摆弧焊接中间凸起是什么原因

Ⅰ 氩弧焊管焊怎样才能使内部凸起

留间隙并填丝，这样可以使内部焊缝凸起，但是要控制好，否则会过高导致不合格。

Ⅱ 埋弧焊焊道凸起怎么回事

电压大，电流小了，可以试试电流调大，或者焊接速度慢点。如果还不可以，可以发焊道的图片上来看看，具体状况，具体分析

Ⅲ 氩弧焊焊接，焊缝背面凸起（像焊瘤），到底哪里出错了

除了焊接规范选择合适之外，焊接速度、送丝方法都有关系。再有，焊件的间隙不要太大，使其尽量和焊丝直径相当。

Ⅳ 埋弧焊角焊缝从中间开裂是什么原因啊

1、原因可能是焊丝材质和焊剂型号或者是焊接时应力集中，产生的冷裂纹。
2、选择埋弧焊规范的版基本原则，是在保权证焊缝成形良好，内在质量和接头性能满足要求的前提下，尽可能提高生产率。切不能单纯追求生产率而盲目选用粗焊丝和大焊接电流，必须考虑各种规范之间的配合和每种规范的合理范围。

Ⅳ 焊接过程中什么是产生弧坑的主要原因

你好，产生弧坑的主要原图是：焊接电流大，焊后没有收弧所致。

Ⅵ 手弧焊接出现偏弧的原因.排出方法

产生电弧偏吹的原因：
（1）焊条偏心产生的偏吹：焊条的偏心度过大，造成焊条药皮厚薄不均匀，药皮较厚的一边比药皮较薄的一边熔化时吸收的热量多，药皮较薄的一边很快熔化而使电弧外露，迫使电弧偏吹。
（2）电弧周围气流产生的偏吹：电弧周围气体流动过强也会产生偏吹。造成电弧周围气体流动过强的因素很多，主要是大气中的气体和热对流作用。如在露天大风中焊接操作时，电弧偏吹就很严重；在管线焊接时，由于空气在管子中的流速较大，形成“穿堂风”，使电弧偏吹；如果对接接头的间隙较大，在热对流的影响下也会产生偏吹。
焊接电弧的磁偏吹： 焊接电弧的磁偏吹：
v直流电弧焊时，因受到焊接回路所产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹，称为焊接电弧的磁偏吹。产生磁偏吹的原因有：
（1）接地线位置不适当引起磁偏吹。通过焊件的电流在空间产生磁场，当焊条与焊件垂直时，电弧左侧的磁力线密度较大，而电弧右侧的磁力线稀疏，磁力线的不均匀分布致使密度大的一侧对电弧产生推力，使电弧偏离轴线。
（2）不对称铁磁物质引起磁偏吹。焊接时，在电弧一侧放置一块钢板（导磁体）时，由于铁磁物质的导磁能力远远大于空气，铁磁物质侧的磁力线大部分都通过铁磁物质形成封闭曲线，致使电弧同铁磁物质之间的磁力线密度降低，所以在电磁力作用下电弧向铁磁物质一侧偏吹。
（3）电弧运动钢板的端部时引起磁偏吹，如图所示。这是因为电弧到达钢板端头时导磁面积发生变化，引起空间磁力线在靠近焊件边缘的地方密度增加，所以在电磁力作用下，产生了指向焊件内侧的磁偏吹
防止电弧偏吹的措施 ：
（1）焊接过程中遇到焊条偏心引起的偏吹，应立即停弧。如果偏心度较小，可转动焊条将偏心位置移到焊接前进方向，调整焊条角度后再施焊：如果偏心度较大，就必须更换新的焊条。
（2）焊接过程中若遇到气流引起的偏吹，要停止焊接，查明原因，采用避挡等方法来解决。
（3）当发生磁偏吹时，可以将焊条向磁偏吹相反的方向倾斜，以改变电弧左右空间的大小，使磁力线密度均匀，减小偏吹程度；改变接地线位置或在焊件两侧加接地线，可减少因导线接地位置引起的磁偏吹。另外采用短弧焊，也可减小磁偏吹。因交流的电流和磁场的方向都是不断变化的，所以采用交流弧焊电源可防止磁偏吹。

Ⅶ 起弧焊接都正常会突然大电流把焊件烧穿

焊机有问题的。
起焊后，电流电压会比较稳定，不会出现突然变大直至烧穿的。
如果无法修理焊机，那么可以调低焊接参数，防止焊穿。如果降低电流电压没效果还是从焊机上想办法吧。

Ⅷ 我们在进行氩弧焊焊接收弧时，为什么弧坑处每次都会出现凸起的小点呢

您好！
以焊机是正常来说：
你这种现象是与焊接电流、供气量有关。回
我建议你试验：
在供气量一样，答用不同的焊接电流进行焊接看焊点的现象。
在焊接电流一样，改变供气量进行焊接看焊点的现象。
这样你就一目了然。

Ⅸ 手工电弧焊接时对接焊缝时产生咬边的原因是什么

咬边缺陷导致因素：
1：焊接电流太大。
2：运条不当，焊缝两边未做适当停留时间。
3：焊接极性磁偏吹（特指直流弧焊机大电流焊接，地线位置不对焊缝单边咬边）

Ⅹ 简述焊接起弧不良的原因有哪些

焊支老旧；
焊支潮湿；
电压调节不良；
供电电流不足；
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