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焊接工艺卡电流和电压如何确定

发布时间: 2021-01-31 11:14:59

焊接过程中,如何确定焊接电流

听声抄音--------声音大小与电流大小成正比
看熔深--------熔深大小与电流大小成正比
适用电流大小大致计算公式:A≈焊条截面积x15
以Φ 3,2为例:A≈ π(3,2÷2)² x15≈ π (1,6 )² x15 ≈ πx2,56x15≈ 3,14x38,4≈ 120安培
再根据母材厚度,焊接位置,接头形式等适当增减。

㈡ 焊接技术 电流的大小与电压的大小在焊接时有什么表现

1)焊接电流
其它条件不变,焊接电流增大时,焊缝的熔深和余高增加,而熔宽略有增加。这是因为:1,电流增大后,作用在工件的电弧力和电弧对工件的热输入均增加,热源位置下移,有利于热量向深度方向传导,熔深增加。熔深和焊接电流近于正比关系。2,熔化极焊接中,通常是通过改变送丝速度来改变电流,即使在采用恒流特性电源进行铝合金MIG焊时,增加电流也需要相应增加焊丝送进速度,保证送丝量和焊丝熔化量的平衡,由于焊丝供给量的增加,并且熔宽增加较少,所以余高增大。3,电流增大后,弧柱直径增大,会使熔宽增加,,但是电弧潜入工件的深度增大,电弧斑点移动范围受到限制,因此熔宽的增加量较小,也就是熔宽增加小于熔深增加。
(2)电弧电压
电弧电压增加后,电弧功率加大,工件的热输入有所增大,由于电弧电压的增加食以增加电弧长度来实现的,使得电弧热源半径增大,工件热输入能量密度减少,因此熔深略有减少,而熔宽增大。同时由于焊接电流不变,焊丝的送进速度和焊丝的熔化量美元改变,使得焊缝的余高减少。
各种电弧焊方法为了得到合适的焊缝成型,在增大焊接电流时也要适当的提高焊接电压,也可以说电弧电压要根据焊接电流来确定,这在熔化极电弧焊中最为常见。

㈢ 我是初学焊接工艺的 我想问在焊接过程中电流电压如何确定啊

根据焊接材料和焊接工艺要求决定焊接方法,也就是焊接方式。选定焊接方式后,根据焊接材料的板厚选定焊接电流,由焊接电流设定焊接电压。这是一般设定焊接工艺的流程。
此外还要考虑焊工熟练水平和焊接时的环境

㈣ 急急急 我要做焊接工艺卡 请问焊接电流、电压是怎么确定的,好像有什么公式跪求答案

除了板厚外你还要注意材质、气体保护焊我手工焊在焊碳钢和不锈钢时电流是不一样的,那怕是同样的板厚。这方便经验很重要。

㈤ 有没有哪位大侠知道焊接工艺评定的焊接电流、电压等参数怎么查询呀

这个参数不是死的,在一定范围内可根据不同操作者的需要和施焊角度有一定的变化。总之自己认为合适就好了

㈥ 做焊接评定时,电压、电流、焊接速度如何来选择

首先,一般来的材料,出厂源时厂家都会提供其焊接性能的证明性文件,这里面提供的参数可以做一个参考;
其次,若没有以上的资料,可以根据材料的机械性能和化学成分,选取适当的焊材,而焊材都会有其相对应的焊接参数;
最后,按照以上焊接参数进行试件焊接,过程中要记录焊接的电流、电压、焊接速度等参数;
以上完成以后,就可以按照规范要求,对焊件进行各种检验和试验,而最终确定参数的合理性;
若合理,可以按照这个编制相应的工艺规程;若不合理,查找原因,调整参数,重新焊接试件。

㈦ 焊接的电流电压根据什么调节

短路过渡时最佳焊接规范的调整

1.短路过渡时最佳规范的主要特征

① 焊缝成形好。② 焊接过程稳定,飞溅小。③ 焊接时听到沙、沙的声音。④ 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定,摆动小。

2.短路过渡时最佳焊接规范的调整步骤

① 根据工件厚度,焊缝位置,选择焊丝直径,气体流量,焊接电流。② 在试板上试焊,根据选择的焊接电流,细心调整焊接电压。

③ 根据试板上焊缝成形情况,适当调整焊接电流,焊接电压,气体流量,达到最佳焊接规范。

④ 在工件上正式焊接过程中,应注意焊接回路,接触电阻引起的电压降低,及时调整焊接电压,确保焊接过程稳定

气保焊操作常识

影响焊接的因素多种多样,上一章节内容是我们对A120—400/500内在因素的分析和总结,对于其外在因素(主要指使用过程),我们结合实际情况并作了很多工艺试验,归纳如下,以供参考。

1. 焊接过程稳定性与规范匹配的关系

1.1 在保证外围系统(送丝、导电)良好的前提下,建议:

I<200A时,U=(14+0.05I)±2V

I>200A(尤其是有加长线)时,电压略配高些

U=(16+0.05I)±2V

★ 最佳焊接规范的主要特征:

a. 焊缝成形好。b. 焊接过程稳定,飞溅小。c. 焊接时听到沙、、、沙的声音。d. 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定,摆动小。

★ 最佳焊接规范的调整步骤:

a. 根据工件厚度,焊缝位置,选择焊丝直径,气体流量,焊接电流。

b. 在试板上试焊,根据选择的焊接电流,细心调整焊接电压和电弧推力,最佳的焊接电压一般在1~2V之间。

c. 根据试板上焊缝成形情况,适当调整焊接电流,焊接电压,气体流量,达到最佳焊接规范。

d. 在工件上正式焊接过程中,应注意焊接回路,接触电阻引起的电压降,及时调整(微调)焊接电压,确保焊接过程稳定(针对工件比较大的情况)。

1.2 规范匹配不良的焊接现象及排除

① 当焊丝端头始终有滴状金属小球存在,且过渡频率偏低,此情况说明

焊接电压偏高,加大送丝速度(焊接电流)或降低焊接电压以解决。

② 当干伸长偏短时能正常焊接,稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低

,通过降低送丝速度(焊接电流)或升高焊接电压解决。

③ 要注意面板上旋钮状态:

一般情况下,我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2~3格。电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些,对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流(Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A),电弧推力可适当调小,

这样做对电弧的柔韧性有好处。

④ 焊丝直径开关

焊丝直径开关一定要选对,要与所使用焊丝直径相符。

2. 焊缝成型与焊接规范的关系

2.1 焊接规范、板厚对成型的影响

① 一般 I=(20~30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。

②电流偏小,易出现焊缝铺展不开,成堆积状,尤其不开坡口的角焊缝。

③电流太大,易出现焊漏工件的现象。

2.焊接规范选择对焊缝成型及焊缝质量的影响

①对于开坡口的焊缝,一般打底层采用100~120A/18.0V左右。这样既能保证焊道反面成型,也不至于电流太大将工件焊穿。

②填充层的焊接电流可根据焊接位置选择,范围在150~250A之间。这样既保证了焊接效率也保证了焊道间的熔合良好。

③盖面层一般将焊接电流适当减小,150~160A即可,这样才能保证表面成型美观。

④控制焊接行走速度,电流大时,走的快些,电流小的时候,可适当的摆动一下。

3. 预设与实际显示的关系

3.1 预设电压范围,正常情况下15~48V

预设电流刻度 30~280

3.2 预设电压与实际电压关系 ±1V(在约定负载下考核)

3.3 预设电流刻度与实际电流关系,其与加长线、干伸长、焊丝直径有很大关系。刻度与实际电流的关系可以表示为:I实际= ×K
IMax:所用焊丝直径电源能输出的最大电流

K: 预设电流刻度值 I实际:实际焊接电流

对于标准配置:线缆 10m/50mm2 ,使用时干伸长15mm左右,预设与实际关系如下:(预设电流仅作参考,它的优点是重复性很好,容易操作和记忆及寻找规范)

㈧ 如何编制焊接工艺卡

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
1 总则
本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊,钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工
2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,并取得焊工合格证,方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法
3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊
3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝;
3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口;600mm≤直径φ<1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊:
3.2.1 直径φ≥1000mm且δ<10mm的A、B缝内、外口;
3.2.2 600mm≤直径φ<1000mm的A、B缝内口
3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口;
3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊:
3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊;
3.3.2 600mm≤直径φ<1000mm的A、B类缝打底焊;
3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊;
3.3.4 φ<89mm的接管与法兰B缝焊接;
3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊:
3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接;
3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料
4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书,并符合相应的标准规定,经验收或复验合格后方可使用。
4.3 焊条存放处必须干燥,焊条应堆放整齐,分类、分牌号存放,避免混乱。
4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤,焊条领用时须用焊条筒存放,随取随用。连续使用的焊剂应过筛,除去其中的尘土和粉末。
4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。
4.6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求,有含水量要求的要严格控制其含水量。
5 焊缝坡口形式与基本尺寸
5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下:
5.1.1 单面V 型坡口见图5.1.1。
5.1.2 不对称X 型坡口见图5.1.2。
5.1.3 当直径≤600mm,采用单面焊双面成形工艺时可采用单面V 型外坡口。
5.1.4 当直径>600mm选用V型和X型坡口,先焊大坡口侧,背面清根,再焊小坡口侧。
5.2 采用埋弧自动焊工艺时,焊缝坡口型式和基本尺寸规定如下:
5.2.1 I 型坡口见图5.2.1(适用于?=10-14mm钢板)。
5.2.2 单面V型坡口见图5.2.2
5.2.3 不对称X型坡口见图5.2.3。
5.3 采用氩弧焊工艺时,一般采用单面V型外坡口见图5.3。
5.4 除5.1条、5.2条、5.3条规定外,可根据产品图纸和相关标准选择焊缝坡口形式和基本尺寸。
6 焊前准备
6.1 全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。
6.2 确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。
6.3 检查焊件的装配质量和坡口情况。
6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定,坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
6.3.2 坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。
6.4 不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉,以防止沾附焊接飞溅。
6.5 采用埋弧自动焊焊平板拼缝、筒体纵缝时,必须有引弧板和熄弧板各一块,长150mm,宽100mm,厚度、材质与筒体相同。
6.6 氩气的纯度不低于99.99%(体积比),含水量不超过20×10-6,当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。
6.7 按工艺文件要求实施预热,要保持预热的均匀性,确认达到预热温度后才能施焊。
7 焊接要求
7.1 焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊。
7.1.1 风速大于10m/s;
7.1.2 相对湿度大于90%;
7.1.3 雨、雪环境;
7.1.4 焊件温度低于-20℃。
7.2 不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用的焊接场地,地面应铺设橡胶等软垫,保持环境清洁。
7.3 焊接环境必须符合安全卫生要求。
7.4 焊工的工作环境应有足够的光线。
7.5 当焊件温度为0℃时,应在施焊处100mm 范围内预热到15℃左右。有预热要求时,应不低于预热温度。
7.6 应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
7.7 定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊;如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。
7.8 熔入永久焊缝内的定位焊两端应修磨至便于接弧。
7.9 受压元件的角焊缝根部应保证焊透。
7.10 双面焊需清理焊根,显露出正面打底的焊缝金属,接弧处应保证焊透与熔合。
7.11 每条焊缝应尽可能一次焊完,当中断焊接时,对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施,重新施焊时,仍需按规定进行预热。
7.12 按焊接工艺卡执行焊接规范,并注意及时调整电流、电压和焊速,以确保焊接质量。
7.13 采用控制线能量,选择合理焊接次序等措施,防止和减少焊接变形。
7.14 当焊缝出现大量气孔、裂纹及成型不良时,应立即停止焊接,分析原因,进行修补和调整后方可继续施焊。
8 焊接工艺参数的选择
8.1 手工电弧焊工艺
8.1.1 一般根据焊件厚度选择焊条直径,见表8.1.1。
表8.1.1焊条直径的选择
材料厚度(mm)
<4
4-12
12

焊条直径(mm)
2.5-3.2
3.2-4
≥4

8.1.2 碱性焊条采用直流电源且反极性焊接,酸性焊条采用交流或直流电源,正或反极性焊接。
8.1.3 焊接电流的选择一般根据焊条直径来确定。在采用同样直径的焊条焊接时,当焊件较厚,可选择电流上限,立、横、仰焊一般应比平焊时小10%左右。焊接奥氏不锈钢时,电流应比焊接碳钢、低合金钢等材料的电流小。
8.1.4 应尽量采用低电压短弧焊,焊接速度应保证焊缝成型良好。
8.1.5 焊接电流、电压匹配关系见表8.1.5。
表8.1.5焊接电流、电压匹配关系
焊条直径(mm)
2.5
3.2
4.0
5.0

电流(A)
50-80
100-130
160-200
200-250

电压(V)
16-18
18-20
21-23
23-25

㈨ 手工电弧焊如何确定焊接时所需的电压电流

电流是根抄据工件厚度,焊接位置,焊接速度,根部间隙,焊条直径等综合因素考虑的,此外焊接条件,效率,风向,弧长,材质好坏等次要因素也要考虑,总之,焊接经验、成本、效率与质量要求相结合,常用公式 I=(30-55)*d仅为参考,电压根据弧长变化决定的,大多数情况下,采用短弧焊(约1/2*d)望多看技术书,多总结经验相结合

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