锆60材料用什么焊接

1. 谁有关于锆材、锆复合板焊接方面的资料

2楼真豪爽，在我们厂锆材的资料属于保密资料，和通用机械研究院合作才得到的，不能外传。

2. 一个硬度达到60的材料与另一种材料怎么焊接

光知道硬度是不够的，还得弄清出材料的型号，金属成分，判断焊接性能能对制定对应的工艺，选择对应的焊材。
这个硬度高的话一般都焊接性不好，焊接出现裂纹的可能性大。
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3. 钛材和锆材之间能否焊接

一、钛材和锆材之间可以焊接。
二、焊接工艺：
1、焊前准备。坡口采用机械加工，宜采用较慢的加工速度，防止局部温度过高。保护用氩气纯度应不低于99.999%，露点不高于-50℃，并符合GB/T4842的规定。应采用塑料管。彻底清除坡口和焊丝氧化膜、油脂及污物。
2、焊接保护。惰性气体保护是焊接锆和钛的重点和难点，应根据焊件形状做好保护工装，这是一项非常重要的工作，是焊好钛锆材的前提。焊接过程中除保护熔池外，每一层焊道的高温区域（325℃以上）及焊丝前端部都要始终处于惰性气体的有效保护之下。锆的熔点高、钛的比热容高、钛和锆的热导率均低，说明在同样的冷却条件下溶池和焊接接头的冷却速度慢，在高温停留时间长，高温区域大。因此，为了增大熔池保护区域，焊枪喷嘴应使用大号的，一般选用内径Ф18mm或以上的喷嘴为宜（图2所示为在焊枪喷嘴上加了自制保护罩）。为了增大高温焊接接头的保护区域，上下保护拖罩均应加长加宽（见图3所示为长410mm，宽150mm的保护拖罩）。
3、焊接热输入。在保证熔合的前提下，尽量采用小电流焊接，线能量应控制在20kJ／cm以下。道间温度在100℃以下。
4、颜色检查。钛锆材焊后表面颜色的检查是焊接检验的最重要的一项工作，毎一层焊道均需要检查，不可只做最终盖面焊道的检查。钛和锆均可通过焊道表面颜色判定被氧化的程度，判定标准可以统一起来。焊缝及热影响区以银白色或金黄色为合格，蓝色应去除，灰色为不合格，应返修。

4. 合金用什么焊接

正确的安放方法是：将钎料放在刀槽上，撒上钎剂，再放硬质合金，在硬质合金顶面沿侧面焊缝处再撒上一层钎剂。这样在钎焊时便于掌握钎焊温度，减少焊缝外黏附的多余钎料。
硬质合金与钢氧－乙炔钎焊的操作技术要点如下。
① 为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧，要选用碳化焰。
② 钎焊温度1000℃左右为宜，即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊，因为前者温度过低，后者温度过高，已出现过烧现象。
③ 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀一致。
④ 钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm，焊嘴与刀杆端倾斜角度为110º，这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中，要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位，使之与空气隔离，以防止氧化或产生气孔。
⑤ 钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15硬质合金车刀应尽量在1min内完成，这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。
⑥ 钎焊之后，需用火焰对刀片部位进行加热，然后慢慢地将焊嘴离开，使焊件缓慢冷却，以防止裂纹。
钎焊过程中要正确地控制工件的钎焊温度。钎焊温度过高，会造成焊缝氧化和含锌钎料中锌元素的蒸发；钎焊温度过低，焊缝会因钎料的流动性不好而偏厚，焊缝内有大量的气孔和夹渣，这是造成脱焊的主要原因。钎焊温度应比钎料熔点高30～50℃，这时钎料的流动性、渗透性好，易于渗透布满整个焊缝。钎料熔化后用紫铜加压棒将硬质合金沿槽窝往复移动2～3次，以排除焊缝中的熔渣。移动距离约为硬质合金长度的1/3左右。
钎焊后的冷却速度是影响钎焊裂纹的主要因素之一。冷却时硬质合金片表面产生瞬时拉应力，硬质合金的抗拉应力大大低于抗压应力。尤其是YT60、YT30、YG3X等硬质合金钎焊面积较大以及基体小而硬质合金较大的工件，更应注意钎焊后的冷却速度。通常是将焊后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件缓慢冷却。这种方法操作简单，但是无法控制回火温度。有条件的可在钎焊后立即将工件放入220～250℃的炉内回火6～8h。采用低温回火处理能消除部分钎焊应力，减少裂纹和延长硬质合金工具的使用寿命。

5. 金属锆焊接技术

首先，锆是一种耐腐蚀且比较活泼的金属，常用于化工领域。也是因为它十分活泼，所以在焊接的时候，焊缝和热影响区非常容易与空气中的氧.氢，氮等成分形成脆而硬的化合物，使得焊接接头硬度强度升高，塑形下降，耐腐蚀性能下降。所以一般都是采用氩弧焊接，用高纯氩气99.99以上纯度进行保护，流量要适当，即可以覆盖熔池和热影响区。焊机使用林肯的aspect 375焊机就不错，针对这类型特种金属的焊接效果非常好。严格按照规范来焊接，会得到很优质的焊缝。

6. 锆、HB3、C-276等材质用什么焊机

HastelloyC-276对应中国牌号：NS334/NS3304
HastelloyC-276对应美国牌号：UNS N10276

哈氏C-276合金是一种含钨的镍-铬-钼合金，极低的硅碳含量，被认为是万能的抗腐蚀合金。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。

该合金具有以下特性：

①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。

②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的Mo、Cr含量使合金能够耐氯离子腐蚀，W元素进一步提高了耐蚀性。同时，哈氏C-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。适用于各种浓度的硫酸溶液，是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一。
Hastelloy C-276 金相组织结构：

合金为为面心立方晶格结构。

Hastelloy C-276工艺性能与要求：

1、热加工燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。

2、合金的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。

3、适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。

Hastelloy C-276主要规格：

Hastelloy C-276无缝管、Hastelloy C-276钢板、Hastelloy C-276圆钢、Hastelloy C-276锻件、Hastelloy C-276法兰、Hastelloy C-276圆环、Hastelloy C-276焊管、Hastelloy C-276钢带、Hastelloy C-276直条、Hastelloy C-276丝材及配套焊材、Hastelloy C-276加工件。

7. 锆R60702焊后热处理温度

锆材(R60702)

R60702的特性：

锆是一种耐蚀性很强的金属，适用于化工耐蚀设备，它的抗酸版性优于钛和各种钢权，接近于钽。锆在碱溶液中也相当稳定。

锆完全能耐碱性溶液和熔融碱的侵蚀。它在氢 氧 化钠介质中的耐腐蚀性与镍相同，由于锆具有优异的抗腐蚀能力，在许多情况下比钽和贵金属好得多。此外，锆还具有良好的机械性能和抗高温性能，因此，锆在化工设备中，特别是在抗腐蚀性能要求高的设备上锆主要用来制造化工设备中热交换器，容器衬里，阀门，泵壳，叶片，搅拌器，导管等，许多生产肥料，树脂，塑料，酸类的化工设备都采用锆。

8. 锆及锆合金的焊接工艺评定的标准是什么

NB/T47011-2010 附录B

9. 用什么材质来焊接cl60钢

cl60高碳钢，手工电弧焊用WEWELDING600材质焊接，焊接之前最好是做一下200度预热，焊后保温缓冷。

技术参数专

抗拉强属度：125,000 psi （862MPa）

屈服强度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)

电源选择：交直流两用，直流时直流反接

工艺参数

直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

电流（安培） 40-80 65-120 90-150

适用工艺

1、WEWELDING 600合金钢焊条具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。

2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。

3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。

4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。

5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。

6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。