超声波焊接焊错怎么分开

㈠ 超声波焊接机在焊接过程时，有哪些问题需要注意的

常见问题：

【1】超声波模具架设不准确、受力不平均

解决方案

在一般认为超声波塑料焊接机作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振动，就会产生

音波传导的现象。我们如果单只观察硬件（模具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超声波塑料焊接机作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须

先强调超声波塑料焊接机的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定

无法是百分之百承受相同的压力。

另一方面上模（Horn）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超声波塑料焊接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。

【2】超声波焊接后，内部零件破坏

解决方案：

1、提早超声波发振时间（避免接触发振）。

2、降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。

3、减少机台功率段数或小功率机台。

4、降低超声波模具扩大比。

5、底模受力处垫缓冲橡胶。

6、底模与制品避免悬空或间隙。

7、HORN（上模）掏孔后重测频率。

8、上模掏孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。

【3】超声波焊接后，发现产品尺寸不稳定怎么调

解决方案：

1、增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。

2、启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m）。

3、检查超声波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。

4、检查模具定位与产品承受力是否稳合。

5、修改超声波导熔线。

㈡ 影响超声波焊接的工艺有哪些

塑料超声波焊接包括振幅、焊接时间、焊接压力等工艺参数，这些工艺参数以及参数之间的共同作用都对焊接质量有影响。
振幅的影响：振幅是塑料在超声波焊接工艺时首要选择的工艺参数，材料在特定的超声波频率下都有适宜的振幅范围。
适宜的振幅范围内，振幅增加有利于超声波能量的扩散，从而提高焊接接头强度。
40～53/μm振幅范围内发现PP焊接强度随振幅的增加而呈上升趋势；25～40μm振幅范围研究PP和玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，发现焊接强度随振幅增加而增加。
熔融层厚度随振幅增大而略微减小，导致焊接接头的剪切强度增加，弯曲强度降低。塑料焊接所需的振幅还受焊接形式种类和焊接设备频率的影响。嵌插和铆接所需振幅较大，而平面焊所需振幅较小。
焊接时间的影响
良好的焊接接头，必须选择适当的焊接时间，过长和过短的焊接时间都会造成焊接接头强度的下降。
焊接PP、高密度聚乙烯时，焊接接头强度随着焊接时间的增加而增加。当焊接时间超过一定值(约1.5s)后，焊接接头强度开始下降。ABS、PS在远程焊接中出现类似情况，转折点在2．4s附近。超声波焊接PVC板材、PP包装袋的正交试验中发现焊接时间同样出现转折点，分别为0．29s和5s。
焊接时间不受材料的厚度影响，薄膜的超声波焊接同样存在较优的焊接时间。
焊接压力的影响
其他因素确定的情况下，一定范围内的压力能取得较优焊接强度。
玻璃纤维增强的聚丙烯复合材料搭接，进行了试验，压力小于0．15MPa接头强度随压力增大而增加，超过0．15MPa后接头强度达到一个比较稳定的状态，约为35MPa；当焊接压力超过0．4MPa，聚丙烯会从基体中严重挤出，焊接接头强度降低。
焊接压力对焊接熔融区的厚度和取向程度有较大影响，焊接压力增加，熔融层厚度减小，焊接接头的取向程度增加，宏观表现为焊接压力增加，接头沿取向方向的剪切强度增加，垂直于取向方向的弯曲强度降低。
焊头下降速度的影响：一定的条件下，焊头下降速度越快，达到的焊接接头强度越高。在超声波焊接过程中，高的下降速度能够得到高的接触压力，有利于焊接界面紧密地接触和分子充分地扩散。
使用25、50、100mm/s三种焊头下降速度来焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接头强度更高，达到28.38MPa。
保压时间和保压压力的影响：超声波停止后，为了使焊接试样相互紧贴固化，从而使两工件能够很好地焊接在一起，需要在一定时间内保持一定的压力，所需的时间和压力就是保压时间和保压压力。
保压时间和保压压力对焊接接头强度的影响是正面的，但相对于其他工艺参数，保压时问和保压压力对焊接接头强度的影响很小。

㈢ 超声波焊接跟点焊的对比，适合范围

超声波的焊点要大些，点焊焊点较小；超声波焊是靠振动摩擦把工件焊一起的，点焊是靠大电流流过工件产生的热而熔在一起的。[email protected]

㈣ 在超声波焊接的中如何解决焊接不均匀!

在塑料产品经超声焊接后，会出现焊缝不均匀的现象，就是有些地方焊缝大，有回些地方焊缝小，导致产品很不美观答。如果超声波设备是正常工作的，那么就要从焊件本身的设计上来分析并解决这个问题。现在如果解决一问题请看下面的分析:原因一：超声波焊线的设计问题
原因二：超声焊件的材质不同。经超声焊接的两焊件尽可能使用相同的材料，如PA与PA，POM与POM。相对来讲，半结晶塑料比较不易用超声焊接。如果两焊件的材质不同，建议将超声结构做成机械互锁式：
原因三：超声焊件过于潮湿或是零件内掺有玻纤或是其它阻燃剂等化学成分，也会导致超声焊接困难或是焊接不良。

㈤ 超声波焊接机是如何焊接塑料的

超声波接触塑料表面，使表面分子剧烈无规则运动，产生热量将塑料熔化而焊接。

㈥ 超声波焊接的焊口怎么设计才最合理

焊接出来没伤痕，方便取。这已经是最合理了。

㈦ 超声波热熔焊接后有什么办法分开

没有方法，超声波焊接就是一次性的，拉开只有破坏，电表为了防止用户窃电就选超声波焊接工艺，拉开就坏了！

㈧ 塑料件超声波焊接怎么分开

如果是焊接的很好的那种，界面基本上已经融合到一起了，就很难分开。如果焊接得不是很好，可以试试放到烘箱里面加热一下。

㈨ 超声波焊接产品表面焊伤

导致来超声波能量集源中在局部焊伤原因:1 超声波焊头做工太差了，当超声波焊头压要焊接的产品上时 ， 产品与超声波焊头接触面上的压力不均匀，往往在产品上受力最大的地方就是最易被焊伤那个固定位置；2若是焊伤的固定位置与超声波焊头没有接触上 ，那—— 大部份是由于超声波焊头设计不合理，没有专心为你的焊接产品来设计， 只是随便应付你们， 根本没有考虑过你们用的超声波机实际功率大小、焊接产品形状、 材料等等因素， 导致在焊接产品时的超声波时间过长。
解决方法： 1） 尽 可 能 避 空 那 个 易 被 焊 伤 的 位 置。 2） 换 个 能 为 你 们 专 心 设 计 的 超声 波 焊 头 供 应 商 重 做 一 个 超 声 波 模 具 。

㈩ 超声波焊接机在焊接过程时，有哪些问题需要注意的

1、电缆的一端接到发振筒上输出控制电缆接头，另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上，并旋紧。

2、将焊头的连接面擦净，连接在发振筒的换能器上，并用扳手锁紧。注意：连接时，必须确保焊头与换能器间两个连接面吻合，并锁紧。不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象，否则产生声波传递不畅而导致本机损坏。

3、装卸焊头时必须使用两支扳手将焊及换能器分别卡住，不得只卡其中一个部分锁紧或装卸，以免导致手提发振筒的损坏。

4、检查1、2点安装妥当后，将电源线插座插在外接电源插座上，并扳动电源开关，这时电源指示灯亮。

5、轻压声波控制开关，这时能听到声波传递到焊头时焊头发出的“吱吱”声，说明本机工作正常，即可投入使用。

6、机器在工作出现异常时，切勿私自拆开设备，请通知供货商或将设备寄到生产商检查维修。

(10)超声波焊接焊错怎么分开扩展阅读

熔焊方法

熔接法

以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

铆焊法

将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

埋植

藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。