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焊接完的产品怎么再拆开

发布时间: 2021-01-29 00:01:38

A. 已焊接的材料怎么拆开

楼主你好!
如果还想材料平整的话,要么进行焊割或者钢锯锯开
如果材料焊接的不结实且不管材料是否变形,也可以敲开

B. cpu是焊接的,还能拆吗,怎么拆

追问: cpu与风扇来是分开的,有自个橙色盖子,打开后是上面有一层白色的黑色方块,在那块板上面,粘死的,是cpu么,那怎么拆 回答: 是的,那就是CPU了.你把旁边的一条金属把手向上拉起,就可以把CPU拿出来了. 追问: 但没有你所说的金属把手 回答: 那你仔细看看旁边应该有卡住或固定的东西的. 追问: 没有 回答: 你的CPU是不是个整体的长方体的直立插在主板上的?如果是你要把整个外壳一起拆下的.卡位在两头,是塑胶的.仔细看看找找 追问: 没有直立,看起来好像平平的焊在那里似的 回答: 如果是确定焊接死的,你就去买支吸锡枪,用电烙铁把一个焊点溶掉用吸吸枪把锡吸走,就可以拆出来的,不过要注意防静电,没设备的话动手前用手摸摸自来水管或有接地的线吧.. 追问: 图来了,给图吧

C. 二保焊接后,产品怎么切割返工

你好,大批量需要返工的话,那现在的设备明显是达不到焊接要求的,可以试试电阻滚焊,找一家知名的厂家,先寄样件去试焊,看看效果,然后决定是否采购。

D. 焊接过的电池怎样能拆开

锡焊的用吸锡器,碰焊的硬撬或剪。

E. 怎么把已经焊好的电子元件拆下来

电子元器件的拆卸方法

1、电烙铁直接拆卸元器件

管脚比较少的元器件中,如电阻、二极管、三极管、稳压管等具有2~3 个管脚的元器件,可用电烙铁直接加热元器件管脚,用镊子将元器件取下。

2、使用手动吸锡器拆除元器件

利用电烙铁加热引脚焊锡,用吸锡器吸取焊锡,拆卸步骤为: 右手以持笔式持电烙铁,使其与水平位置的电路板呈 35°左右夹角。左手以拳握式持吸锡器,拇指操控吸锡按钮。使吸锡器呈近乎垂直状态向左倾斜约5°为宜,方便操作。

首先调整好电烙铁温度,以 2S 内能顺利烫化焊点锡为宜。将电烙铁头尖端置于焊点上,使焊点融化,移开电烙铁的同时,将吸锡器放在焊盘上按动吸锡按键,吸取焊锡。

3、使用电动吸锡枪拆除直插式元器件

吸锡枪具有真空度高、温度可调、防静电及操作简便等特点,可拆除所有直插式安装的元 器件。拆卸步骤:选择内径比被拆元器件的引线直径大0.1~0.2mm 的烙铁头。

待烙铁达到设定温度后,对正焊盘,使吸锡枪的烙铁头和焊盘垂直轻触,焊锡熔化后,左右移动吸锡头,使金属化孔内的焊锡全部熔化,同时启动真空泵开关,即可吸净元器件引脚上的焊锡。按上述方法,将被拆元器件其余引脚上的焊锡逐个吸净。

用镊子检查元器件每个引脚上的焊锡是否全部吸净。若未吸净,则用烙铁对该引脚重新补 锡后再拆。重新补锡焊接的目的是使新焊的焊锡与过孔内残留的焊锡熔为一体,再解焊时热传递漫流就形成了通导,只有这么做,元器件引脚与焊盘之间的粘连焊锡才能吸干净。

4、使用热风枪拆除表面贴装器件

热风枪为点热源,对单个元器件的加热较为迅速。将热风枪的温度与风量调到适当位置,对准表面贴装器件进行加热,同时震动印刷电路板,使表面贴装件脱离焊盘。

(5)焊接完的产品怎么再拆开扩展阅读:

电子元件保护装置

在过高的电压或电流之中保护电路的被动元件

虽然这些元件,在技术上属于电线、电阻或真空管类,但根据它们的用途列于下方。

有源元件,在半导体类中属于执行保护功能,如下。

保险丝(Fuse)- 过电流保护,只能使用一次。

自恢复保险丝(PolySwitch, self-resetting fuse)- 过电流保护,可重设后重复使用

金属氧化物压敏电阻、突波吸收器(MOV)- 过电压保护,这些是被动元件,不像是TVS

突波电流限制器(Inrush current limiter) - 避免突波电流(Inrush current)造成损坏

气体放电管(Gas Discharge Tube)

断路器(Circuit Breaker)- 过电流致动的开关

积热电驿(Thermal Realy)- 过电流致动的开关

接地漏电保护插座(GFCI)或RCD

F. 把两个焊接好的东西再分开工艺叫什么

方法很多,常用的有:碳弧气刨、火焰切割、砂轮片切割,等离子气刨。

G. 已经焊接好的电池组还能在拆开吗

能的,可是再焊接电池的时候一定要注意由于温度很高很容易伤害到电池所以时间越短越好

H. 不锈钢焊接口怎样完整拆开

角磨 磨开

I. 已焊接的铜管怎么拆开

【在家卖废品、看价格行情就上废品之家,您的问题我来回答】
铜与铜的钎焊
可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料,如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜,且有良好的溶液,采用填缝和湿润工艺,不需要焊剂。
焊接步骤:
焊接时应严格按步骤进行操作,否则,将会影响焊接的质量。
1 准备与配管
1.1 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
1.2 核对图纸要求,保证各部件的齐全无缺,功能完好。
1.3 保证管路光路横平竖直,注意各阀件的方向性。
1.4 根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔几下位置。
1.5 较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。
1.6 用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净。 料流动及焊接质量。
1.7 除紫铜与紫铜焊接外,所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金属表面。(内为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除干净)
1.8 对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。
1.9 铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。(插入深度约等于管径)
2 保护
2.1 焊接时应在被焊管奶通低速氮气,防止氧化。
2.2 乙炔气应通过无氧化焊接发生器,防止焊接物件外表面氧化。
3 焊接
3.1 焊接时,必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处,当铜管受热至紫红色时,移开火焰后将焊料靠在焊口处,使焊料熔化后流入焊接的铜件中,受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低,暗红色:600摄氏度左右;深红色:700摄氏度左右;橘红色:1000摄氏度左右。
3.2 焊接时,气焊火焰不得直接加热焊条。
3.3 对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器,冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接,对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀,能拆开的一定要拆开后焊接,不能拆的同样采取以上措施。
3.4 焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于300摄氏度。 3.3.3.5 焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。

J. 电焊焊上的东西怎样能拿下来

气割或磨光机或电焊电弧吹,反正反焊缝去掉就可以了。

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