什么是焊接公差

Ⅰ 请问两焊接件的公差

就你讲的这个孔有多大？还要看你的焊接件的孔与轴套表面的粗糙度好不好！一般因为焊接应力版的原因焊后是要进行权精加工的，靠孔来定位进行焊接一般是不会要求孔和轴的配合精度有多高的（精度要求再高焊接后一变形就跑掉了变的没有意义了），为方便焊接时装焊大多采用间隙配合，比如H8/f6,精度高一点的H7/g6,也可以把公差再放宽点，就看你们的机加工工艺水平和加工成本控制了。

Ⅱ 焊接螺钉中的M8-6g和M8-6f的区别是什么公差是多少

焊接螺钉中的M8指的是复公制螺纹制，M8大小，而在公制螺纹规定中，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。
1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合
具体公差值你可以去找找相关的数据。石家庄长兴科技，焊接螺钉、焊接螺柱厂家批fa，欢迎致dian！希望对你有帮助！

Ⅲ 请问两焊接件的公差

就你讲的这个孔有多大？还要看你的焊接件的孔与轴套表面的粗糙度回好不好！一般因为焊接答应力的原因焊后是要进行精加工的，靠孔来定位进行焊接一般是不会要求孔和轴的配合精度有多高的（精度要求再高焊接后一变形就跑掉了变的没有意义了），为方便焊接时装焊大多采用间隙配合，比如H8/f6,精度高一点的H7/g6,也可以把公差再放宽点，就看你们的机加工工艺水平和加工成本控制了。

Ⅳ 带安装孔的两块焊板,焊接后孔距应该执行什么焊接公差

这种带安装孔的两块焊板的话，焊接后孔距应该是执行一般性的焊接公差就可以了，不需要特定的

Ⅳ 焊接件公差一般是多少

要视抄具体情况而定，电阻焊对尺寸公袭差的控制相对熔化焊简单，因为其机械化程度高；用在精密仪器、高档轿车上尺寸公差要求高；普通汽车及压力容器对尺寸公差的要求略低． 可以参考GB19804焊接结构尺寸及形位公差。

Ⅵ 焊接零件上未注公差用什么表示好

一般未注公差的都为自由公差，你可用文字的形式在技术文件上标注出要求。

Ⅶ 焊接的公差是多少啊

要视具体情况而定，电阻焊对尺寸公差的控制相对熔化焊简单，因为其机械化程度高；用在精密仪器、高档轿车上尺寸公差要求高；普通汽车及压力容器对尺寸公差的要求略低． 可以参考GB19804焊接结构尺寸及形位公差

麻烦采纳，谢谢!

Ⅷ Q235焊接方管有公差标准吗

有公差标准。
焊接方管较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度版的坯料生产管径不权同的焊管。但是与相同长度的直缝方管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
直径大或较厚的焊接方管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

Ⅸ 钣金件具体的焊接工艺是什么比如从刚开始的焊前准备到最后的焊缝无损检测。要具体的。

钣焊件制作及验收标准

一、依据标准
1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。
2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。
3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。
二、具体要求
（一）钣金件焊前要求
1、所有原材料不得低于国家标准的要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢不直度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，必须对钢板、型钢进行除锈或抛喷丸处理。处理后若有不直、不平现象则必须校直、校平后再焊接。
4、特殊工件焊接后喷不到底漆的，喷丸校直、校平后应首先喷涂底漆。
5、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊条。
（二）焊接过程的要求
1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。需机加工坡口的应进行加工坡口处理。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。
4、焊接时需要代料的，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔150mm焊50mm。点焊时各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
7、焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有研究所的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。
10、图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火；并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。
（四）焊接公差要求
1、线性尺寸公差见下表一所示。
表一、焊接件线性尺寸公差（mm）

基本
尺寸 2～30 >30～120 >120～400 >1000～2000 >2000～4000 >4000
公差
要求 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±0.05%
2、角度尺寸公差见下表二所示。
表二、角度尺寸公差

公称尺寸 0～400 >400～1000 >1000
以角度表示的角度公差 ±20＇ ±15＇ ±10＇
3、直线度、平面度、和平行度公差见下表三所示。

表三、直线度、平面度和平行度公差

基本
尺寸 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 >4000～8000 >8000～12000
公差
要求 ±0.2 ±0.4 ±0.6 ±1 ±1.4 ±1.8 ±2.5

（三）焊后处理要求及标准
1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
4、工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。
5、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。
6、工件喷漆时，保证漆膜均匀无流挂，无漏喷现象。
7、喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。
8、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。