平焊接和横焊接有什么区别

⑴ 平口焊接与插口焊接是什么意思有什么区别

如图上面个是平口下面个是插口。

⑵ 埋弧焊的平特性和下降特性有什么不同

平特性是恒压，在焊接的时候电压稳定，电流变化大，主要用在细丝埋弧焊上（电流小于300A）；下降特性是指恒流，在焊接时体现在电流稳定，电压波动大，主要用在大电流的埋弧焊上。

⑶ 圆圈焊法怎么能焊平

焊条电弧焊的引弧 接头 运条 收弧
1 引弧方法：
直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。
2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。称之为：预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。
3 防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。
4 各种运条方法及特点与应用
各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。
1）直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。
应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形：
2）直线往复运条方法：特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。
图形：

第一个熔池 第二个熔池 第三个熔池
3）锯齿形与月牙形运条方法：特点：都采用横向摆动，获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短，所以余高小。应用范围不同：锯齿形一般应用在填充层，而月牙形一般应用在盖面层。其摆动频率、间距节奏都很相似。

图形：
锯齿形运条方法

月牙形运条法
应用：开坡口的平对接、立对接、立角焊 仰对接的填充层与盖面层。在立焊时也称为抹弧法。
4）三角形运条方法：
正三角形运条方法：熔池两侧多做停留，中间要快，上提快往中上部，一般应用在立角焊、开坡口的立对接打底层。也成为挑弧法。焊接电流一般采用125左右。
斜三角形运条方法：控制熔池形状，防止液态金属下烫，一般应用在平角焊、仰角焊、、横对接等焊缝型式中。
5）月牙加小挑弧：是抹弧法与挑弧法的综合运用，横向摆动是采用月牙形，提时采用往熔池中上部方向，采用手腕运条，左右交错，频率均匀，节奏分明，提高度不大于10mm,下落致原熔池2/3处，一般运用开坡口的立对接的盖面层，获得花纹均匀的美观焊缝成型。焊接电流可以在120—130A范围内选择。
6）斜圆圈型运条方法：在AB段采用稍慢的速度，BC段采用直线前带10mm,然后CD段采用稍快的速度向斜后方向致D点稍作停留，在做循环往复运动。一般运用在平角焊、仰角焊、开坡口横对接的填充层、盖面层的第2、3道。
图形是：

条方法

运条示意图

适用范围

直线型运条法

薄板对接平焊多层焊的第一层焊道和多层多焊道

直线往返运条法

薄板焊对接平焊（间隙较大）平角焊 仰角焊

锯齿形运条法

对接接头平、立、仰焊角立焊

月牙形运条法

对接接头平、立、仰焊角立焊

三角形运条法

正三角形

立角焊 开坡口立对接打底层

斜三角形

平角焊 仰角焊 横对接

圆圈形运条法

斜圆圈形

平角焊 仰角焊 横对接

正圆圈

平对接 一般不采用

8字形运条法

对接接头厚焊件平焊

5 各种位置的焊缝采用的各层采用的运条方法
1）平角焊：一般可以采用直线型与直线往复型运条方法，K值要求大于8mm以上的可以采用斜圆圈运条方法。多道焊时，最后一道采用直线往复型。
2）开坡口平对接：打底层---直线往复型运条方法；填充层采用锯齿形运条方法，盖面层采用月牙形或锯齿形运条方法。退火焊采用直线往复型运条方法。
3）立角焊：电流较小时采用锯齿形、月牙形等抹弧法；第二层以后采用电流大三角形挑弧法运条。
4）立对接：打底层采用小三角形或锯齿形运条方法，填充层一般采用大三角的抹弧法，盖面层采用月牙加小挑弧、双U型、单边三角形、单边U型等挑弧法，或采用锯齿形、月牙形等抹弧法运条。
5）横对接：打底层采用直线往复法运条，填充层一般采用直线往复与斜圆圈型运条方法相结合的方法，一般靠上部最后一道采用直线往复型运条方法。盖面层第一、四道采用直线往复型运条方法，第二、三道采用斜圆圈型运条方法，保持花纹的一致性。这样的运条方法可以保证层次分明，过度圆滑，防止钩状现象。
6）仰角焊：一般采用直线往复法运条，也可以采用斜圆圈型运条方法。
7）仰对接：打底层采用直线往复法，填充层采用锯齿形加前带的方法，控制熔池温度，盖面层采用月牙形加前带的方法，保证焊缝余高与成型美观。
8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意运条方法的灵活性，尽量保持熔池形状的水平度，一般采用从低处向高处拉弧的方法。并注意全位置运条方法一致性、焊接电流一致性、焊缝成型一致性。
6 接头
1—3—1 接头一般有四种方法：即尾头 头头 尾尾 头尾 一般船舶焊接采用尾头接头方法
1—3—2 焊接薄板时防止变形及减少焊接应力，可以采用头尾的接头方法，也称后退焊法，
1—3- 3 焊接水平固定管子时下部采用头头接头方法，上部采用尾尾接头方法。
1—3—4 一般接头采用热接法接头，即换焊条时间越短越好，有利于引燃电弧，考虑气体热电离的缘故。接头在离熔池10mm处，如果是单面焊双面成型，接头时在已经焊过10mm处引弧，到熔孔处接头焊接。如果是间隙较大时，不能在坡口间隙处接头，而选择焊接坡口面、或者焊道上接头。
7 收尾
焊条电弧焊一般收尾有回焊法，一般用于碱性焊条焊接厚板时采用的方法。
画圈法收弧，一般用于酸性焊条收弧方法，、而反复断弧收尾法，容易产生气孔，一般是酸性焊条采用，而碱性焊条不采用反复断弧收尾法，其一容易产生气孔，其二产生缩孔。平对接适合采用前两种，而立角焊、立对接的收弧端尽量采用反复断弧法收尾。

⑷ 平角焊、立角焊有什么区别

一、平角焊主要是指T形接头和搭接接头的平焊。在焊接结构中多为T形接头，搭接头采用较少，两者操作技能相类似。T形接头分单层焊法、双层焊法、多层焊法及船形焊法等形式，其平角焊缝各部位。
焊接，，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的:
1、熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

二、立角焊一般常用小直径焊条和短弧焊接。操作姿势有蹲式和站式。手臂操作时有无依托和有依托两种。握焊钳的方法有正握法和反握法。为很好的掌握立角焊的操作技能，必须注意以下的操作要领。
焊接参数
1、焊接电流、在与立对接焊相同的条件下，焊接电流可稍大些，以保证焊透。如直径为3.2mm的焊条，电流为90～120A，底层稍大，面层稍小。 
2、焊条的位置、为了使接口两侧均匀受热，保证熔深和焊接效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。见图a所示。如两焊件厚度相同时，焊条与接口两侧的夹角应相同，而焊条与接口的中心线的夹角保持 在70°～90°范围内。如图a所示。
1、熔化金属的控制、 立角焊的关键是如何控制溶池金属。在施焊过程中，当引弧后出现第一个溶池时，电弧应较快的抬高，当看到溶池冷却成红色时，将电弧下降到溶池处，并使溶滴下落时与前溶池重叠三分之二，然后电弧再抬高，这样有节奏地运条施焊后形成立角焊缝，称为跳弧焊。应注意的是，每次落弧点必须准确，否则会使焊波脱节，影响焊缝质量和外观。这种焊法多用在立角焊的第一层上。 
2、焊条的摆动 
根据不同板厚和焊脚尺寸 的要求，而选择适当的运条方法，对焊脚较小的焊缝，可采用跳弧法，焊脚尺寸较大时，可用锯齿形或三角形的运条法施焊。如图b所示。 
应注意的是，为防止产生咬边等缺陷，除选用合适的电流外，在运条中焊条在焊缝的两侧应稍做停顿， 使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度要小于所要求的焊脚尺寸。如焊脚高要求10mm时。摆动宽度应在8mm以内。 局部间隙过大时的焊法 
当接口间隙大于焊条直径时，可用跳弧焊法和弧焊法把间隙先填满，后清干净熔碴，再进行正常焊接。对薄焊件。也可采用这种焊法。

⑸ 三维柔性焊接平台和焊接平台有什么区别

三维柔性焊接工装与传统专用焊接工装的区别及优势
三维柔性焊接工装是先进的、精密度高、操纵简单快捷的焊接工装设备。产品实用性强，反复使用，能节约投资成本，在焊接工装设备中，占领主流地位，下面为您总结的三维柔性焊接工装和传统专用焊接工装的区别
1.适用范围：
三维柔性焊接工装，是一套可以满足任意类型的产品装具。
传统专用焊接工装，只能针对一款或者同类少数产品装具。
2.定位精度：
三维柔性焊接工装，所有定位精度均可达到0.05-0.1mm以内，无累计误差。
传统专用焊接工装，加工粗糙、处理不到位、一般误差很大。
3.装夹效果：
三维柔性焊接工装，装夹焊接出来的产品，良品率可达到95%以上。、
传统专用焊接工装，不良品率一般都在5%-10%左右。
4.开发周期：
三维柔性焊接工装，重新拆装拼接，几十分钟完成，无需开发新工装。
传统专用焊接工装，工装需开发、制作、调试、完成周期需要长达半个月之久。
5.产品质量：
三维柔性焊接工装，所有零部件均为精密加工、特殊工艺处理、品质如一。
传统专用焊接工装：相同的两套工装，精度及效果经常存在差异。
6.员工培训：
三维柔性焊接工装，有教学视频和现场示范，2小时内即可学会操作。
传统专用焊接工装，每套工装均需要学习，不便于系统化培训。
7.系统维护：
三维柔性焊接工装，标准化、模块化、附件均带编号，系统维护便利。
传统专用焊接工装，工装堆积，形态各异，不易管理及维护。
8.性价比对：
三位柔性焊接工装，一次性投入，长期受益。
传统专用焊接工装，不断性投入，成本更高。

⑹ 十六平米电焊线和十平米电焊线有什么区别

16m㎡的焊接电缆线要比10m㎡的电缆截面大，同时对焊接时16m㎡比10m㎡承受电流也要大得多。

⑺ 焊接符号解释,这是日本的图纸，不要告诉我中间一横是焊后整平的意思。求真大神解释

首先此标注的是“角焊接焊缝”，三角形焊缝断面“中间水平线”表示：水平钢板与竖向钢板拼缝与焊缝的相对位置关系。当然更准确的解答还是当面让日本技术人员说明或解释为宜。

⑻ 如何提高焊接水平

焊接嘛，首先是你的烙铁温度调到合适的温度，贴片一般340左右，大件350-380 （这是我个人认为的，并不是标准）。还有一点就是你的焊嘴，这个分好多种：刀形，尖形，马蹄形，钩形....刀形我用了5-6年，习惯了，什么贴片集成块排线都没什么问题，想快速学这个有点不现实，这个要慢慢积累经验，这样打字出来也不能把所有的技巧都描完，最好的方法是现场教学。你这个比赛以焊点高为冠...建议你焊集成模块吧，只要把四边的两边对好（不要相对的两边）、定位加锡，一个都有40-80个焊点了...焊贴片要利用锡线中的松香来焊接，焊住两个焊盘然后慢慢移开，贴片会自动吸上焊盘了..像机器贴出来的一样..总之，多动手...

⑼ 平焊缝与仰焊缝如何区分

平焊缝还是仰焊缝是根据焊接位置确定的，如果有工装，能把工件翻个个，那仰脸版焊就成了平焊。
按焊权缝在空间位置的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。
平焊缝 它是焊缝与水平面倾角在0~5度，焊缝转角在0~10度的水平位置上方施焊的焊缝。
仰焊缝 它是对接焊缝的倾角在0~15度，焊缝转角在165~180度；角焊缝的焊缝倾角在0~15度，焊缝转角在115~180度的仰焊位置施焊的焊缝。