如何预防白钢管焊接变形
❶ 直缝焊接钢管在做热处理时怎样预防变形
(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热处理工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
❷ 如何防止焊接变形
焊接抄变形的产生多数是由袭于焊接产生的热量不对称,导致的膨胀不一而发生的。
防止焊接变形的方法措施一般如下:
1、采用反变形法
2、采用小锤锤击中间焊道
3、采用合理的焊接顺序
4、利用工卡具刚性固定
5、分析回弹常数。
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焊接变形的矫正:
1、机械矫正法
采用压力机、矫正机或手工捶击等机械方法产生新的塑性变形, 以使原开缩短的部分得以延伸, 达到矫正变形的目的。其中多辊平板机适用于薄板拼焊件的矫正。利用窄轮碾压焊缝及其两侧使之延伸来消除变形, 用于焊缝比较规范的薄壳结构。机械矫正法对塑性差的高强钢应慎用。
2、火焰矫正法
利用火焰加热时产生的局部压缩塑性变形, 使较长的金属在冷却后缩短来消除变形。本法简单, 机动灵活, 适用面广。在使用时应控制温度和加热位置。对低碳钢和普通低合金钢常采用600~800℃的加热温度。由于需再次加热, 对合金钢等慎用。
❸ 防止管道焊接变形的措施有哪些
防止焊接变形的措施较多.由于焊接变形在焊接生产中是不可避免的.为达到控制变形量的目的.应在生产中根据焊接结构的具体类型,选用一种或几种方法。有兴趣的可看看钢丝网骨架塑料复合管整理的内容:
(1)设计措施。合理的结构设计和焊缝布置对预防和减小焊接变形有着重要的作用。在设计中.考虑节约材料、制造方便和使用安全的基础上,还应考虑尽可能减少焊缝的数量.缩短焊缝的长度;焊缝应尽最对称布置.并使焊缝与结构截面的中性轴相对称;应尽可能采用较小的焊缝坡口和尺寸;生产中采川简单装配焊接胎具和夹其等。
(2)下料时预留焊缝收缩余量.为了补偿焊接后焊缝的线性缩短,可通过试验方法或对焊缝收缩量的估计,在备料加工时预先留出收缩余量进行控制。
由于焊缝的收缩量与很多因素有关,较难计算,只能依据工艺试验.积累大量的数据,来概略地估算变形量。估算时可参考下列因素。
1)线膨胀系数大的材料,焊后线性收缩量较大。不锈钢和铝的线膨胀系数比低碳钢大.因此,焊接变形也较大。
2)焊缝的纵向收缩反随焊缝长度的增加而增加,焊缝的横向收缩量则随着焊缝宽度的增加而增加。一般纵向收缩以每米焊缝的收缩量,横向收缩以每条焊缝的收缩量来计量.焊件在自由状态下,手工电弧焊同-焊缝的横向收缩量相当于2~4m长焊缝的纵向收缩量。因此,当焊缝不太长时,焊缝的横向收缩量是主要的。
3)角焊缝的横向收缩比对接焊缝的横向收缩要小。
4)断续焊缝比连续焊缝的收缩量小。
5)多层焊时.第一层引起的收缩量最大.第二层增加收缩量约为第一层收缩量的20%.第三层增加5%-15%.最后几层增加更小。
6)在有夹具固定条件下的焊缝的收缩量比没有夹其固定条件下的焊缝的收缩量减小40%-70%.其数值与夹具的刚性拘束度有关。圆筒形纵向焊缝的横向收缩所引起的直径误差.通过预留收缩余量就可消除.
(3)反变形法。为了抵消焊接变形.在进行焊件装配时,预先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形.这种方法就叫反变形法。
钢丝网骨架塑料复合管了解到:由于焊接条件的变化.焊接结构的变形量是不同的.通常只能依赖大量的试验数据或实践经验的积累。一般来说,板材对接焊时,角变形的大小与板材厚度、板材宽度、焊接线能量等因素有关。
(4)选择合理的装配焊接顺序。把结构适当地分成部件,分别装配焊接.然后再拼焊成整体。使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能比较自由地收缩而不影响整体结构。按这个原则进行复杂大型的焊接结构既有利于控制焊接变形.又能扩大作业面,缩短生产周期。
(5)刚性固定法。一般来说.刚性大的焊件焊接变形较小。利用外加刚性拘束来减小焊接变形的方法称为刚性固定法或抑制法.
刚性固定法可以利用焊接夹具.在焊件上压置重物或将焊件点固在刚性平台上.它能有效地减小焊接变形。但是应当指出.采用刚性固定法焊接后.经常会在焊件内产生较大的焊接内应力。因此对于裂缝倾向较大的工件或焊接材料.不宜采用刚性固定法来控制焊接变形。
(6)热调整法。热调整法是为达到减小焊接变形的目的.利用减少焊接线能量缩小加热区或使不均匀加热或冷却尽可能趋于均匀化。
❹ 钢管焊接的主要控制要点是什么
1、 焊工必须经过培训、考核合格,获得有关部门发给的合格证后,方可持证上岗施焊。
2、 焊条的技术性能应符合下列要求:
2.1电焊条
2.1.1焊条涂料要均匀、坚固,无显著裂纹,无成片剥落。
2.1.2容易起电弧、燃烧、熔化均匀,无过大的金属和熔渣飞溅,无因焊条不能连续熔化而产生的“焊瘤”。
2.1.3熔渣应均匀盖住熔化金属,冷却后易于除掉。
2.1.4熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
2.1.5天气潮湿,焊条的存放时间过长时的,应按照焊条厂的技术要求进行烘干,如烘干后仍不符合要求,不得用于管道焊接。
2.2、气焊条
2.2.1焊条应熔化稳定,无过大的飞溅。
2.2.2焊缝表面无气孔。
3、焊接前,应将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油蜡等清除干净,直至露出金属光泽。焊接过程中应采取措施,防止受雨水、污水的侵袭。
3、 点焊应符合下列要求:
4.1点焊所用的焊条性能,点焊焊缝的质量,均应与焊接相同。
4.2钢管的纵向焊缝(包括螺纹管焊缝)端部,不得进行点焊。
4.3点焊厚度,应与第一层焊接厚度相似,其焊缝根部必须焊透。点缝长度和间距,可参照下表规定:
管径(mm) 点焊长度(mm) 环向点焊(处)
350~500 50~60 5
600~700 60~70 6
≥800 80~100 点焊间距不宜大于400mm
5、 管道接口的焊接,应注意焊接操作顺序和方法,防止受热集中而产生内应力。
6、 多层焊接,第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿,在焊接以后各层时,应将前一层熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点均应错开。
7、 在炎热天气,焊接钢管管道的闭合接口和异型管件,应选择在当天气温低的时候进行,以减少温度应力。
8、 焊接电流一般可采用下式计算。
8.1平焊I=kd
式中I—电流(安培)
d—焊条直径(mm)
k—系数,根据焊条决定一般取35~50
8.2立焊和横焊,电流比平焊少5~10%。
8.3仰焊,电流比平焊少10~15%。
9、焊缝的焊接层数,焊条直径和电流强度,应根据被焊钢板的厚度,坡口形式和焊口位置决定,一般应按下表选用。但横、立焊时,焊条直径不应超过5mm,仰焊时,焊条直径不应超过4mm。
10、 电弧焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度。
10.1不开坡口对接
钢板厚度mm 焊缝形式 间隙mm 焊条直径mm 电流强度平均值(A)
平焊 立仰焊
3~4 单面 1 3 120 110
5~6 双面 1~1.5 4~5 180~260 164~230
10.2V型坡口对接
钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值
第一层 以后各层 平焊 立、横仰焊
6~8 2~3 3 4 120~180 90~160
10 2~3 3~4 5 140~260 120~160
12 3~4 4 5 140~260 120~160
14 4 4 5~6 140~260 120~160
16~18 4~6 4~5 5~6 140~260 120~160
10.3搭接与角接
钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值
第一层 以后各层 平焊 立焊 仰焊
4~6 1~2 3~4 4 120~180 100~160 90~160
8~12 2~3 4~5 5 160~180 120~230 120~160
14~16 3~4 4~5 5~6 160~320 120~230 120~160
18~20 4~5 4~5 5~6 160~320 230~230 120~160
11、 焊接金属结构架时,应先从最短的焊缝开始,集中的焊缝应跳开焊,长焊缝应采取分段退焊法焊接,防止受热集中而产生焊件变形。
12、 焊缝在外观上应符合下列要求:
12.1焊缝表面光洁,宽窄均匀整齐,根部应焊透。
12.2焊缝表面凸出管皮高度(加强面)
12.2.1转动管子的焊接,其高度为1.5~2mm,但不得大于管壁厚度的30%。
12.2.2不转动管子的焊接,其高度为2~3mm,但不得大于管壁厚度的40%。
12.2.3加强面的宽度,应焊出坡口边缘2~3mm。
13、管壁厚度在10mm以内时,咬边的深度不得大于0.5mm,长度不得大于25mm,所有咬边在总长度不得大于焊缝总长度的25%。
14、焊接完成经检查合格后,应及时按照管身所用方式及标准对焊缝进行内外防腐。
❺ 焊接工装如何防止焊接变形
防止变形有很多种方法,比如刚性固定、预制反变形法控制、选择合理的焊接顺序、焊接方法的选择线能量的控制,坡口型式的选择
所以不同的结构要具体对待。
❻ 我把无缝钢管和角铁焊在一起怎样才能保持焊接不变形
在焊接之后消除一下焊接产生的残余应力就可以的这个是变形的主要原因,华云振动时效或者豪克能焊缝处理设备都可以的
❼ 白钢管的焊接方法
焊接方法是采用左焊法,焊炬匀速前进,保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入,加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加,以免在平焊时形成焊 缝内凹和仰焊时焊缝外凸,以焊缝一次成型为原则。焊丝端部始终处于氩气保护范围内,以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流。
焊丝直径选用2.0~2.5mm,焊接电流在40~100A之间,氩气流量8L/min,焊炬喷咀孔径8mm,喷咀与工件距离5~10mm。
引弧时提前送气3~5s。熄弧前应先提高行进速度,然后熄弧,以消除弧坑。
焊后清洗用进口酸洗膏,在深圳金威啤酒厂,酸洗膏全部由德国滋曼公司提供,涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮,并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷,边刷边冲洗。
普通的不锈钢焊管是属于化工级的,普通的退火后酸洗表面,看起来是白白的。主要应用在石化,污水处理,机械制造等行业。
内外抛光不锈钢管是表面经过抛材进行表面打磨过的,看起来是那种亮亮的,光泽度比较好的。卫生级不锈钢管主要应用在走粘稠状液体以及走气体的设备上,比如印染,纸浆等行业。在这里所要说明的是:用工业级的不锈钢管直接进行内外抛光处理,抛光后不锈钢焊钢管表面光洁度不能完全达到卫生级的要求。只有用冷轧精密不锈钢管做抛光处理后,钢管的表面光洁度才符合卫生级不锈钢管国家标准。
❽ 氩弧焊焊接白钢手盆怎样焊接不变形
电流越小越好,至于变形是非常难避免的,尤其是板子厚度不足1mm的薄板焊接。
尽量用点焊去固定吧。
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❾ 白绣钢怎么焊接不变形
不锈钢焊接过来程也是个加热的自过程。热胀冷缩,焊接后发生变形是绝对的,只是控制得法,变形可以小些。焊接变形的大小和不锈钢的厚度以及不锈钢结构的刚性有关,厚度和刚性越大则变形越小,反之亦然;焊接变形和焊接时输入的热量有关,输入的热量越大则变形会越大,否则反之。从以上分析可知,如果可以改变设计,将不锈钢的焊接改为铆接可否?如果要采用焊接结构,那么:
1、适当选用厚点的不锈钢板。
2、在焊接焊缝处适当加强,增加其刚性。
3、选择合适的工艺,如氩弧焊、气体保护焊等,用小电流焊接,控制线能量。
4、如果工作环境和受力状况允许,将连续焊缝改为点焊。
综合采取以上措施或者选择采用若干措施,都能减少焊接变形,供参考。
❿ 焊修减小和防止变形中,焊接规范有哪些
1
这两种规格的都可以,没有太大的区别,不过小一点儿的话效果会好一点
2
能够采专用t焊最好,反正焊属接量越小,焊接变形量相对会少一点
3
会有一点儿效果
4
合理安排焊接工序,一台焊机也没有关系
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如果没有必要,尽量避免慢焊,可以分段焊接
6
最关键的就是工艺了
a
先将支架在下面焊好,即将方管按要求先焊成一个框架
b
将钢板四周点焊到焊接平台上,将焊接好的支架放到钢板上定位好,按照从里到外的顺序将支架和钢板铆焊到一起,注意焊点不要太大。
c
从内向外对称焊接钢管与钢板之间的焊缝,为了避免热输入量过大,可以采用焊两道焊缝之后休息一下,等温度稍微降低一点儿了再焊。
d
完全焊接完毕后,等工件温度完全降下来了再将钢板与焊接平台周围的点焊点磨掉,从平台上取下工件。