焊接飞溅如何回收

1. 焊接时飞溅造成手部残留如何处理

1、焊接时只有很大的颗粒状金属熔滴才能烧坏手的皮肤，并穿透皮肤表层造成在内手部残留的，一旦发容生应该立刻到医院进行处置，一般要通过外科手术取出，医生还会对烫伤的创伤面进行防止感染的处理和包扎。
2、正常焊接时，不太可能有飞溅造成手部残留，原因是：
2.1、正常飞溅的金属熔滴都很小，飞溅过程中与空气换热降低了温度，飞溅金属不可能穿透皮肤的。
2.2、正常焊接操作时，焊工都要带电焊手套对手部进行保护，防止高温辐射烧伤皮肤，防止飞溅的金属烫伤皮肤。
2.3、如果按规范使用焊接电流，合格的焊条经过烘干处理，焊接过程中飞溅的物资是很少的。

2. 焊接防飞溅剂废桶可回收吗

你看看桶是什么材质做的。
防飞溅剂一般不可燃，所以用剩的桶不属于危险废弃物，可以回收的。

3. 焊接怎么降低飞溅啊

花费从低到高

有电抗调节的，调小，有调电弧软硬度的，调软。

防飞溅保护剂

混合保护气

药芯焊丝

脉冲气保焊机

双脉冲气保焊机
买现成的防飞溅剂呗。

4. 二保焊焊接时飞溅厉害怎么办

焊接飞溅是CO2气体保护焊最主要的缺点，目前为减少CO2气体保护焊的飞溅主要采取以下措施：

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1. 正确选择焊接参数:

(1) 焊接电流和电弧电压在CO2气体保护焊中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区 ，焊接飞溅率较小，进入大电流的细颗粒过渡区后，焊接飞溅率也较小，而在中间区焊接飞溅率最大。以直径1. 2mm 的焊丝为例，当焊接电流小于150A 或大于300A 时，焊接飞溅都较小，介于两者之间，则焊接飞溅较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开焊接飞溅率高的焊接电流区域，焊接电流确定后再匹配适当的电弧电压。

(2) 焊丝伸出长度: 焊丝伸出长度(即干伸长) 对焊接飞溅也有影响，焊丝伸出长度越长，焊接飞溅越大。例如，直径为1. 2mm的焊丝，焊接电流280A时，当焊丝伸出长度从20mm 增加至30mm 时，焊接飞溅量增加约5％ 。因而因而要求焊丝伸出长度应尽可能地缩短。

2. 改进焊接电源：

引起CO2气体保护焊产生飞溅的原因，主要是在短路过渡的最后阶段，由于短路电流急剧增大，使得液桥金属迅速加热，造成热量聚集，最后使液桥爆裂而产生飞溅。从改进焊接电源方面考虑，主要采用了在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换，电流波形控制等方法，以减小液桥爆裂电流，从而减小焊接飞溅。目前，晶闸管式波控CO2 气体保护焊机及逆变式晶体管式波控CO2气体保护焊机已经得到使用，在减小CO2气体保护焊的飞溅已取得了成功。

3. 在CO2气体中加入氩气(Ar）：

在CO2气体中加入一定量的氩气后，改变了CO2气体的物理性质和化学性质，随着氩气比例的增加，焊接飞溅逐渐减小，对飞溅损失变化最显著的是颗粒直径大于0. 8mm 的飞溅，但对于颗粒直径小于0. 8mm 的飞溅影响不大。

另外采用了在CO2气体中加入氩气的混合气体保护焊，也可改善焊缝成形，氩气加入到CO2气体中对焊缝熔深、熔宽、余高的影响，随着CO2气体中氩气含量的增加，而使熔深减小，熔宽增大，焊缝余高减小。

4. 采用低飞溅焊丝：

对于实芯焊丝，在保证接头力学性能的前提下，尽量降低其含碳量，并适当增加钛、铝等合金元素，都可有效地降低焊接飞溅。

另外，采用药芯悍丝CO2气体保护焊可以大大降低焊接飞溅，药芯焊丝产生的焊接飞溅约为实芯焊丝的1/3。

5. 焊枪角度的控制：

当焊枪垂直于焊件焊接时，所产生的焊接飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。焊接时，焊枪的倾斜角度最好不要超过20。

5. 焊接过程中产生的飞溅是焊工处理还是防腐的人来处理

电力系统管件作业中有要求，焊缝结束后，应该敲掉焊渣及飞溅，焊工自检合格后，在焊缝附近打上焊工的标记或者用金属性记号笔写上焊工的钢印代号。我认为这些都是由焊接人员来做。

6. 焊接飞溅

1、什么是飞溅？
熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。
2、飞溅大有什么影响？
容易划伤母材；污染焊接头盔的防护镜；污染设备摄像头的滤光片及毛玻璃片等。
3、飞溅主要产生于哪些方法？
常见的就是CO2焊和焊条电弧焊。
4、产生原因及应对措施？
1）熔滴自由过渡时的飞溅熔滴自由过渡时的飞溅主要形式，在CO2气氛下，熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。这种情况经常发生在较大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A，当电弧电压较高时就会产生。如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度较大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高，在熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到一定体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。另外，在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。

（2）熔滴短路过渡时的飞溅短路过渡时的飞溅形式很多。飞溅总是发生在短路小桥破断的瞬时。飞溅的大小决定于焊接条件，它常常在很大范围内改变。产生飞溅的原因目前有两种看法，一种看法认为飞溅是由于短路小桥电爆炸的结果。当熔滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁，所以称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路。短路之后电流逐渐增加，小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩，形成很细的缩颈。随着电流的增加和缩颈的减小，小桥处的电流密度很快增加，对小桥急剧加热，造成过剩能量的积聚，最后导致小桥发生气化爆炸，同时引起金属飞溅。另一种看法认为短路飞溅是因为小桥爆断后，重新引燃电弧时，由于CO2气体被加热引起气体分解和体积膨胀，而产生强烈的气动冲击作用，该力作用在熔池和焊丝端头的熔滴上，它们在气动冲击作用下被抛出而产生飞溅。试验表明，前一种看法比较正确。飞溅多少与电爆炸能量有关，此能量主要是在小桥完全破坏之前的100～150μs时间内积聚起来的，主要是由这时的短路电流（即短路峰值电流）和小桥直径所决定。

小电流时，飞溅率通常在5%以下。限制短路峰值电流为最佳值时，飞溅率可降低到1%左右。在电流较大时，缩颈的位置对飞溅影响极大。所谓缩颈的位置是指缩颈出现在焊丝与熔滴之间，还是出现在熔池与熔滴之间。如果是前者，小桥的爆炸力推动熔滴向熔池过渡，而后者正相反，小桥爆炸力排斥熔滴过渡，并形成大量飞溅，最高可达25%以上。冷态引弧时或在焊接参数不合适的情况下（如送丝速度过快而电弧电压过低，焊丝伸出长度过大或焊接回路电感过大等）常常发生固体短路。这时固体焊丝可以直接被抛出，同时熔池金属也被抛出。在大电流射滴过渡时，偶尔发生短路，由于短路电流很大。所以将引起十分强烈的飞溅。

根据不同熔滴过渡形式下飞溅的不同成因，应采用不同的降低飞溅的不同成因，应采用不同的降低飞溅的方法：

1）在熔滴自由过渡时，应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用优质焊接材料，如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。

2）在短路过渡时，可以采用（Ar+CO2）混合气体代替CO2以减少飞溅。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。这是由于随着含氩量的增加，电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变。燃弧时电弧的弧根扩展，熔滴的轴向性增强。这一方面使得熔滴容易与熔池会合，短路小桥出现在焊丝和熔池之间。另一方面熔滴在轴向力的作用下，得到较均匀的短路过渡过程，短路峰值电流也不太高，有利于减少飞溅率。

在纯CO2气氛下，通常通过焊接电流波形控制法，降低短路初期电流以及短路小桥破断瞬间的电流，减少小桥电爆炸能量，达到降低飞溅的目的。

通过改进送丝系统，采用脉冲送丝代替常规的等速送丝，使熔滴在脉动送进的情况下与熔池发生短路，使短路过渡频率与脉动送丝的频率基本一致，每个短路周期的电参数的重复性好，短路峰值电流也均匀一致，其数值也不高，从而降低了飞溅。

如果在脉动送丝的基础上，再配合电流波形控制，其效果更佳。采用不同控制方法时，焊接飞溅率与焊接电流之间的关系。

7. 焊接过程中产生的飞溅物很难清理,不知有什么好的办法吗

用"飞溅净"的硅油气雾剂 焊接前在焊接飞溅物易散落、粘结的部位预先喷上一层气雾剂,焊接过程中产生的飞溅物便不会在喷雾的部位粘结。

8. 减少焊接飞溅的方法

减少焊接飞溅的方法：

1、正确选择工艺参数
(1）焊接电流与电弧电压CO2焊时,在短路过渡时飞溅率较小，细滴过渡时飞溅率也较小，而混合过渡时飞溅率最大。以直径 1.2 mm焊丝为例，电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间则飞溅率较大。在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区。电弧电压则应与焊接电流匹配。
(2)焊丝伸出长度一般焊丝伸出长度越长，飞溅率越高。例如直径1．2mm焊丝，焊丝伸出长度从20mm增至30mm，飞溅率约增加 5％。所以在保证不堵塞喷嘴的情况下，应尽可能缩短焊丝伸出长度。
(3）焊枪角度焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。焊枪前倾或后倾最好不超过20°。

2、细滴过渡时在CO2中加入Ar气
CO2气体的物理性质决定了电弧的斑点压力较大，这是CO2电弧焊产生飞溅的最主要原因。在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯CO2气体的物理性质。随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。
混合气体的成本虽然比纯CO2气体高，但可从材料损失降低和节省清理飞溅的辅助时间上得到补偿。所以采用 CO2＋Ar混合气体，总成本还有减低的趋势。另外，CO2＋Ar混合气体的焊缝金属低温韧性值也比纯CO2气体高。

3、采用低飞溅率焊丝
(1）超低碳焊丝在短路过渡或细滴过渡的CO2焊中，采用超低碳的合金钢焊丝，能够减少由CO气体引起的飞溅。
(2）药芯焊丝由于熔滴及熔池表面有熔渣覆盖，并且药芯成分中有稳弧剂，因此电弧稳定，飞溅少。通常药芯焊丝CO2焊的飞溅率约为实心焊丝的l／3。
(3）活化处理焊丝在焊丝的表面涂有极薄的活化涂料，如 CS2CO3与 K2CO3的混合物，采用直流正极性焊接。这种稀土金属或碱土金属的化合物能提高焊丝金属发射电子的能力，从而改善CO2电弧的特性，使飞溅大大减少。但由于这种焊丝贮存、使用比较困难，所以应用还不广泛。

详细内容参见: http://wenku..com/link?url=7GSUiBCb_il041OrLfEdQCwbUTptk_Bmn-0_G

9. 铝焊飞溅大怎么办焊接时很多渣

铝焊飞溅大，就来东莞精焊机械，可完全承接各类焊接加工焊接飞溅小，无焊渣，无发黑现象，

10. 焊接防飞溅剂怎样彻底从钢材表面清除。

E-WELD 2及E-WELD 3 系列防飞溅剂，属于第三代防飞溅剂，水性不含油，比二代船舶牌更环保更无害版，不给企业额外带来环保问题权。
E-WELD 2 是德国Bio-Circle公司原装进口的药剂，品质有保障，性价比极高。
针对你的问题，我们的防飞溅剂由于是水性，所以不会附着在钢材表面，我们打包票不影响后面的工序，比如喷漆