高强钢用什么焊接

㈠ 钢结构高强螺栓连接与焊接在受力上有什么不同

1、受力点不同

焊接连接在受剪时依靠螺栓栓杆承压和抗剪传递剪力，在拧紧螺帽时螺栓产回生的预拉力很小，答其影响可以忽略。

高强度螺栓除了其材料强度高之外，拧紧螺栓还施加很大的预拉力，使被连接板件的接触面之间产生压紧力，因而板件问存在很大的摩擦力。

2、固定方式不同

高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预压力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度。

当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦连接和高强螺栓承压型连接两种。

3、极限状态不同

在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。

板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。

4、强度等级不同

高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。

在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。

㈡ 什么钢材强度高焊接性能又好

1.什么来钢材强度高焊接性能又源好：
钢材有很多种的焊接性能好不好这要看碳当量的。
国际焊接学会推荐的碳当量公式CE(IIW)：

CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)
(式中的元素符号均表示该元素的质量分数，下同。)

该式主要适用于中、高强度的非调质低合金高强度钢(σb=500～900 MPa。当板厚小于20 mm，CE(IIW)＜0.40%时，钢材淬硬倾向不大，焊接性良好，不需预热；CE(IIW)=0.40%～0.60%，特别当大于0.5%时，钢材易于淬硬，焊接前需预热。

2.钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

㈢ 可用于制造要求焊接高强度耐磨钢设备有哪些

结构刚分为：建筑及工程用结构刚和机械制造用结构刚。
建筑及工程用结构刚：又称建造用刚，通常用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程上制作金属结构构件。此类钢大多为低碳钢，它们多要经过焊接施工，因此含碳量不宜过高，一般都是热轧状态下使用，这类钢主要包括两类。
普通碳素结构钢，按用途可以分为：一般用途普通的普通碳素和专用普通碳素钢
低合金钢，按用途可以分为：低合金结构钢：耐腐蚀用钢：低温钢：钢筋钢：耐磨钢：特殊用途的专用钢。
机械制造用结构钢：是用于制造设备上结构零件的钢，为优质钢和高级优质钢，在使用中往往需要经过热处理、冷塑成形和机械切削加工。
这类钢只要包括优质碳素结构钢和合金结构钢两类。其他还包括易切削结构钢、弹簧钢和滚动轴承钢。前两类钢其工艺特征有分为调质结构钢、表面硬化结构钢和冷塑性成形用钢。表面硬化结构钢有包括掺碳钢、氮化钢、碳氮共掺钢和表面淬火钢。

《CECS 102：2002门式刚架轻型钢结构技术规程》钢材选用应符合下列规定：
1 用于承重的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板，应采用先行国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢和《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的Q345钢。
2 门式刚架、吊车梁、和焊接的檩条、墙梁等构件宜采用Q235B或Q345A及以上等级的钢。非焊接的檩条和墙梁等构件可采用Q235A钢。
当有根据时，门式刚架、檩条和墙梁可采用其他牌号的钢制作。
《钢结构设计规范》GB 50017-2003中规定，承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求。

㈣ 700l高强钢焊接后物理性能会怎样变化

目前钢结构领域中常用的低合金高强度钢通常是指抗拉强度在500~1000 MPa的钢材，而抗拉强度在1000MPa以上的一般称为超高强度钢。低合金高强钢的种类可以分为非调质钢和调质钢。经常应用的是热轧钢、控轧钢和正火钢等，一般非调质钢指常温抗拉强度600MPa以下的钢材。
1. 高强钢焊接存在的问题
随着钢中合金元素的增加，强度级别提高（屈服强度≥315MPa），钢的焊接性逐渐变差，出现的主要问题是：
①热影响区的淬硬倾向：焊接时快速冷却会导致热影响区出现马氏体组织。
②冷裂纹：焊接时冷裂纹的倾向加大，并且具有延迟性。如定位焊缝很容易开裂，其原因就是焊缝尺寸小、长度短、冷却速度快。
③热裂纹：屈服强度在315~400 MPa的热轧、正火钢热裂倾向不大，但在厚壁板材高稀释率焊道（如根部焊道或接近坡口边缘的多层埋弧焊焊道）中会出现热裂纹。
④粗晶区脆化：热影响区被加热至1100℃以上的粗晶区，焊接热输入过大时晶粒将迅速长大或出现魏氏组织，产生脆化现象。
2. 高强度钢焊接时主要工艺措施
（1）预热 预热是防止裂纹的有效措施，并且还有助于改善接头性能，但会恶化劳动条件，使生产工艺复杂化，过高的预热温度还会降低接头的韧性。因此，焊前是否需要预热及预热温度的确定应根据母材的成分（碳当量）、板厚、结构形状、刚度大小及环境温度确定。
（2）焊接热输入的选择 对于碳当量较高（含V、Nb、Ti）的钢种，为降低热影响区粗晶脆化所造成的不利影响，应选择较小的焊接热输入，一般应控制在35kJ/cm以下。
（3）后热及焊后热处理 后热是指焊接结束或焊完一条焊缝后，将焊件立即加热至200~250℃，并保温一段时间（2h左右），使接头中的氢扩散逸出，防止延迟裂纹产生。对于厚板及应力复杂区域，焊后应采取后热工艺措施或覆盖上足够厚的保温棉/毡进行缓冷。当现场条件允许时，焊后应及时进行消除应力的高温回火，其目的是消除焊接残余应力，改善组织，无需再进行后热处理。
（4）焊材选用 高强钢焊接用焊材选用为等强原则。

㈤ 高强度钢焊接，需用什么焊材

800mpa级高强钢用wewelding
600合金钢焊条焊材焊接。
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600合金钢焊条的特性
wewelding
600合金钢焊条是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
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600合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、t-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
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600合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000
psi
（862mpa）
屈服强度：
90,000
psi
(620mpa)
延伸率：35%
焊后硬度：hrc23
(工作硬化后达到hrc47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
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600合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米）
φ2.5
φ3.2
φ4.0
电流（安培）
40-80
65-120
90-150
包装重量（磅）
2
2
2
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600合金钢焊条的适用标准
aws/sfa
a5.4
e
312-16
din（德国工业标准）8556
e299
r
21
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600合金钢焊条的适用工艺
1、wewelding
600合金钢焊条具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的v形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。

㈥ 高强度钢焊接，需用什么焊材

高强来度钢的焊接，主要是根据自钢的强度级别（即钢号）来选择焊接材料的，例如：Q235钢，选J422(E4303)焊条，Q345(16Mn)钢则选用J507(E5015)焊条。
由此可见，高强钢的焊条选择首先得知道钢号，有了钢号才能确定焊接材料。

㈦ 高强度钢用什么型号焊丝焊接

你好，高强度钢肯定使用对应的高强钢焊丝进行焊接的，所以你需要看看你的母材是什么材质，然后购入对应材质的高强钢焊丝即可。
望采纳，谢谢。

㈧ 焊接高强度钢为什么要用塑性好的焊条

高强度钢的材料一般硬度大，塑性差，焊接容易产生裂纹，用塑性好的焊条可能尽量避免产生裂纹。

希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~

㈨ 碳素结构钢和低合金高强度钢焊接时，常采用的焊接方法有哪些

这两种是钢结构上用的最多的两种钢材,现在用的最普遍的是采用焊丝为ER50-6的气保焊,也可是用E50系列的焊条手工焊