焊接的接头质量存在哪些问题

Ⅰ 焊接接头容易出现哪些缺陷如何防止

一、焊缝成形差 焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。 1.产生原因 ⑴焊接规范选择不当； ⑵焊枪角度不正确； ⑶焊工操作不熟练； ⑷导电嘴孔径太大； ⑸焊接电弧没有严格对准坡口中心； ⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分； 2.防止措施 ⑴反复调试选择合适的焊接规范； ⑵保持焊枪合适的倾角； ⑶加强焊工技能培训； ⑷选择合适的导电嘴径； ⑸力求使焊接电弧与坡口严格对中； ⑹焊前仔细清理焊丝、焊件；保证保护气体的纯度。 二、裂纹 铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的，称为热裂纹，又称结晶裂纹。其形式有纵向裂纹、横向裂纹（往往扩展到基体金属），还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度降低，甚至引起整个结构的突然破坏，因此是完全不允许的。 1.产生原因 ⑴焊缝隙的深宽比过大； ⑵焊缝末端的弧坑冷却快； ⑶焊丝成分与母材不匹配； ⑷操作技术不正确。 2.防止措施 ⑴适当提高电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深； ⑵适当地填满弧坑并采用衰减措施减小冷却速度； ⑶保证焊丝与母材合理匹配； ⑷选择合适的焊接参数、焊接顺序，适当增加焊接速度，需要预热的要采取预热措施。 三、气孔 在铝及铝合金MIG焊中，气孔是最常见的一种缺陷。要彻底清除焊缝中的气孔是很难办到的，只能是最大限度地减小其含量。按其种类，铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多，必须加以防止。 1.产生原因 ⑴气体保护不良，保护气体不纯； ⑵焊丝、焊件被污染； ⑶大气中的绝对湿度过大；耐磨焊条 ⑷电弧不稳，电弧过长； ⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大； ⑹焊丝直径与坡口形式选择不当； ⑺在同一部位重复起弧，接头数太多。 2.防止措施 ⑴保证气体质量，适当增加保护气体流量，以排除焊接区的全部空气，消除气体喷嘴处飞溅物，使保护气流均匀，焊接区要有防止空气流动措施，防止空气侵入焊接区，保护气体流量过大，要适当适当减少流量； ⑵焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝； ⑶合理选择焊接场所； ⑷适当减少电弧长度； ⑸保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围； ⑹尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许允许使用大电流，也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低孔率是行之有效的； ⑺尽量不要在同一部位重复起弧，老板娘重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。 四、烧穿 1.产生原因 ⑴热输入量过大； ⑵坡口加工不当，焊件装配间隙过大； ⑶点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量； 操作姿势不正确。 3.防止措施 ⑴适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度； ⑵加大钝边尺寸，减小根部间隙； ⑶适当减小点固焊时焊点间距； ⑷焊接过程中，手握焊枪姿势要正确，操作要熟练。 五、未焊透 1.产生原因 ⑴焊接速度过快，电弧过长； ⑵坡口加工不当，装配间隙过小； ⑶焊接技术较低，操作姿势掌握不当； ⑷焊接规范过小； ⑸焊接电流不稳定。 2.防止措施 ⑴适当减慢焊接速度，压低电弧； ⑵适当减小钝边或增加要部间隙； ⑶使焊枪角度保证焊接时获得最大熔深，电弧始终保持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿势； ⑷增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入获得量； ⑸增加稳压电源装置或避开开用电高峰。 六、未熔合 1.产生原因 ⑴焊接部位氧化膜或锈未清除干净； ⑵热输入不足； ⑶焊接操作技术不当。 2.防止措施 ⑴焊前仔细清理待焊处表面； ⑵提高焊提高电流、电弧电压，减速小焊接速度； ⑶焊接时要稍微采用运条方式，在坡口面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的前沿，提高焊工技术。 七、夹渣 1.产生原因 ⑴焊前清理不彻底； ⑵焊接电流过大，导致电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣； ⑶焊接速度过高。 2.防止措施 ⑴加强焊接前的清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理； ⑵在保证熔透的情况下，适当减少焊接电流，大电流焊接时，导电嘴不要压得太低； ⑶适当降低速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。

Ⅱ 如何保证焊接接头质量

一是焊接过程中的清理工作到没到位，二是焊工的
焊接操作
水平和工作态度。

Ⅲ 怎样判断放热焊接接头质量的好坏

外观检查：焊宽，焊高，咬边，飞溅，未融合，弧坑裂纹等
外观检测合格专后可进行无损属检测，具体要看工艺要求和质量等级
判断焊接好坏最直接的办法：
1、看--看是否有大的气孔，残渣；
2、敲--用榔头敲打焊接接头，焊接质量不好的是经不住敲打的。而在使用放热焊接后，因为焊接点本身的承受电流的能力要大于导线本身，所以可以节约本来浪费的这部分导线材料。大致的横截面积对比是4：5，也就是说可以节约20%的导线。

Ⅳ 如何保证焊接的接头质量

焊好点

Ⅳ 钢结构焊接检验中属于焊接接头内部缺陷的是( )。

正确答案为：A选项
答案解析：
焊接的接头质量检验是一种专门检验。它包括外观和回内在质量缺陷的确认答，外观质量包括焊缝成型的几何尺寸和外观方面的内容，可以通过肉眼发现，有咬肉（咬边）、裂纹、气孔、凹坑、焊瘤等内容；内在质量缺陷主要是指未焊透、内含裂纹和夹渣。选项A属于焊接接头的内部形成有焊渣，属于内部缺陷。气孔(B)、焊瘤(C)、凹坑(D)都可以由肉眼发现，属于外部缺陷。当施工中遇到有焊渣的质量问题时，就可以采取针对性的技术措施，解决质量问题，避免盲目性。

Ⅵ 钢筋焊接接头质量检查与验收应满足哪些规定

①钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架､焊接网)应按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)的规定检验批进行质量检验与验收｡质量检验应包括外观检查和力学性能试验

Ⅶ 钢丝焊接接头质量如何评估

生产锰系磷化涂层钢丝绳、钢绞线等，钢丝均需要电接作业，冷拉钢丝电接以后抗拉强度会急剧下降，如果正火处理不到位的情况下，韧性也不好，评介钢丝电接质量的方法就是测定电接部位的抗拉强度和弯曲数值，仅供参考

Ⅷ 氢对焊缝金属和焊接接头性能有何危害

焊缝中的氢对焊缝质量的不利影响主要有：
（1）形成氢气孔：当焊接熔池吸收了大量的氢时，则版在焊缝凝固时由于权氢在钢中的溶解度突然下降，使得焊缝中的氢处于过饱和状态，这时氢原子会结合形成氢分子，而氢分子不溶解于钢，会在液态熔池金属中形成气泡，焊缝凝固时若气泡的逸出速度小于焊缝的凝固速度，就会在焊缝中形成气孔。
（2）产生氢脆：所谓氢脆是指在室温条件下钢中的氢会使钢的塑性严重下降的现象。焊缝中的扩散氢含量越高，则氢脆现象越明显。
（3）产生白点：碳钢和低合金钢焊接时，如含氢量较高，则常常在焊缝的拉伸和弯曲试样的断面上出现银白色的局部脆断点，称之为白点，其直径一般在0.5-3mm 之间。在许多情况下，白点的中心有小的夹杂物或气孔。
（4）产生冷裂纹：焊接冷裂纹常产生于高强钢的焊接过程中，其产生机理是：在钢产生淬硬组织之后，受氢的侵袭和诱发，使焊缝组织脆化，在拘束应力的作用下产生裂纹。因此，氢是引起高强焊接冷裂纹的三大因素之一，并且有延时的特征，常称为延迟裂纹。

Ⅸ 压力容器焊接接头的表面质量要求中，什么缺陷在一定情况下是允许的。

你好，个人觉得在压力容器焊接接头的表面质量要求中，弧坑，未熔合还有夹渣都是不能出现的。