焊接的后热是什么原因引起的
1. 焊接热影响区产生脆化的原因是什么
冷裂纹即延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹-------因为氢是最回活跃的诱发因素，而答氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。
延迟裂纹的产生原因
① 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。
② 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）
③ 存在较大的焊接拉应力
2. 电焊接时 电焊钳发烫是什么原因
1：焊钳质量抄太次。袭只有重新购买新的优质焊钳。
2：焊接电流太大超出了焊钳额定负载率。降低焊接电流；或购买大焊钳。
3：焊钳与线缆接头没接好。焊钳与电缆重新紧固牢固。
4：焊接电缆太细；或焊钳线不是专用线缆；更换大直径电缆。
5：焊钳 线缆 插口或紧固螺丝松动，接触不良。重新紧固即可。
3. 什么叫焊后热处理
焊后热处理
1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。
消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。
焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。
2、热处理方法的选择
焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。
3、焊后热处理的加热方法
⑴感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。
⑵辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。所以，辐射加热时金属内外壁温度差别大，其加热效果较感应加热为差。辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。
4. 电焊把子发热是什么原因、怎么解决
电焊钳复发热甚至于发烫这都制是焊钳上的螺丝松了，只要有螺丝松动焊钳的电阻就大而且会发烫发热，焊钳的正确用法：在连接电焊缆线时顺带着把每个螺丝拧紧，使用二小时后再一次拧紧一下每个螺丝，平时多检查焊钳上是否有螺丝松动。在工作中焊钳最忌讳乱扔摔打，只要平时能注意保养和爱护，一般不会发烫发热。
5. 焊接出现过烧的原因是什么
“过烧”是指焊缝金属在焊接过程中受热时间过长，造成晶粒粗大，晶粒边内界被激烈氧化，焊容缝表面发渣，甚至起皮。这种缺陷特别在手工电弧焊全位位置管道焊缝的平焊接头或上爬坡处，以及气焊时容易产生。
产生过烧的原因是焊接速度太慢；焊接电弧在某处停留时间太长；焊缝加强面过宽或过高；气焊时不恰当选用氧化焰等。
焊缝金属过烧后，由于碳元素的大量烧损，接头强度下降。过烧焊缝中金属晶粒大，尤其是魏氏组织，促使焊缝韧性及塑性下降。晶界在应力作用下还容易形成热裂纹，有时虽然焊接过程中不形成裂纹，但由于晶界强烈氧化后，晶粒之间的联系减弱，再次回执过程中也容易形成再热裂纹，过烧金属的枝晶还容易形成偏析。
总之，已产生过烧的金属其危险性很大，就当将焊缝切掉重焊。
6. 电焊把子发热是什么原因，怎么解决
长时间，大电流，肯定发热，要是接的铜缆氧化，更容易发热，所以要剁掉发黑的部分，换新焊钳，卡紧，可以减少发热
7. 焊缝的预热,后热和焊后热处理是什么(特别是后热是什么意思)
预热是焊前将坡口及坡口两端100mm区域加热到预定温度的工序，主要用来降低焊缝的回冷却速度和焊接应答力，一般用于厚板或淬硬倾向较大的材料。
后热是指焊接后立即对焊件的全部进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
后热的目的是降低焊接接头特别是热影响区中扩散氢的含量，所以又称去氢处理，是焊接某些低合金结构钢预防产生延迟裂纹的重要工艺措施，后热温度一般为200~350℃，时间不少于30分。
(7)焊接的后热是什么原因引起的扩展阅读：
焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：
焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。
电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。