焊接管的加工方法有哪些方面
到厂的管道要根据图纸下料到规定尺寸，然后加工坡口，之后进行对口焊接，最后安装到管路上
B. 钢管焊接前进行坡口加工的目的是什么 坡口方法有哪几种
保证根部焊透。钢管焊接的坡口是根据壁厚来设计的，一般采用V型坡口，有时采用U型坡口，大口径大壁厚采用X、双U型坡口，还有复合坡口。
C. 管道坡口切割以及加工有哪些要求
钢板焊接时，使用位置不同适用的坡口标准及形式不同，坡口标准如下： GB4675.1 焊接性试验 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2 焊接性试验 搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试验方法 GB4675.3 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4 焊接性试验 。
D. 先进的焊接和特种加工技术主要有哪些
先进的焊接和特种加工技术主要有：
激光焊接，
电子束焊接，
热冷喷涂，3D
成型等。
E. 焊接加工
焊接加工工艺规范
一、焊前准备工作：
1、操作者必须取得上岗证后，才可从事焊接、切割工作；
2、检查图纸是否齐全，认真消化图纸，确定所用焊条、焊接参数和组焊顺序；
3、检查备料是否齐全，其尺寸是否符合图纸要求。
4、检查焊接场地10米内有无油类和其它易爆物品。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知安技员到现场检查，采取临时性安全措施，并做好消防准备工作。
5、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；电焊机接零（地）线及电焊工作回线不准接在管道和机床设备上，工作回路线和电焊钳把应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一切电路应独立或隔离。
6、焊工操作必须遵守安全操作规程。
二、焊工操作规程
1.0焊条的选择：
1.1焊低碳钢（如A3、20钢等）：对一般结构选用结421～结424焊条；对承受动载荷、结构复杂或厚板重要结构：选用结426、结427、结506、结507焊条
1.2焊中碳钢（35、45钢等）：选用结506、结507、结606、结607焊条。
2.0减小焊接变形的措施：
2.1反变形方法：预先断定焊接后可能发生的变形大小和方向，即将工件安置在相反方向的位置上，或在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生的变形。
2.2刚性夹持法：焊前将工件固定夹紧，可缩小焊后变形。固定夹紧方法可用简单夹具或刚性支撑，甚至可将工件临时点固定在工作台上，刚性夹持法只适用于低碳钢结构。
2.3加余量法：在工件尺寸上加一定收缩余量，以补充焊后的收缩，通常为：0.1～0.2%。
2.4选择合理的焊接次序：构件的对称两侧都有焊缝时，应设法使两侧焊缝的变形能互相抵消或减弱。
3.0对长细和结构上不便定位的钢板进行焊接时，先点焊，检查无误后，再全长施焊。
4.0焊缝应避免密集和交叉，以减少焊接应力。
5.0避免焊接裂缝的措施
5.1 对低碳钢结构：当厚度大于20mm，结构刚度很大，车间温度低于-5℃时要预热；对板厚大于50mm的焊接结构，焊后应进行退火处理；
5.2 对中碳钢结构：a.焊前应预热，35号钢、45号钢的预热温度约为150～250℃，当结构刚度较大时或对含碳量更高的钢预热温度可达350～400℃。b.如情况不允许预热时，可选用镍铬不锈钢焊条进行焊接。c.焊后如需退火处理,即将工件均匀加热到600～650℃,保温一小时以上的时间,再缓慢冷却。d.用各种焊条焊中碳钢时,均应使用小电流、细焊条，开坡口进行多层堆焊。
三、氩弧焊工操作规程
1、 焊丝的选择
1.1碳钢45、50、S50C等，就应采用45钢盘丝普通焊丝。
1.2焊接3Cr2Mo及3Cr2NiMo[P20、718(M238、738、2738)]，应采用Ф0.9～Ф2的718专用焊丝
1.3焊接4Cr13(S136、GS083、1.2083、1.2316)应采用Ф0.9～Ф2的S136专用焊丝。
2、焊接（以焊接塑胶模具为主）部位如果是窄缝（裂纹），可用砂轮在缝两边倒角1.5X45℃。以利于焊接牢固。
2.1必须由相关人员明确烧焊的区域，否则不能烧焊。
2.2焊接非型面部位，而且是非重负荷面，可用Ф0.9～Ф2焊丝，采用50A及25～50V电流在常温下冷却，但被焊件不允许受潮或有水渍，以免焊后产生气泡。
2.3焊接非透明制件的模具的型芯型面（即注塑件成型的内表面），可预温200～250℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后在200℃炉内保温3小时。
2.4焊接非透明制件的模具的型腔型面，可预温250～300℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后须在250℃炉内保温3小时。
2.5焊接透明制件的模具的型面，须在真空炉预温500～550℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后须在500～550℃炉内保温3小时。
2.6因焊接部位在平面或尖角处不同，可适当调节焊接电流，如焊接平面时为60A，尖角处可用50A。
四、焊接后的处理
1、焊后及时打渣，并清理干净。
2、产品组焊后放到规定位置。
五、自检要求
焊工在焊接各零件时及全部组焊后都应对照图纸自检，保证各零件的位置尺寸符合图纸要求，有加工要求的零件应保证加工面有足够的余量否则需要重新组焊。对变形量较大的地方，应采用机械矫正或火焰加热矫正。
F. 钢管焊接前进行坡口加工的目的是什么 坡口方法有哪几种
目的是能使焊接接头达到全焊透、去锈作用，使焊缝与母材能等强度。
最好用机加工，如车、刨或专用坡口加工机，没条件可用火焰气割、等离子割再用沙轮机打磨.
祝你成功。
G. 水下焊接主要工艺有哪些
水下电弧焊
对水下电弧焊的研究可以追溯到1802年。但直到1917年，才开始有水下焊接实际应用的报告。现在，水下焊接在海上采油平台、海底油气管道等各种海洋工程结构的施工中，已经成为一项关键性的技术。
水下焊接近三、四十年来在我国也有了迅速的发展。50年代，水下湿法手工电弧焊在我国已开始有实际的应用。
一、水下焊接的基本问题：
1． 能见度差。
由于水对光线的吸收、反射及折射作用，使光线在水中传播的距离显著缩短，水下电弧的能见度非常低，加上电弧周围产生的气泡影响，严重妨碍了潜水焊工技术的正常发挥。
2． 急冷效应。
水的热传导系数较高，约为空气的20倍左右。在湿法焊接时，往往易出现高硬度的淬硬组织。
3． 焊缝含氢量高。
水下焊缝含氢量一般都较高，容易引起氢脆或诸如白点及冷裂纹等缺陷。
二、各种水下焊接方法：
1、 湿法水下焊接
不采取任何特殊的挡水措施，焊工和工件直接处在水中而进行的焊接方法称为湿法水下焊接。该法通常难以解决上述水下焊接的三个基本问题。但这类方法具有设备简单、成本低廉、操作灵活及适应性强等优点，所以至今还受到一定的重视并在研制新的涂料焊条及焊接工艺等方面取得了一定进展，一些较为重要的水下结构，已采用这种方法进行焊接。
2、 干法水下焊接。
三、水下焊接的材料、设备及工艺：
1、 水下焊接的材料：
（1） 母材：93年以前，国内外用于制造水下结构的材料大都限于低碳钢及低合金高强钢。
（2） 焊丝及焊条
湿法涂料焊条手弧焊专用焊条在我国已有生产，如特-201、特-202、特-203焊条。这些焊条均为低碳钢焊条。
柳工采用自创的水下焊接零件方法，优点是：零件无热变形，对空气无污染。
数控加工中心
1、 加工中心的特点：
加工中心（Machining Center）是典型的集高新技术于一体的机械加工设备。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点：
（1） 工序集中
现代加工中心使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。这是加工中心最突出的特点。
（2） 对加工对象适应性强。
（3） 加工精度高。
（4） 加工生产率高。
（5） 操作者的劳动强度减轻。
（6） 经济效益高。
（7） 有利于生产管理的现代化。
2、 加工中心的分类：
（1） 五轴加工中心
五轴加工中心具有立式和卧式加工中心的功能。工件一次安装后能完成除安装面以外的五个面的加工。常见的五轴加工中心有两种形式：一种是主轴可以旋转90o，对工件进行立式、卧式加工；另一种是主轴不改变方向，而由工作台带着工件旋转90o ，完成对工件五个表面的加工。
等离子弧切割设备
等离子切割机是应用特殊的割炬，在电流、气流和冷却水的作用下，产生高温的等离子弧熔化金属而进行切割的设备。
等离子弧切割常用的是一般等离子弧和空气等离子弧。一般等离子弧切割可以是转移型电弧，也可以是非转移型电弧。金属材料的切割通常是非转移型电弧。空气等离子弧用空气作为工作气体，来源方便，切割成本低，速度快，特别适用于切割厚度不大（<30mm）的金属材料。
等离子弧切割机可以用手工或自动切割各种金属材料，它由直流电源、控制箱、割炬、切割小车、气路、水路系统等部分组成。
数控等离子切割机比起手工靠模切割来说，加工精度高，外型美观、工整。
H. 激光焊接工艺方法有哪些
一、激光焊接工艺参数：
1、功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。
2、激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
3、激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
4、离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离焦，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。 离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦;焊接薄材料时，宜用正离焦。
二、激光焊接工艺方法：
1、片与片间的焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。
2、丝与丝的焊接。包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。
3、金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。
4、不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。 激光钎焊 有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。
三、采用激光软钎焊与其它方式相比有以下优点：
1、由于是局部加热，元件不易产生热损伤，热影响区小，因此可在热敏元件附近施行软钎焊。
2、用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工。
3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小，且激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊成品率高。
4、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。
5、激光钎焊多用波长1.06um的激光作为热源，可用光纤传输，因此可在常规方式不易焊接的部位进行加工，灵活性好。
6、聚焦性好，易于实现多工位装置的自动化。
四、激光深熔焊：
1、冶金过程及工艺理论。 激光深熔焊冶金物理过程与电子束焊极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”结构来完成的。在足够高的功率密度光束照射下，材料产生蒸发形成小孔。这个充满蒸汽的小孔犹如一个黑体，几乎全部吸收入射光线的能量，孔腔内平衡温度达25000度左右。热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周即围着固体材料。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属填充着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。
I. 焊管(焊接钢管)加工工艺流程
带钢（卷板）开卷——带钢（卷板）平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊内接成型——内容外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装处理——出厂销售
J. 直缝圆管和焊接管的加工方式上的区别
这个不能叫区别，直缝圆管是焊接管的一种。
焊接钢管按焊缝形专状分为：直缝焊管属和螺旋焊管。
直缝圆管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
螺旋焊管强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。