焊接时管口缝隙越来越小怎么办
⑴ 焊接时管口缝隙越来越小怎么办
所谓直径多大与否留的缝隙都是一样的，白钢和黑铁的缝隙只有很小的差距，白钢的你要控制反变形。如果都是2.5的焊丝。横缝；用4.0焊条或是再大点的铁板留缝，已至你的焊丝可以在缝隙里随意穿插。
⑵ 电焊焊接管道法兰固定口怎么焊接才漂亮主要是下面的接头部分，说详
法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。
法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。
法兰连接的主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤，并且要清理干净。法兰所用的垫片，要根据设计规定选用。
法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
焊前准备有以下三点：
1、技术准备
焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。
2、器材准备
焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为：焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。
3、工件准备
（1）坡口清理 施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。
（2）焊接接头组对
使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。
在备料过程中所需要的设备有；普通的机床，以及清除焊接接头氧化物、油污、熔渣的设备，还有焊接设备。
⑶ 焊接前管口热影响区处理方法
焊接前管口处理方法：
管道焊接时，应按表1的规定进行焊前预热。焊接过程中的层间温度版，不应权低于其预热温度、当异种金属焊接时，预热温度应按可焊性较差一侧的钢材确定。预热采用电加热，预热时应使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热。预热的加热范围以焊口中心为基准，每侧不少于壁厚的三倍；有淬硬倾向或以产生延迟裂纹管道每侧应不小于100mm。加热后加热区以外100mm范围内应于保温，以减少热损失，预热温度在距焊缝中心50mm~100mm处进行测量。
⑷ 电焊焊圆管口怎么焊才能又快而且没有夹杂
电焊里面管道可以说是最难焊的，具体焊法是：
1、调好电流，对于小口径管版道，一般要求单面焊双权面成型。要根据管道的壁厚和自己的焊接手法调好电流。
2、尽量的多焊活口，这样进度快，质量也好。焊固定口时操作技术难度大。
3、选择合适的焊条。
4、对口间隙为一个焊条的直径。
5、焊接时从底部开始，用短弧焊接，注意用电弧托住铁水，保证底部的里面成型，不断地调正焊条角度，看住熔池，熔池过热时要果断灭弧。
6、小口径管的焊缝一般焊两遍。
⑸ 两直径不通的管道焊接怎么做缩口
算出两管子的周长差，将大管子的周长均分，等分数越多越好，然后将差值按等分专数分成若干份，再在等分点按属每份的长度量出尺寸，在尺寸的两点上沿管子轴向划出三角形，三角的高为40mm左右，每个等分点上都这样，然后用氧炔焰把这些小三角形割掉，再趁热用锤子把它收在一起，再用电焊将割缝焊接就好了。
⑹ 手工电焊管道焊接缝隙大怎么焊接
1、电焊工不论焊直径多大的管道，对口缝隙都是一样的，应按工艺要求焊接。
2、焊接大直径管道的横缝；
a）可用φ3.2或φ4.0的焊条，按图纸要求开坡口，对口间隙一般等于焊条直径，焊接电流与立缝差不多或稍大一点，焊条与管道成75-80度。
b）管道外面焊缝先焊第一遍，选用细焊条，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。
c）第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心线的斜度不得大于45度。当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短，并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
d）管道里面焊缝的焊接基本与外面焊缝相同。
3、焊大直径管道焊立缝；
a）使用焊条及对口方式与上述横缝相同，焊接电流与横缝差不多或稍小一点，焊条与管道焊缝成75-80度，并随与管道的相对位置变换。
b）管道外面焊缝先焊第一遍，选用细焊条，可采用短弧小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤。
c）
第二道焊缝采用半圆圈运条法.在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和产生熔化金属下淌现象，多注意熔池温度。当焊条
运到两边时并稍停片刻，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
d）管道里面焊缝的焊接基本与外面焊缝相同。
⑺ 焊接管道横口怎样焊接啊
【1】焊接有四种位置,分别是,平,横,仰,立.其中仰焊最难,对于横焊,选用内CO2气体保焊,手工电弧焊都行,它们都适用于横焊,埋弧自动焊不行它容只适合于平焊位置的焊接.至于怎么焊,方法如下:不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不致于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
【2】开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
⑻ 为什么焊接镀锌钢管立口时焊口有许多小气孔
因为有锌层在上面.lz可以在焊接前,打磨掉这部分的锌层,焊接完毕后再进行补锌。为了使焊接部分回的防腐能力达答到或接近热镀锌的防腐效果，请在补锌前，对焊缝进行打磨处理，去除焊渣，氧化皮和烧坏的锌层，然后采用高含锌的富锌漆进行修补，膜厚建议大于热镀锌层的膜厚。推荐使用罗巴鲁冷镀锌涂料进行修补。罗巴鲁冷镀锌涂料相对于一般修补涂料来说具有施工更简单，防腐性能更优越的特点。
⑼ 焊管子，下边的怎么焊
先进行板探，用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验。之后铣边，通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形。
使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接，这样就完成了管焊。
(9)焊接时管口缝隙越来越小怎么办扩展阅读
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。
坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。
⑽ 不锈钢管焊接口漏水 怎样才能不漏
只有提高焊接质量，减少焊接缺陷，焊缝位置才能不漏水：
不锈钢钢管焊接版优先选择氩弧权焊，壁厚较厚时，优先使用打底氩弧焊，填充和盖面使用手工电弧焊；
焊前的清理工作要做好，毛刺、油污、灰尘、点焊的缺陷都应去除；
组对间隙应与WPS对应，间隙过大或者过小都易产生焊接缺陷；
保护气流量、电流电压要按照工艺选择；
焊丝要清洁、焊条要烘烤；
每一层焊完后要自检缺陷，绝不能意图希望用熔焊来消除缺陷，有缺陷必须打磨去除再补焊；
焊接工艺要完全遵守，尤其是层间温度，每一层焊完后要等待冷却至层间温度控制要求后再焊接；
特别注意焊接环境的要求，大风、大雾、大雨、低温环境下要有绝对的预防措施，否则焊接缺陷难以避免。
下面提供一些典型的不锈钢焊接推荐工艺参数：