焊接节拍怎么计算
Ⅰ 机加工 节拍计算方法
最长一道工序为10 秒,故节拍为10秒
Ⅱ 等节拍流水施工如何计算
组织成倍流水节拍的条件是：同一个施工过程的流水节拍都相等，不同施工过程的流水节拍相同或互为倍数，流水步距等于流水节拍的最大公约数。每个专业工作队都
Ⅲ 节拍器的节拍，速度是怎么计算的
节拍器外形呈金字塔形，内部为时钟结构，有齿轮及发条，带动一摆杆，摆杆每次摆动结束时发出尖锐的“滴哒”声，这些滴哒声的速度可根据刻在摆杆上的游尺刻度上下移动摆锤，进行调整，其速度每分钟40～210拍。
标度板--标度板（标尺）的数据代表了速度，有些谱子上面会标注画着一个音符，（一般多为4分音符 ） = 一个数字； 比如 4分音符=120 ，如果当时正好是2/4 或者是 3/4 都是4分音符为一拍的 ，也就是说一分钟打120次。
120这个数字应该在竖立的标尺上线可以找到对应的，推到对应的数字即可 ，一般3分音符的按此操作就可以了，有些画着2分音符=一个数字的时候拍节应该是 2/2拍，也就是以二分音符为一拍的。
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取下节拍器透明面板，就看到一个标度尺。它标出摆振动时每分钟发出的节拍声次数（n）中有一摆杆，摆杆上有一个可上下移动的摆锤。摆锤位置所对标尺数，就表示该摆每分钟振动的节拍数（一次全振动有两次节拍数），由此可算出摆的振动周期（T）。
T=（2×60）/T（秒）
改变摆锤的位置就可以改变它的振动周期。
为了便于报时，在节拍器盒的下部右侧装有振铃调节拉杆，可使振铃每经过几个节拍响一次。记住振铃发声次数就可求出时间间隔（t）。
t=T/2×R=R/n×60（秒）
Ⅳ 流水线节拍例题计算
"每10件为1批"是不是说的流水线一个节拍的产量?若是,解答如下：
计划每天1000件即专100批；每属天三班7.5小时,即22.5小时合1350分钟.
假设该流水线每x分钟（即节拍）可完成一批（10件）生产任务,则有
1350/x>=100,求得x
Ⅳ 生产节拍怎么计算
所谓生产节拍Takt time（takt是一个德语,原意是乐队的指挥棒），是指生产一个产回品所需的时间，即答一天的工作时间除以一天所生产产品的数量。即
Takt time = (available time) / (customer demand)
这里一天的所需生产数量是根据生产计划来确定的，而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的。因此，每天的生产数量并不是一定的，而是不断变动的。精益企业要求每一个人都使用标准工作程序、用与客户需求的速率takt time相匹配的节拍生产产品。
生产节拍不一定等于生产产周期。如果生产周期大于生产节拍，就需要安排加班，或提前安排生产，储备一定库存，以满足生产节拍的需要。无论是加班和增加库存都需要增加成本。因此，在组织同步化生产过程中，一定要追求生产周期与生产节拍的基本一致，否则会产生浪费。
Ⅵ 阻焊焊接中的周波数和节拍是什么概念
周波数：1周波=0.02S 有加压时间、焊接时间、保持时间等等，有的控制器是以周波计数
节拍：每分钟或每小时可以焊接的产品数
Ⅶ MAG焊接的保护消耗量如何计算
MAG焊接是比普通的CO2焊接减少飞溅、焊渣，保护气的流量计算以碳钢焊接为例，说明如下：
对于Ф20的通内气通道以及Ф1.2的焊容丝（填充材料），MAG（80%Ar+20%CO2）流量一般设置成12-18L/min，具体的流量设置看焊接效果调节。
有了流量设置，和你的焊接节拍时间，MAG焊接的保护消耗量自然就算出来了。
Ⅷ 生产节拍应该怎么计算
生产节拍的计算公式为：
T = Takt Time (生产节拍)
Ta = Time Available (可用工作时间，分钟数 / 天)
Td = Time Demanded or Customer demand (客户需求，件数 / 天)
Ⅸ 点焊一个点，节拍时间是多久
一个周波为20ms.一个节拍大概有3-4个周波，也就是80ms以内，这属于正常的，如果你的焊接工件很厚，回相应的时间会加一些，答如果太厚就改工艺凸点焊即可达到目的，还要看你使用什么机型，总之一个节拍的时间很短。
Ⅹ 生产节拍计算方法（要求计算步骤）
要求产量为180件，不合格率为2%，所以实际要生产180/0.98=183.68=184件。
分2班，每班8小时，但有分钟休息，所以实际生产时间为8*60*2-30*2=900分钟。
为达到产量，节拍必须保证900/184=4.89分钟，也就是你的节拍必须比这个时间要小才能满足生产需求。
实际生产过程中还必须考虑设备开动率等因素，因为设备需要进行维护以及可能的故障维修时间，一般来说，开动率会取85%，所以实际节拍需要更短才可以哦。
生产节拍一词是德语的指挥，用以调节演奏的节奏，T/T节拍时间，根据客户需求量与工厂可供时间所得之生产节拍，即是瓶颈站时间也是可满足客户需求的生产节拍。
生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。
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T = Takt Time (生产节拍)
Ta = Time Available (可用工作时间，分钟数 / 天)
Td = Time Demanded or Customer demand (客户需求，件数 / 天)
可用工作时间是剔除了休息时间和所有预期停工时间(譬如维护和交接班的时间)。
举例：以每天有且只有一个常日班来说，总计有8小时(480分钟)。减去30分钟午餐，30分钟休息(2 x 15 分钟)，10分钟交接班和10分钟基本维护检查。那么可用工作时间 = 480 - 30 - 30 - 10 - 10 = 400分钟。当客户需求为每天400件时，每个零件的生产时间应控制在一分钟以内来保证客户的需求。
就造船企业而言，企业在转模工作中提出了以中间产品为导向的生产组织管理的指导思想，在这种思想的指引下，结合成组技术的应用，企业的各个生产环节应当可以在一定程度上实现内部市场链的管理。在这种思维下，每一个工艺阶段相对于上一个工艺阶段就相当于客户，而对下一个阶段就相当于供应商。
因此我们的节拍就是上一阶段总有效工作时间同下一个阶段需求的中间产品数量的比值，中间产品可以是分段、各种单元、零部件等。以造船船台为例，假定一年确定的订单是12艘船，3个船台，则每个船台承担4艘船，生产周期是12个月，那么船台的生产节拍就是12/4=个月，要求船台每3个月要下水一条船，船体、舾装部分必须在3个月内达到规定的技术完成量。
当船台的生产节拍一旦确定下来，造船生产在船台以前的整个生产的基准节拍也就确定下来，如同交响乐中的什么C大调、D大调之类，不管是管乐器还是弦乐器都要按照这个节拍的指挥进行演奏，在船台之后的各个前向生产阶段也必须按照船台确定下来的节拍安排自己的生产节奏，只有这样才能保证整个造船生产节拍一致。
例如船体分段的吊装节拍就应根据船台节拍确定，假定分段需要在下水前一个月全部吊装完，全船需吊装120个分段,则分段吊装节拍就是30×7/120=1.75个小时（每周按7天工作时间，每天按7个小时的工作时间）。在总段组装、分段预装、制作等后续阶段的节拍都可以采用类似的方式确定各个阶段的生产节拍。