焊接位置在工艺评定中如何规定

『壹』 关于焊接工艺评定的问题

1、工艺评定是为某种材料和焊接需要的焊缝形式而设定的一种焊接工艺的依据专。属
2、如HPB235和HRB335是两个钢种需要做两个工艺评定。
3、因为板厚有8mm、16mm、20mm、24mm、28mm、30mm等等，按我们以往的工艺评定做法按板厚最大做就可以包含所有的焊缝了。
4、是否每个焊工都要做工艺评定，不是的，因为做工艺评定时我们一般选用焊接技术很好的焊工去做。
5、因为做工艺评定时涉及到焊接电源、焊接电流、焊接电压、电源极性、焊条牌号、焊条直径、焊接速度、如果是气体保护焊还涉及到气体种类、流量、焊丝牌号、焊丝直径等等。
6、焊接工艺评定做完以后可以根据焊接工艺评定制定焊接工艺确定你的焊接参数。
7、参与焊接的焊工应根据制定焊接工艺确定的焊接参数进行焊接不可违反。
8、还要看施工方对焊工的证书有无要求（比如是欧标的美标的等等）还是钢结构焊接专用证书，安全操作证等。

『贰』 焊接工艺评定标准规范

焊接工艺评定标准规范，这个要按照它的操作规程，还有一些制度来执行。

『叁』 焊接工艺评定有哪些标准

你好，国内的焊评标准有如下：
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技版术规程》
GB/T 19869.1-2005《钢、镍及权镍合金的焊接工艺评定试验》
JB/T 6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》
国外的话，出名的有：ASME IX和欧洲的
ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺，第一部分钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊
ISO15614-2 金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺评定试验，第二部分：铝及铝合金的弧焊
望采纳，谢谢。

『肆』 焊接工艺评定依据

工艺评定的标准国内标准
1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》
2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》
3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准
4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）
5 JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）
6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》
7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.
欧洲标准
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准
ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊
ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊
ISO15614-3铸铁电弧
ISO15614-4铸铝的修补焊
ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊
ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接头和管板接头的焊接
美国标准
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程
D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程
D1.3-98 薄板钢结构焊接规程
D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接
D1.6:1999 不锈钢焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程

『伍』 焊接工艺评定时采用什么焊接位置

焊接位置选择，主要看工程合同采用何种标准规范，根据相关版本的版标准规范确定工艺评定权焊接位置覆盖范围焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
目的
焊接工艺评定
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

『陆』 焊接工艺评定的步骤是什么

1、熔焊

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2、压焊

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

3、钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

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温度控制

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

直径

焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。

『柒』 焊接工艺评定的新标准出来了吗

新标准是NB/T47014-2011,《承压设备焊接工艺评定》，2011年10月1日实施。

『捌』 NB/T47014焊接工艺评定中“增加焊接位置和改变焊接位置”怎么理解望仔细回答！

这个需要根据你的实际情况选用哪条规则，你有冲击要求的话1G、2G位置的焊评专就覆盖不属了3G（立向上焊），设备没有冲击要求的话任何一个位置的焊评都可以覆盖其他位置，包括立向上。补加因素的定义你也可以看看。
另外这个增加和改变纯粹是标准制定者的喜好叫法，不能深陷其中，先看是否符合冲击的那个因素，用了这条就不能再用可以任何覆盖（增加）的那条了。有个4708的标准释义解释的很清楚，你找下看。