H.戈德施密特发现铝粉与金属氧化物可由外部热源使之开始放热反应,且一旦反应便可自行持续,这一反应的通式为:
金属氧化物 + 铝(粉)→ 氧化铝 + 金属 + 热能
放热熔焊主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁等。
该焊接工艺操作简单,不需要外部电源和热源,且焊接成本低,质量稳定可靠,导电性能跟母材相同,非常适用于野外电缆及其他金属构件的焊接,适用于阴极保护系统安装过程中铜芯电缆与钢结构焊接或铜芯电缆之间的连接。
1.放热焊接的特点和优点
(1)焊接点的电流截流量和导线相等;
(2)焊接点是永久性的,不会因松动或腐蚀造成高电阻;
(3)焊接点像铜一样,而比铜本身更加坚韧,且不受腐蚀性产物的影响;
(4)焊接点能经受反复多次的大浪涌(故障)电流而不退化;
(5)焊接操作方法简单,容易上手;
(6)设备轻便,携带方便;
(7)焊接时,不需要外接电源或热源;
(8)从外观便能核查焊接的质量;
可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。
⑺ 急求一些关于电焊机的知识,恳请各位高手做答!越多越好,
问提过于笼统,不好回答.
找几本焊工手册看看.
http://ww1.3w21.com/l21/cgi-bin/forums.cgi?forum=15
http://www.dianyuan.com/bbs/room/hanjie/
http://www.shenhui-weld.com/
http://maihanji.com/bbs/list.asp?sortid=76
http://sbgl.jdzj.com/
http://www.weldexpert.cn/bbs/index.asp
⑻ 求教:见过一种简单的焊接方法,不知道名字啊
按你的描述,这应该是铝热焊,用镁条点燃
放热焊接(也称铝热焊)就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。
放热焊接创始于19世纪末,当时H.戈德施密特发现铝粉与金属氧化物可由外部热源使之开始放热反应,且一旦反应便可自行持续,这一反应的通式为:
金属氧化物 + 铝(粉)→ 氧化铝 + 金属 + 热能
放热熔焊主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁等。
该焊接工艺操作简单,不需要外部电源和热源,且焊接成本低,质量稳定可靠,导电性能跟母材相同,非常适用于野外电缆及其他金属构件的焊接,适用于阴极保护系统安装过程中铜芯电缆与钢结构焊接或铜芯电缆之间的连接。
1.放热焊接的特点和优点
(1)焊接点的电流截流量和导线相等;
(2)焊接点是永久性的,不会因松动或腐蚀造成高电阻;
(3)焊接点像铜一样,而比铜本身更加坚韧,且不受腐蚀性产物的影响;
(4)焊接点能经受反复多次的大浪涌(故障)电流而不退化;
(5)焊接操作方法简单,容易上手;
(6)设备轻便,携带方便;
(7)焊接时,不需要外接电源或热源;
(8)从外观便能核查焊接的质量;
可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。