预埋件怎么焊接钢筋

『壹』 钢筋焊接有哪几种方式

钢筋焊接，常见的形式有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力版焊、气压焊、预埋件权埋弧压力焊，等。其中电弧焊又分为：帮条焊（单面焊、双面焊）、搭接焊（单面焊、双面焊）、熔槽帮条焊、坡口焊（平焊、立焊）、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、预埋件电弧焊（角焊、穿孔塞焊）等。
检验批代表量及取样数量
1：闪光对焊接头：300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取6个接头，其中三个做拉伸试验，三个做弯曲试验。
2：电弧焊接头：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头，其中三个做拉伸试验。
3：电渣压力焊：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头。
4：气压焊接头：每300个钢筋接头作为一批，在竖向构件中每批中随机抽取3个接头，其中三个做拉伸试验，在梁板水平连接构件中应随机取三个做弯曲试验。
5：钢筋焊接骨架和焊接网：每300个钢筋接头作为一批，取样详见参考资料。
6：预埋件T型接头：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头做拉伸试验。

『贰』 预埋件锚筋与锚板怎么焊接

有多种焊接方式：塞焊、手感电弧焊接等，根据埋件用途确定。

『叁』 预埋板锚固钢筋焊接的规范要求

新规范对于型钢悬挑脚手架做了很细致的规定，无论是型材的选用还是锚固件都作出了具体的说内明。

1、一容次悬挑脚手架高度不宜超过20m。

2、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。如工字钢，工字钢结构性能可靠，双轴对称截面，受力稳定性好，较其他型钢选购、设计、施工方便。

3、悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。

『肆』 钢筋对接用埋弧焊接怎样操作的

预埋件钢筋埋弧压力来焊是将下部钢自筋与钢板安放T形连接形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成溶池，加压完成的一种压焊方法。
施焊前，钢筋钢板应清洁，必要时除锈，以保证台面与钢板、钳口与钢筋接触良好，不致起弧。
（1）采用手工埋弧压力焊时，接通焊接电源后，立即将钢筋上提2.5-4mm，引然电弧。随后，根据直径大小，适当延时，或者继续缓慢提升3-4mm，再渐渐下送，使钢筋端部和钢板熔化，待达到一定时间后，迅速顶压。
（2）采用自动埋弧压力焊时，在引弧之后，根据钢筋直径大小，延续一定时间进行熔化，随后及时顶压。

『伍』 预埋铁件怎样用压力埋弧焊接钢筋和钢板

宝二电厂为4×30万千瓦的机组，设计有四台锅炉。每台锅炉基础占地35m×40.2m即1407m2，布置了32个地脚螺栓安装架，每个安装架上有四根直埋地脚螺栓与锅炉本体H型钢柱相连接固定。

直埋地脚螺栓的安装精度要求高，其允许偏差为：平面位置定位偏差不得超过±2mm，顶标高允许偏差范围为0～10mm，垂直度偏差必须小于1/1000。针对螺栓的定位测量，安装固定我们制定了相应的措施。

2．施工前准备工作

2.1 砼基础承台的施工：

锅炉基础施工至地脚螺栓安装架底部标高时，在砼基础承台顶面螺栓安装架四角的位置处分别预埋T3030A的埋件(注：土建施工必须控制好埋件的顶标高，原则上是宜低不宜高，否则，会导致螺栓安装架就位后，架顶面标高超高，处理起来比较麻烦)，将来待螺栓安装架就位后，再将安装架底部四角与埋件焊接。

2.2 施工所需的工器具：

电子经纬仪、水准仪、温度计、水平尺、弹簧称、50m长钢卷尺、撬杠、小锒头、样冲等等。

2.3 钢卷尺校验：

将施工所需的50m长钢卷尺，送交专业计量检定机构进行尺长检定。得知，在15Kg拉力下，经中间悬空基线检定，该尺长公式为：

L= 50m+6.25mm+0.6×(T-20℃)mm

由此推出：ΔL=6.25÷50000×Lo=0.000125Lo

Δt= a× (T-20℃)×Lo=0.6÷50000×(T-20℃)×Lo

Δt =0.000012(T-20℃)×Lo

Lo`=Lo-ΔL-Δt=Lo-0.000125Lo-0.000012(T-20℃)×Lo

注：T为测量时的气温；a为钢尺膨胀系数；Δt为温度改正数；Lo为待测的理论距离；Lo`为修正后的尺上应读数。实际测量时，钢尺拉力必须为15Kg。

3．施工过程及工艺：

3.1 螺栓安装架就位：

将螺栓安装架按其型号规格，进行编号，并运至现场，用吊车将螺栓安装架逐个起吊放在承台相应位置并根据砼基础承台上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。

3.2 螺栓安装架顶标高的控制：

螺栓安装架顶面的设计标高为-1.2m，安装允许偏差为±10mm。用水准仪测出每个钢架顶面四角的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将钢架底脚撬起，在其下部垫上薄钢板或楔铁，钢架顶标高调整好后，再将钢架下部与砼基础承台顶面四角的预埋铁件焊接固定。

3.3 地脚螺栓就位：

地脚螺栓设计有三种型号，分别为ф100×3205mm(重198Kg)，ф80×3190mm(重126Kg)和ф60×2165mm(重55Kg)，将螺栓从对应的钢架顶面四角处的螺栓孔垂直穿下，并套上定位垫板，最后将螺栓下部丝口处的定位垫板和螺母带上。

3.4 螺栓顶面标高的控制：

三种型号的螺栓ф100×3205mm，ф80×3190mm和ф60×2165mm顶面设计标高分别为-0.795mm，-0.81mm,-0.835mm，允许安装偏差0～10mm。先用水准仪测出安装架顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高，该标高值与对应的螺栓顶面设计标高的差值，设定为L，将该螺栓的顶端定位垫板套在螺栓上，使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为L-δ+5mm（注：δ为顶端垫板的厚度）并且该定位垫板与螺栓要垂直，最后将此定位钢垫板与螺栓焊接。

3.5 螺栓安装架顶轴线中心的定位：

锅炉基础基坑开挖前，在基坑边缘外四周已布置了许多平面控制网点，其中，在固定端和扩建端布置有各横向轴线的控制桩，在炉前和炉后布置了每台锅炉纵向各轴线的控制桩。

施工中，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，依次定出各横向及纵向的轴线。用经纬仪进行中心线投点的同时，在所定的每根轴线两端及中部钢架侧面上部竖向焊一长L=500mm的角钢∠40×4，并在角钢顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽，然后通长绷上ф0.5mm的钢丝(钢丝两头用花兰螺栓调节，使钢丝绷紧拉直)。这样，每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的"+"字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。

对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。（注：使用钢卷尺前，先测出当时当地的气温，并根据尺长修正公式，计算出修正后尺上应读数Lo`，然后用弹簧称拉钢卷尺，当弹簧称显示拉力为15Kg时，钢尺上读数Lo`处。即为实际准确定位点。

3.6 螺栓中心轴线定位及垂直度的控制

先用小锒头和钢冲子，在每根螺栓顶面正中心位置打上样冲眼，施工人员每三人为一小组，每小组由一人蹲在螺栓安装架顶面用钢卷尺量螺栓顶中心眼距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距，另一人将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓的垂直度，并用小锒头轻轻敲振螺栓，使其最终到达中心位置，并且使螺栓竖向垂直度偏差小于1/1000。调整好后，由第三人用电焊将顶端定位垫板与钢架点焊住，将螺栓中部定位垫板与螺栓也点焊住。最后用钢卷尺复核架顶四根螺栓的中心距及对角距确认无误后，再将垫板与螺栓及钢架满焊。施工焊完毕，应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。

3.7 螺栓丝口保护：

安装完毕经验收，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。在此次施工中，我们采用的保护措施是：先给丝杆部位涂上一层黄油，再用塑料纸进行包裹，再用比螺杆直径大一个规格的钢管裁成300mm长，套在螺栓的丝杆上。这样即可防止丝杆生锈又可防止进行砼二次灌浆时外力撞击损坏丝口。

4．结束语

施工完毕，经验收，宝二电厂#1～#4机的锅炉基础总计512根直埋地脚螺栓其顶面标高偏差、平面位置偏差及螺杆垂直度偏差均未超出规范允许偏差范围，全部合格并一次性通过验收，结构安装穿孔率达到100%。

4.1 施工过程中仪器测量控制是最关键的环节，必须由专职测量人员配合，并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水准仪。

4.2 螺栓固定的方法特别重要，实践证明，安装中先固定支架，后调整螺栓(即先粗调，后微调)要比先固定螺栓后调整支架更省力、省时。

4.3 对于螺杆丝口部位采取先涂黄油后加钢套管的保护措施，即可防止因日久雨淋螺杆丝口部位生锈又可防止因外力撞击而损坏丝口。

『陆』 钢筋焊接的规范要求

焊接钢筋的质量验收内容和标准

E.1 钢筋闪光对焊接头

E.1.1 批量规定：在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300接头时，亦按1批计算。

E.1.2 外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

E.1.3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。

E.1.4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
1）接头处不得有横向裂纹。
2）与电极接触的钢筋表面，对Ⅰ级钢筋、HRB335、HRB400钢筋，不得有明显烧伤；对HRB500钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对HRB335、HRB400、HRB500钢筋，不得有烧伤。
3）接头处的弯折不得大于4°。
4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。

E.1.5 力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。试验结果应符合下列要求：
1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。
2）应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
3）预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。
4）模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
5）闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合附表E-2-1的规定，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断。
附表E-2-1 闪光对焊接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径
弯曲角（°）
钢筋级别
弯心直径
弯曲角（°）
Ⅰ级
2D
90
HRB400
5D
90
HRB335
4D
90
HRB500
7D
90
注：1.d为钢筋直径（mm）
2.直径大于28mm的钢筋对焊接并没有，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

E.2 钢筋电弧焊接头

E.2.1 批量规定：以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为一批。

E.2.2 外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：
1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
2）接头处不得有裂纹。
3）咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过附表E-2-2所规定的数值。

附表E-2-2 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊及熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折
0
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0

焊缝宽度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0

焊缝长度
mm
-0.5d
0.5d

横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2D的焊缝表面上
数量
个
2
2

面积
mm
6
6

在全部焊缝上
数量
个

2
面积
mm

6
注：1.d为钢筋直径（mm）；
2.低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。
4）坡口焊及槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不大于3mm。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可再次提交二次验收。

E.2.3 强度检验试验：从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求：
1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热处理Ⅲ级钢筋接头试件抗拉强度均不得小于HRB500钢筋规定的抗拉强度。
2）至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。
当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。
模拟试件数量和要求应与从成品中切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与开始试验时相同。

E.3 焊接骨架和焊接网片

E.3.1 焊接骨架和焊接网片应按下列规定进行质量检验：
1）外观检查应按同一类型制品分批抽验，一般制品每批抽查5%；梁柱、骨架等重要制品每批抽查10%；均不得少于3件。
2）强度检验时，试件应从每批成品中切取。切取过试件的制品，应补焊取试件的尺寸不能满足试验要求或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中焊接试验用网片，从中切取试件，试件尺寸见附图E-2-1。
附图E-2-1 钢筋焊接试验试件（尺寸单位：mm）
a)焊接网片试验简图b)钢筋焊点抗剪试件c)钢筋焊点拉伸试件
3）热轧钢筋焊点应做抗剪试验，试件为3件；冷拔碳钢丝焊点，除做抗剪试验外，还应对较小钢丝做抗拉伸试验，试件各为3件。
4）焊接制品由几种钢筋组合时，每种组合均做强度试验。
5）凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类制品，每200件为1批。

E.3.2 焊接骨架和焊接网片的外观质量检查，应符合下列要求：
1）焊点外溶化金属均匀。
2）热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%-45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30%-35%。
3）焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
焊接骨架的长度、宽度的允许偏差见现行《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）的要求。当外观检查结果不符合上述要求时，则逐件检查，并剔出不合格品。对不合格品经整修后，可再次提交验收。

E.3.3 焊点的抗剪试验结果应符合附表E-2-3规定的数值。拉伸试验结果不得小于冷拔低碳钢丝乙级规定的抗压强度。
附表E-2-3 钢筋焊点抗剪指标（N）
钢筋级别
较小一根钢筋直径（mm）
3
4
5
6
6.5
8
10
12
14
Ⅰ级

6640
7800
11810
18460
26580
36170
HRB335

16840
26310
37890
51560
冷拔低碳钢丝
2530
4490
7020

试验结果，如1个试件达不到上述要求，则取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件不能达到上述要求，则该批制品即为不合格品。对于不合格品，经采取加固处理后，可再次提交验收。
当模拟试件试验结果达不到规定要求，复验试件应从成品中切取，试件数量和要求应与初始试验时相同。
焊接网片的质量验收内容和标准应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

E.4 预埋件钢筋T形接头

E.4.1 预埋件钢筋T形接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不得少于10件。

E.4.1 当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为1批。
一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按1批计算。应从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm（附图E-2-2）。

E.4.3 预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）当采用Ⅰ级钢筋时，角焊缝焊脚K不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335钢筋时，焊脚K不得小于钢筋直径的0.6倍。
2）穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm。
3）焊缝不得有裂纹。
4）焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔。
5）钢筋咬边深度不得超过0.5mm。
6）钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°。
7）钢筋间距偏差不应大于10mm。

E.4.4 预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合如下要求：
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm（附图E-2-3）。
附图E-2-2 预埋件T形接头拉伸试件 附图E-2-3 预埋件钢筋埋弧压力焊接头
2）钢筋咬边深度不得超过0.5mm。
3）与钳口接触外钢筋表面应无明显烧伤。
4）钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象。
5）钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°。
6）钢筋间距偏差不应大于10mm。

E.4.5 预埋件外观检查结果，当有1个接头不符合上述要求时，应逐个进行检查，并剔出不合格品。不合格接头经焊补后可提交二次验收。

E.4.6 预埋件钢筋T形接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符合下列要求；
1）Ⅰ级钢筋接并没有均不得小于350MPa。
2）HRB335钢筋接头均不得小于490MPa。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。对于不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。

E.5 电渣压力焊

E.5.1 接头质量检查
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。

E.5.2 外观检查质量要求
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。

E.5.3 拉伸试验质量要求
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。

E.6 气压焊

E.6.1 接头质量检查
气压焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。在梁、板的水平钢筋连接中，应另取3个接头做变曲试验，且应按下列规定抽取试件：以300个接头作为一批，不足300个接头仍作为1批。

E.6.2 外观检查质量要求
气压焊接头外观检查结果应符合下列要求：
(1)偏心量E不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，见附图E-2-5a）。当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算。当超过限量时，应切除重焊。
(2)两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时，应重新加热矫正。
(3)镦粗直径DE不得小于钢筋直径的1.4倍，见附图E-2-5b）当小于此限量时，应重新加热镦粗。
(4)镦粗长度le不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑，见附图E-2-5c）。当小于此限量时，应重新加热镦长。
(5)压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的0.2倍，见附图E-2-5d）。
附图E-2-5 钢筋气压焊接头外观质量图解
a)偏心量；b)镦粗直径；c)镦粗长度；d)压焊面偏移

E.6.3 拉伸试验质量要求
气压焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，并断于压焊面之外，呈延生断裂。若有1个试件不符合要求时，应切取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件不符合要求，该批接头为不合格品。

E.6.1 弯曲试验质量要求
气压焊接头弯曲试验时，应将试件受压面的凸起部分除去，与钢筋外表面齐平。
弯心直径应符合附表E-2-4的规定。
附表E-2-4 气压焊接头弯曲试验弯心直径
钢筋等级
弯心直径
D≤25mm
D＞25mm
Ⅰ
2d
3d
HRB335
4d
5d
HRB400
5d
6d
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，压焊面应处在弯曲中心点，弯至90°，3个试件均不得在压焊面发生破断。
当试验结果有1个试件不符合要求，应切取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件不符合要求，该批接头为不合格品。

『柒』 预埋件钢筋埋弧压力焊施工要求有哪些

一、预埋件钢筋埋弧压力焊设备应符合下列要求。
1、根据钢筋直径大小，选用500型或1000型弧焊变压器版作为焊权接电源；
2、焊接机构应操作方便、灵活；宜装有高频引弧装置；焊接地线宜采取对称接地法，以减少电弧偏移；见图4.8.1；操作台面上应装有电压表和电流表；
3、控制系统应灵敏、准确；并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊接通电时间。
二、埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、钢板应放平，并与铜板电极接触紧密；
2、将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂；
3、接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐下送；
4、顶压时不得用力过猛；
5、敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于2mm。
三、埋弧压力焊的焊接参数应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接通电时间。
1、在埋弧压力焊生产中，引弧、燃弧、（钢筋维持原位或缓慢下送）和顶压等环节应紧密配合；焊接地线应与铜板电板接触紧密；并应及时消除电极钳口的铁锈和污物，修理电极钳口的形状。
2、在埋弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
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『捌』 请说出土建工程中常见钢筋焊接的方法

焊接种类：电阻点焊，闪光对焊，电弧焊（帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊内、预埋件电容弧焊），电渣压力焊，气压焊，。
适用范围：（1）电阻点焊：二级钢筋直径（6~16mm）（2）闪光对焊：6~40mm（3）电弧焊：10~40mm（4）电渣压力焊：14~40mm（5）气压焊：14~40mm（6）预埋件钢筋埋弧压力焊：6~25mm
规范要求：（1）电阻点焊：适用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，焊点压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。（2）闪光对焊：钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，HRB500必须采用闪光对焊。（3）帮条焊：宜采用双面焊，双面焊焊接长度为5d(二级钢筋)，单面焊接长度10d。（4）搭接焊：宜采用双面焊，双面焊焊接长度为5d(二级钢筋)，单面焊接长度10d。焊接端钢筋应预弯，并两根钢筋的轴线在一条直线上。（5）电渣压力焊：适用于竖向或斜向钢筋的连接，应确保上下钢筋轴线在同一条直线上

『玖』 埋件是否可以与主体结构钢筋焊接连接

主体结构受力钢筋不能焊接，防止过火强度降低，预埋铁可以绑扎在主筋上，或在预埋件部位增加箍筋或附加筋，焊在它上面。

『拾』 钢筋焊接有那几种方式各种方式有什么区别

钢筋焊接方式及区别：
1、钢筋闪光对焊
将两根钢筋安放成对接形式，利用回电阻热使接答触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。
2、钢筋电渣压力焊
将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方式。
3、预埋件钢筋埋弧压力焊
将钢筋与钢板安放成T形接着形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。