T91管道与鳍片如何焊接

① t91管焊接要求

T91管全称为复:SA213T91,是一种高铬耐热制钢,通常为小口径管φ<60mm,其对接焊一般采取全氩弧焊,即氩弧焊打底\氩弧焊中间层和盖面,如管壁厚度超过6mm,通常采用电焊盖面.氩弧焊采用ER90-S焊丝,电焊采用E9015焊条.
该类焊接焊前须对焊口左右各150mm内预热到200℃左右,焊后需要保温半个小时,温度150℃[通常焊后直接用保温棉包裹即可].如此则可避免出现裂纹等不良后果.

② A213T91管和12Cr1MOv管焊接选什么焊丝

高铬耐热钢12cr1movg合金钢管
12Cr1MoV：

C：0.08～0.15 Si：0.17～0.37 Mn：0.40～0.70 Cr：0.90～1.20 Mo：0.25～0.35 V：0.15～0.30

低合金耐热钢，碳含量低，焊接性能良好，高温下化学稳定性好，在750℃都能保持良好的力学特性，一般工作温度在400--550℃的锅炉过热器钢管，主蒸汽出口等地方，在超过700度的高温下球化速度加快，影响使用寿命，具体球化速率有个经验公式可以推算，高温下偏析现象明显，加速了球化过程，但无球化倾向，目前关于12Cr1MoV一类亚共析钢球化问题国内研究的比较少，我目前在从事相关的研究

T91：C 0.08-0.12 Mn 0.30-0.60 P ≤0.02 S ≤0.01 Si 0.20-0.50 Cr 8.00-9.50 Mo 0.85-1.05 V 0.18-0.25 Nb 0.06-0.10 N 0.03-0.07 Ni ≤0.40

T91钢中各合金元素分别起到固溶强化、弥散强化和提高钢的抗氧化性、抗腐蚀性能，交货状态为正火+高温回火，同上面的12Cr1MoV，回火组织为回火马氏体，由于合金含量较高，按照国际碳当量法计算其C（）值较高，焊接性较差，通常焊接需要200--250摄氏度预热，

③ T91钢管对接焊缝焊完后出现裂纹，该怎么办

1、T91钢管对接焊缝焊完后出现裂纹可以采用E9015焊条重新焊接。
2、E9015-B9是是AWS的标准，就是大家常内说的T91焊材容，焊接P91/T91耐热钢的，也就是焊接9Cr1Mo管材的。现在电力系统的耐热管道用的比较多一些。
3、该类焊接焊前须对焊口左右各150mm内预热到200℃左右,焊后需要后热半个小时,温度150℃[通常焊后直接用保温棉包裹即可].如此则可避免出现裂纹等不良后果。

④ 15crmo与t91管道材质焊接用什么材质

宜采用tig——j50焊丝。不好意思说错了，应该采用tig——R31焊丝。

⑤ 这是T91管子焊接接头的金相组织，请问这是啥组织谢谢，求高手解答

这张照片焊缝貌似没腐蚀好，没有看到晶界。

T91焊接接头在显微镜下观察的焊缝组织，焊缝组织为近似针片状马氏体和铁素体，且晶粒较细；应该还有些析出的碳化物。

⑥ T91材质的管道怎样补焊

压力来20MPa？先把压力卸掉，否则自焊接过程中漏了就会出大问题了。
还是用氩弧焊，把边缘磨成V型，现在直上直下的容易未熔合，焊接的时候电流不要大，一层不够就两层。
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⑦ 什么是T91合金，如何焊接，一网打尽

你好，另一种是焊接柔性生产线（FMS-W）。柔性线也是由多个站组成，不同内的是被焊工件都容装卡在统一形式的托盘上，而托盘可以与线上任何一个站的变位机相配合并被自动卡紧。焊接机器人系统首先对托盘的编号或工件进行识别，自动调出焊接这种工件的程序进行焊接。这样每一个站无需作任何调整就可以焊接不同的工件。焊接柔性线一般有一个轨道子母车，子母车可以自动将点固好的工件从存放工位取出，再送到有空位的焊接机器人工作站的变位机上。也可以从工作站上把焊好的工件取下，送到成品件流出位置。整个柔性焊接生产线由

⑧ 奥氏体不锈钢和高合金钢T91，异种钢焊接，用ErNiCr-3焊丝，怎么焊不开裂

ErNiCr-3是焊接镍基合金的焊丝

ERNi-1纯镍焊丝

镍200焊丝、镍201焊丝镍合金和镀镍钢板的焊接；钢与镍之间的焊接；钢的表面堆焊

镍基合金焊条ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特点及用途：碱性药皮合金焊条,用于焊接镍基合金、高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接等。适用工作温度范围为-196℃至+650℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）；该焊条及熔敷金属具有很高的质量标准

ERNiCr-3
特点及用途：氩弧焊丝（GTAW）和气保焊丝（GMAW）。用于焊接镍基合金，高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接，低合金钢修复等。工作温度大于+300℃的铁素体奥氏体钢联接以及不需焊后热处理的焊接应用。适用工作温度范围为-196℃至+550℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）。抗脆变，抗热开裂，异种钢焊接时，高温热处理时的碳扩散低。抗热冲击，耐蚀全奥氏体组织，介于碳钢和奥氏体CrNi(Mo)钢间和较低的热膨胀系数。

ENiCrMo-3特点及用途：碱性药皮焊条、用于焊接6%Mo超级奥氏体不锈钢，如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊条及熔敷金属满足高的焊接质量和抗腐蚀性能要求。极佳的抗应力腐蚀开裂和抗点蚀能力。点蚀指数>52。抗热开裂。由于熔敷金属在650-850℃之间的脆变特性，应避免此工作温度范围。

ENiCrMo-4：镍基碱性药皮焊条。用于相近Ni基钢材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用于此类Ni基钢与低合金钢及不锈钢的对焊接优异的抗氯及氯化物介质的侵蚀能力。亦可抗强氧化铁、氯化铜。
ENiCrMo-6镍基合金焊条型号NiCr14Mo7,耐磨腐蚀,耐高温,耐磨耗,用于双相钢,不锈钢及铸钢表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、又相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊。
ECuNi用于含30%Ni以下的类似合金基金属的对接焊和堆焊，亦可用于有钯合金和其他不同特性钢材的焊接。得益于其优异的抗海水性能，该焊条特别适用于海上焊接应用及海水脱盐，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1碱性NiCrCoMo药皮焊条。用于相近镍基合金、耐热奥氏体钢和铸钢联接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃温度内抗氧化起皮，1000℃温度内优异的抗高热氧化，碳化环境性能。

⑨ T91合金钢管的T91焊接时存在的问题

3.1 热影响区淬硬组织的产生
从图1可以看出，T91的临界冷却速度低，奥氏体稳定性很大，冷却时不易发生正常的珠光体转变，从而冷却到较低温度时发生了马氏体转变。正由于此，T91的淬硬和冷裂倾向很大。
由于热影响区的各种组织具有不同的密度、膨胀系数和不同的晶格形式，在加热和冷却过程中必然会伴有不同的体积膨胀和收缩；另一方面，由于焊接加热具有不均匀和温度高的特点，故而T91焊接接头内部应力很大。
对于T91，奥氏体十分稳定，要冷却到较低温度(约400℃)才能变为马氏体。粗大的马氏体组织脆而硬，接头又处在复杂应力状态下。同时，焊缝冷却过程中氢由焊缝向近缝区扩散，氢的存在促使了马氏体脆化，其综合作用的结果，很容易在淬硬区产生冷裂纹。
3.2 热影响区晶粒长大
焊接热循环对焊接头热影响区的晶粒长大有重大的影响，特别是紧邻加热温度达到最高的熔合区。当冷却速度较小时，在焊接热影响区会出现粗大的块状铁素体和碳化物组织，使钢材的塑性明显下降；冷却速度大时，由于产生了粗大的马氏体组织，也会使焊接接头塑性下降。
3.3 软化层的产生
T91钢在调质状态下焊接，热影响区产生软化层不可避免，而且比珠光体耐热钢的软化更为严重。当用加热和冷却速度均较缓慢的规范时，软化程度较大。另外，软化层的宽度和它离熔合线的距离，不仅与焊接的加热条件及特点有关，还与预热、焊后热处理等有关。哈尔滨锅炉厂曾做过试验得出T91焊接热影响区硬度曲线，见图2。
3.4 应力腐蚀裂纹
T91钢在焊后热处理之前，冷却温度一般不低于100℃，如果在室温下冷却，而环境又比较潮湿时，容易出现应力腐蚀裂纹。德国规定：在焊后热处理之前必须冷却至150℃以下。在工件较厚、有角焊缝存在及几何尺寸不好的情况下，冷却温度不低于100℃。如果在室温下冷却，严禁潮湿，否则容易产生应力腐蚀裂纹。

⑩ T91.P91材料的性质,如何进行此材料的焊接

T91改良型9Cr-1Mo钢，即T91/P91钢，这类钢是70年代至80年代，美国在早期的9Cr-1Mo钢基础上研究成功的。90年代中期出现在国内安装的进口机组中，现在已经在我国的大型电站锅炉上较普遍采用。这类钢可以说是热强钢的第三代产品，其主要特点是降低了含碳量，同样是多元复合强化，但各合金元素含量控制极严格，从而改善了钢的塑韧性和焊接性，提高了钢的高温稳定性，其600℃时的持久强度比F11和F12提高了近70%。在电力行业焊接此类钢的过程中，通过接触国外更高层次的技术资料和几十年的焊接,使焊接人员观念发生了重要转变，即：焊接工艺与操作工艺不是一回事，在此类钢的焊接中，焊工操作工艺的重要性已经退居其次；使用的焊接工艺必须经过评定，评定的依据不再是一系列常温力学性能，而把重点放在验证焊接接头能否获得预期的塑韧性和金相组织；焊接此类钢应该在焊接工艺的全过程严格受控。此类钢对焊接工艺的严谨性要求与早期的9Cr-1Mo钢相比更高，焊接热输入量要求更严格，焊后热处理的温度和保温时间对焊接接头的韧性有很大影响，必须给予足够重视。
焊接方式：以药芯焊丝打底，实芯焊丝填充，分层施焊，焊接后热处理；其中药芯焊丝的药芯组成比例为(W/W％)金红石18-24、长石3-6、石英2-5、冰晶石4-8、大理石2-10、Ti
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