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钢筋焊接质量如何检验

发布时间: 2021-01-29 01:15:22

Ⅰ 钢筋焊接的工艺检测

所谓闪光对焊通俗的说是原材钢筋对接焊,用于工程施工中的梁板钢筋连接,该内焊接试件必须是在容所代表的部位钢筋隐蔽工程验收前送往检测单位检验,试件为每种规格各做一组检测试件(一组6跟对接,对接试件共长在45cm左右)在隐蔽工程验收时,该项检测报告也是做为验收该部位是否符合要求的一个重要依据。

Ⅱ 工程中钢筋的焊接方式有几种,其焊接质量如何鉴定

工程中钢筋的焊接方式有几种,其焊接质量如何鉴定
答:1、闪光对焊内;(按在同一台班内容、由同一焊工完成每300个同级别钢筋接头为一批,当同一台班内焊接的接头数量较少可在一周之内累计计算。)
2、电孤焊,(搭接电孤焊、绑条电孤焊、坡口电孤焊);(按毎一至二层中毎300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批)
3、电渣压力焊;(按毎一楼层或施工段中毎300个同级别钢筋接头为一批)
“其焊接质量如何鉴定”
答:力学性能试。
4、电阻奌焊

Ⅲ 钢筋的焊接方法有几种如何保证焊接质量

常用的钢筋焊接方法有:

1、闪光对焊: 用对焊机使两段被焊钢筋接触,通过低电压的强电流,钢筋被加热到一定温度变软后,轴向加压顶锻,形成对焊接头,将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊,后者用于焊接大直径钢筋。预应力钢筋皆用这种焊接。

2、电弧焊: 用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧,使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化,凝固后便形成接头或焊缝。钢筋电弧焊的接头型式有:搭接接头(单面焊缝或双面焊缝)、邦条接头(单面焊缝或双面焊缝)、剖口接头(平焊或立焊)。

3、电渣压力焊:在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等),装上药盒和填满焊药,用交流电焊机接通电路引弧燃烧,待形成渣池、钢筋熔化并稳弧一定时间后,在断电同时,用手动加压机构进行加压顶锻,排除夹渣、气泡,形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。

4、电阻点焊:点焊机的上、下电极接触交叉的钢筋而接通电流,交叉钢筋的接触点处电阻较大,电流产生的热量将钢筋熔化,同时电极加压使钢筋焊合。用于焊接钢筋网片,钢筋骨架等钢筋的交叉连接。

5、钢筋气压焊:由一定比例的氧气(纯度≥98.5%、瓶装工作压力小于5~10公斤/厘米2)火焰将钢筋端部加热到塑性状态(温度约1320~1340℃),边加热边加压,最终施加3000公斤/厘米2以上的压力,将钢筋焊接在一起。

焊接设备有加热器(由混合气管和喷嘴组成)、加压油泵(由油缸和脚踏液压泵组成)和压接器(用来卡紧、调整偏心和压接钢筋)。钢筋下料时不宜用切断机,以免接头呈马蹄形而不能压接,宜用无齿锯锯断。

用于焊接机器人所要焊接的工件,要求工件的装配质量和精度必须有较好的一致性。应用焊接机器人应严格控制零件的制备质量,提高焊件装配精度。零件表面质量、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝跟踪效果。可以从以下几方面来提高零件制备质量和焊件装配精度。

1、编制焊接机器人专用的焊接工艺,对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm,装配尺寸误差控制在±1.5mm以内,焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。

2、采用精度较高的焊接工装夹具以提高焊件的装配精度。

3、焊缝应清洗干净,无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物。否则,将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊,同时对点焊部位进行打磨,避免因定位焊残留的渣壳或气孔,从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。

(3)钢筋焊接质量如何检验扩展阅读:

另外,焊接机器人对焊丝的要求:机器人根据需要可选用桶装或盘装焊丝。为了减少更换焊丝的频率,机器人应选用桶装焊丝,但由于采用桶装焊丝,送丝软管很长,阻力大,对焊丝的挺度等质量要求较高。

当采用镀铜质量稍差的焊丝时,焊丝表面的镀铜因摩擦脱落会造成导管内容积减小,高速送丝时阻力加大,焊丝不能平滑送出,产生抖动,使电弧不稳,影响焊缝质量。严重时,出现卡死现象,使机器人停机,故要及时清理焊丝导管。编程技巧:

1、选择合理的焊接顺序。以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。

2、焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。

3、优化焊接参数。为了获得最佳的焊接参数,制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。

4、合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后,若焊缝不是理想的位置与角度,就要求编程时不断调整变位机,使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。

同时,要不断调整机器人各轴位置,合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后,焊枪相对接头的位置通过编程者的双眼观察,难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。

5、及时插入清枪程序。编写一定长度的焊接程序后,应及时插入清枪程序,可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴,保证焊枪的清洁,提高喷嘴的寿命,确保可靠引弧、减少焊接飞溅。

6、编制程序一般不能一步到位,要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序,调整焊接参数及焊枪姿态等,才会形成一个好程序。

Ⅳ 钢筋焊接时应进行哪些检查和试验

1、保证项目:
1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。版
1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同权一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范
的规定。
1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。
2、基本项目:
2.1接头部位不得有横向裂纹。
2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
3、允许偏差项目:
3.1接头处的弯折角不大于4°
3.2接头处的轴线偏移,不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
主要试验:原材试验;施工模拟焊;施工焊

Ⅳ 怎样检测混泥土中钢筋焊接合格

1、钢筋检测不合格处理:
钢筋首次复试不合格后,使用单位加倍取样、样品封存以及送检应在监理单位和生产(销售)单位的现场确认。加倍复试不合格,使用单位应会同监理单位就不合格钢筋的处理情况及时上报工程质量监督部门;
钢筋复试不合格,使用单位应当在监理单位的监督下对不合格钢筋及其所使用的建设工程进行处理和处置,办理退货手续,并在《综合台账》备注栏中注明处理和处置情况;
复试不合格批所有钢筋端部和中间喷上不合格色标油漆后方可将该批钢筋清退现场。
2、首先设计图纸要求采用的钢筋规格是否20,是,钢筋不合格就是达到设计图纸要求。
3、从问题叙说看,这钢筋是非标钢筋,非标钢筋一般脆性和其他问题等,用在结构中产生的问题多引起结构的不稳定。
4、建议拆除重做。
钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。 钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材,其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种,交货状态为直条和盘圆两种。
光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋,通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米,推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种:20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用,和混凝土有较大的粘结能力,因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

Ⅵ 如何保证钢筋的焊接质量

必须是有技术技能的电焊工,而不是没有经过严格培训的一般人员进内行电焊作业;
必须采用容与母材相匹配的电焊条,而不是随便那些电焊条用用;
必须严格控制作业的电流的大小,更不允许为了快速完工而加大电焊机的电流;
必须严格按设计要求,保证电焊缝的长度和厚度满足设计要求。
电焊完毕,严禁急速冷却,尤其禁止浇水冷却。

Ⅶ 钢筋焊接接头质量检查与验收应满足哪些规定

①钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)的规定检验批进行质量检验与验收。质量检验应包括外观检查和力学性能试验

Ⅷ 钢筋焊接质量检验的一般规定有哪些

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18--2012)为现行标准。一般规定设定范围为工程常见的闪光对焊、回电弧焊、电渣压答力焊三种接头型式的拉伸试验、弯曲试验力学性能检验主控项目。检测是一方面,还有工艺评定,例如 焊缝是否饱满、搭接长度是否符合要求等。

Ⅸ 钢筋焊接质量检验的一般规定有哪些

《钢筋焊接及验收复规程》(制JGJ18--2012)为现行标准。一般规定设定范围为工程常见的闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊三种接头型式的拉伸试验、弯曲试验力学性能检验主控项目。检测是一方面,还有工艺评定,例如
焊缝是否饱满、搭接长度是否符合要求等。

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