钢筋笼焊接试验怎么做

『壹』 钢筋单面搭接焊如何取样试验

1、单面焊双面焊同一台班焊工内，以3个同牌号直径钢筋、同直径、同型式接头作为一批，一累回计答不足3按常做拉伸试验，取一组共3根，长度根据检测室和范围需求。
2、一般来说是不行的，因为见证托单上面必须要写明钢筋等级，但是如果检测的结果可以达到2要求，是没有问题的，你在取样单上面可以加几级钢。
3、单面焊就是焊2跟并排钢筋一个面。双面焊就焊2跟并排钢筋的上下2个面了。防雷引下线单面焊要焊12D长。双面焊要焊6D长。

『贰』 钢板的熔接试验怎么做

1 范围 本标准规定了复合钢板焊接接头的拉伸、弯曲、冲击和硬度试验方法。 本标准适用于压力容器、核反应堆、储槽和舰船及其他用途的以钢材为基材，以不锈钢或有色金属为覆材，总厚度大于等于8 mm的轧制、爆炸、堆焊、铸造、爆炸轧制、堆焊轧制及铸造轧制的单面和双面复合钢板焊接接头(以下简称焊接接头)力学性能试验。对总厚度小于8 mm的复合钢板和其他金属复合板焊接接头力学性能试验，也可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 150一89钢制压力容器 GB 228—87金属拉伸试验方法 GB／T 229—94 金属夏比缺口冲击试验方法 GB 232—88金属弯曲试验方法 GB 2649－2655—89 焊接接头机械性能试验方法 GB 4340—84金属维氏硬度试验方法 GB／T 6396—1995 复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB 6397—87 金属拉伸试验试样 GB／T 13147—91 铜及铜合金复合钢板焊接技术条件 GB／T 13148—9l 不锈钢复合钢板焊接技术条件 GB／T 13149—91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 JJG 139—95拉力、压力和万能材料试验机检定规程 JJG 145—82摆锤式冲击试验机检定规程 JJG 15l一91 维氏硬度计检定规程 JJG 157—83小负荷材料试验机检定规程 JJG 475—86 电子万能材料试验机检定规程 3定义 本标准采用下列定义。 3．1 复合钢板clad plates 以钢为基材的复合金属板。 se me 复合金属中的基体材料，其厚度大于覆材。 3．3覆材cladding metaI 复合金属中的包覆材料。 3．4复合比例clad rati0 复合钢板的覆材厚度与基材厚度之比。 3．5复合钢板的总厚度total thickness of clad plates 复合钢板的基材与覆材厚度之和。 3．6轧制复合钢板roll clad plates 用轧制方法使基材与覆材产生冶金结合的复合钢板。 3．7爆炸复合钢板explosive clad plates 用爆炸焊接的方法使基材与覆材产生冶金结合的复合钢板。 3．8堆焊复合钢板overlaying claQ plates 在基材上用堆焊方法产生覆材的复合钢板。 3．9铸造复合钢板cast clad plates 用铸造方法使基材与覆材产生冶金结合的复合钢板。 3．10爆炸轧制复合钢板explosive roll clad plates 轧制爆炸复合钢坯所获得复合钢板。 3．1 1 堆焊轧制复合钢板overlaying roll clad plates 轧制堆焊复合钢坯所获得复合钢板。 3．12铸造轧制复合钢板cast roll clad plates 轧制铸造复合钢坯所获得复合钢板。 3．13单面复合钢板clad plates on one side 基材单面有覆材的复合钢板。 3．14双面复合钢板clad plates on both sides 基材双面有覆材的复合钢板。 3．15外弯曲试验face bend test 覆材位于弯曲受拉面的弯曲试验。 3．16内弯曲试验root bend test 覆材位于弯曲受压面的弯曲试验。 3．17侧弯曲试验side bend test 试样的覆材和基材均处于同一弯曲状态的弯曲试验。 4符号 符号、名称见表1。 5试板 5．1 试板的尺寸和试样的截取如图1所示。 5．2试板焊缝应进行外观检查和无损探伤检验，然后在检验合格的部位上截取试样。 5．3试板两端弃去部分的长度，手工焊不小于30 mm，自动焊不小于40 mm。对于有引弧板和引出板的试板，两端弃去部分可少弃或不弃。 5．4试样从试板上的截取应采用机械加工方法，如果采用等离子切割等热加工方法，则必须除去热影响区。 6拉伸试验 6．1 试样 6．1．1 拉伸试样分为接头拉伸试样和焊缝金属拉伸试样两种，其取样数量等应按GB／T 13147、GB／T 13148、GB／T 13149和GB 150附录G或有关技术条件规定。 6．1．2接头拉伸试样分为两种，一是去除覆材和过渡层的纯基材试样，试样厚度a=Tb。；另一种是包括覆材的试样，试样厚度a=Tt。 6．1．3接头拉伸试样一般为矩形截面试样，加工要求可按GB 2651执行，具体尺寸如图2所示。试样宽度6≥25 mm，试样长度L与夹头部分长度l1，应根据需要确定，l1。一般应超过2／3夹钳钳口高度。试样焊缝处的余高部分应机械加工到与母材平齐，加工方向应平行于试样长度方向。 6．1．4对于含有覆材的试样，一般应采用全厚度试样。当复合钢板总厚度Tt >40 mm，且试验机能力不足时，可从基材和覆材两面按复合比例机械加工，使其厚度a≤40 mm，但应保证试样覆材厚度L≥3 mm；当Tc≤3 mm时，只加工减薄基材厚度Tb。 6．1．5对于纯基材的试样，一般采用全基材厚度试样。当复合钢板基材厚度71s>40 mm，且试验机能力不足时，可按GB 2649和GB 2651取样。 6．1．6焊缝金属拉伸样坯应取自复合钢板基材的焊缝上，其样坯截取方位和方法按GB 2649，其试样按GB 6397中试样号为R1～R3的要求取样，试样直径do应尽可能大。 6．2试验设备和试验条件 试验设备应定期按JJG 139、、JJG 157和JJG 475检定，试验条件应按GB 228有关规定。 6．3试验方法 试验方法按GB 228、GB 2651和GB 2652规定进行。测试项目按有关标准和技术条件确定。 6．4试验结果处理 各种应力、强度计算应以其相应的试验力除以试样原始总横截面积，其参数的计算按GB 228规定。 6．5试验报告 试验报告一般应包括如下内容： a)本标准号； b)试样标记(如材料规格，材质，试样代号)； c)试验结果； d)断裂位置和缺陷。 7弯曲试验 弯曲试验包括外弯曲、内弯曲和侧弯曲试验。 7．1 试样 7．1．1 外弯曲和内弯曲试样的形状和尺寸如图3所示，加工要求按GB 2653规定，其数量按有关标准和技术条件要求规定。 7．1．2 当复合钢板总厚度Tt。>20 mm，且试验机能力不足时，对内弯曲试样，可从覆材一侧机械加工减薄至a=20 mm；对外弯曲试样，可从基材一侧机械加工减薄至a=20mm；当试验机能力允许时，可采用全厚度试样试验。试样焊缝处的余高部分应机械加工到与母材平齐，其表面粗糙度为Ra12．5 μm，加工方向应平行于试样长度方向。 7．1．3对于双面复合钢板，当L>20 mm，且试验机能力不足时，可分别机械加工减薄至a=20 mm，其中一个试样保留一面覆材，另一个试样保留另一面覆材#当试验机能力允许时，可采用全厚度试样试验。试样焊缝处的余高部分应机械加工到与母材平齐．其表面粗糙度为Ra12．5 μm，加工方向应平行于试样长度方向。 7．1．4 侧弯曲试样的数量按有关标准和技术条件规定，试样形状和尺寸如图4所示，加工要求应按GB 2653规定。试样宽度B=Tt当复合钢板总厚度Tt>40 mm时，可采用多片组合试样代替全厚度试样；对双面复合钢板．每组取两个试样，一个从一面的覆材机械加工减薄，另一个从另一面覆材机械加工减薄至40 mm。 7．2试验设备和试验条件 7．2．1 弯曲试验可在压力机或万能材料试验机上进行。 7．2．2试验机支辊间的距离应可以调节，支辊应具有足够的硬度，其长度应大于试样的宽度，两支辊应平行。 7．2．3试验机应具有不同直径的弯心，弯心应具有足够的长度、宽度和硬度。 7．3试验方法 7．3．1 外弯曲、内弯曲和侧弯曲试验方法按GB 232、GB。2653和GB／T 6396规定，弯心直径和弯曲角度按有关标准和技术条件的规定，其确定原则为：外弯曲按覆材焊接接头的要求，内弯曲按基材焊接接头的要求，侧弯曲按基材和覆材中要求低的材料选择弯心直径和弯曲角度。 7．3．2对双面复合钢板的两组试样均进行外弯曲试验。 7．3．3当复合钢板总厚度Tt≥10 mm时，可采用侧弯曲取代外弯曲和内弯曲试验。 7．4试验结果评定 7．4．1 外弯曲、内弯曲和侧弯曲试验结果及复验要求，按有关标准和技术条件要求判断，一般检查受拉表面焊缝处的开裂程度。 7．4．2试验出现下列情况之一者，试验结果作废。 a)操作不当； b)因弯心选错或设备故障等影响试验结果。 7．4．3遇有试验结果作废时，应补做同样数量试样试验。 7．5试验报告 试验报告一般包括如下内容： a)本标准号； b)试样标记(如材料规格、材质、试样代号等)； c)试验类别(外弯曲、内弯曲和侧弯曲)； d)试验结果(应注明开裂的方向、长度、数量及部位)。 8硬度试验 8．1 试样 8．1．1 试样应取自复合钢板焊接接头的横截面，具体尺寸视需要和试验条件而定。 8．1．2试样被测表面应平滑，经抛光后，其粗糙度应不大于Ra0.4μm。 8．1．3经抛光加工后的试样表面须用相应的腐蚀液腐蚀，以显示覆材、过渡层(如果有的话)和基材各自的焊缝金属、热影响区等的分界线。 8．1．4对试样的其他要求按GB 4340规定。 8．2试验设备和试验条件 试验设备应定期按JJG 15l标准检定，试验条件应按GB 4340有关规定。 8．3试验方法 8．3．1 试验方法按GB 4340和GB／T 6396规定。 8．3．2试验应根据有关标准要求进行。测定覆材、过渡层和基材不同区域的硬度，每一区域测试不应少于3点。 8．3．3如对试验力无具体要求时，可选用试验力为98．07 N。 8．4试验结果处理 试验结果按GB 4340处理。 8．5试验报告 试验报告一般应包括如下内容： a)本标准号； b)试样标记(如材料规格、材质、试样代号等)； c)试验结果(包括硬度试验符号、不同区域硬度值及示意图等)。 9冲击试验 9．1 试样 9．1．1 冲击试样缺口在焊缝上的部位应按GB／T 13147、GB／T 13148、GB／'I、13149、GB 150一89附录G和有关技术条件要求，取自焊缝中心、熔合线、热影响区和母材等部位，如图5所示。冲击试样加工要求按GB／T 229规定。 9．1．2每一部位的取样数量一般为三个一组。 9．1．3冲击试样在试板厚度方向应在靠近复合钢板基材表面的一侧上取样，试样上表面应距基材表面约2 mm。对于取自焊缝中心的试样，不允许带有过渡层，当无法截取标准试样时，可截取辅助小尺寸试样。如有特殊要求，冲击试样可取自厚度方向的其他部位。 9．1．4 冲击试样轴线应垂直于焊接方向，试样缺口的轴线应垂直于试板表面。 9．1．5冲击试样缺口型式应按有关标准确定，一般与基材冲击试验缺口型式一致。 9．2试验设备和试验条件 试验设备应定期按JJG 145标准检定，试验条件应按GB／T 229有关规定。 9．3试验方法 9．3．1 试验应按GB／T 229规定，对于高、低温冲击试验，其测温仪器除满足GB／T 229要求外，还应具有检定合格证。 9．3．2 试验温度应按有关标准要求或按基材标准要求确定。 9．4试验结果处理 试验结果按GB／T 229有关规定处理。 9．5试验报告 试验报告一般应包括如下内容： a)本标准号； b)试样标记(如材料规格、材质、试样代号、试样部位等)； c)试样尺寸及缺口形式； d)试验结果； e)如需要，注明试样在厚度方向截取的位置。 国家技术监督局1 9 97—08—27批准 1 998—06—01实施

『叁』 钢结构焊接试件要做哪些实验

对接焊缝应做UT,PT《X射线探伤》拉伸强度试验和弯曲强度试验 T型焊缝只做UT探伤和拉伸强度试验。弯曲强度试验

『肆』 钢筋焊接怎样取样

取样方法：
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）
冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：
1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
验收方法： （1）接头处不得有横向袭纹； （2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤； （3）接头处的弯折角不得大于4。； （4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。 热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm（500~650mm）。
3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~600mm）。
验收方法： （1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm； （2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上； （3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 （4）接头处的弯折角不得大于4。

『伍』 钢筋笼焊接试是从钢筋笼上取样吗

同型号同批次钢筋按300个/检验批，每检验批取3根作钢筋抗拉试验。

『陆』 关于钢筋焊接工艺试验的问题

肯定要做的。抄
相关的标准详见JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规范》，以及JGJT 27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准。
针对你说的钢筋焊接工艺试验是针对焊工的 还是针对工艺的的问题，在JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规范》的4.1.3中明确规定：在钢筋工程焊接开工之前，参与该项目的工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。因此焊工是需要进行焊接工艺试验的。
根据在JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规范》的3.0.6中明确规定：……钢筋进场时，应该按照国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能和重量偏差检验；……，检验的数量：按照进场的批次和产品的抽样检验方案确定。因此从工艺上也是需要进行工艺性能试验的。

同牌号的钢筋已做工艺试验，钢板现在换了牌号从碳钢到不锈钢 还需要做吗？
本条从NBT47014标准要求，是需要进行重新进行试验评定的。
你所选用的材料都发生了的变化，那么选用的焊接材料也会发生相应的变化（由以前的E40、50、60、55等系列变成了E309或者E308）。结合3.0.6条的规定，你也必须重新进行试验的。

『柒』 钢筋笼焊接规范什么

钢筋笼焊接规范

钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼。加强筋自身搭接部分运用双面焊，搭接长度大于等于5倍的钢筋直径。

钢筋笼接头需错开，同一断面接头要小于50%。制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度，必要时增加加强箍筋的数目，同时加强箍筋里需焊接十字撑，使其具有足够的刚度与稳定性，保证在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位与变形。

焊接时焊条药皮分解,熔化后形成气体和熔渣,对焊接位置起到保护作用,并让熔池金属脱氧、净化。随着电弧沿焊接位置前移,工件与焊芯不断熔化且形成新的熔池,原有熔池则由于电弧远离而冷却,凝固后产生焊缝,从而把两个分开的焊件连接成一体。

(7)钢筋笼焊接试验怎么做扩展阅读

焊接时候的注意事项。

1、对于较短的桩基，钢筋笼适合制作成整体，一次吊装成功。对于孔深较大的桩基来说，钢筋笼应该现场焊接的，钢筋笼分段长度不应少于18米，以降低现场焊接工作量。

2、钢筋笼的制作一定要使用胎具，严格控制钢筋间距与顺制度。

3、分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，钢筋应进行预弯，在同一截面里的钢筋接头不应超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接采用单面焊，焊缝长度是10d。

4、箍筋采用双面焊，焊接长度是箍筋直径的5倍，接头焊接只可以上下迭搭，不能够径向搭接。加强箍筋和主筋的连接采用点焊。

5、钢筋笼在运输过程中必一定要对钢筋笼加固和固定，确保钢筋笼不变形。

6、钢筋笼在安装就位后，应控制下孔速度，以防刮伤孔壁。

『捌』 钢筋焊接试验每200个接头做几组试件

钢筋焊接试验每200个接头只需要做一组试件就可以了。
焊接回： 焊接，也可写作答“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

『玖』 钢筋焊接试验 在同一平面内的两根十字交叉的钢筋的焊接点要做力学试验吗怎么截取啊

1.焊缝分为Ⅰ级焊缝、Ⅱ级焊缝、Ⅲ级焊缝，钢筋之间的搭接属于内Ⅲ级焊缝，就是容把钢筋焊接固定一下，不需要做力学试验。
2.做力学试验的目的主要是确定材料的焊接性能，焊条选择是否合理，焊接参数选择是否正确等等，通常都是做焊接试块，焊接后探伤，达到规定的要求后做力学试验。
3.用于做力学试验的焊接试块，有相关国家标准和行业标准，里面已经很详细了，比如电力标准DL5018
总而言之，钢筋之间的搭接属于Ⅲ级焊缝，无需做力学试验