不锈钢仰焊怎么焊接

① 用不锈钢焊条仰焊怎么才能焊好（氧气管道固定焊接）

不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标gb/t983-1995规定考核。
铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。
马氏体不锈钢的焊接：
马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。
1、锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。其中钛钙型药皮的不锈纲焊条一般由于电弧穿度浅，适宜于薄板俯焊（手工焊），不适宜全位置焊接。同时，由于不锈钢芯电阻大，交流焊接比直流焊接容易发红，故尽可能采用直流焊接。而低氢型药皮的不锈钢焊条则适宜于全位置中板以上的焊接。
2、各种不锈钢焊条在使用时应保持干燥，钛钙型药皮应以150~250℃烘1小时，低氢药皮应经200~300℃烘1小时，（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂脱落），防止焊条药皮粘上油污及其它脏物，以免使焊缝增加碳量和影响焊接质量。
3、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接时电流不宜过大，一般比碳钢焊条应低20%左右，同时电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

② 电焊仰焊的手法

仰焊：焊条前复倾角为70—80°直线行制走，压低电弧，击穿坡口后迅速灭弧，待熔池温度稍降重新引弧，依次循环，注意接弧准确，焊层要薄。
填充：电流适当加大，运条方法可采用锯齿形或月牙形，坡口两侧停时略长，保持稳弧，焊道要薄熔池温度不宜过高，避免金属下坠。
盖面：操作方法及要领与填充相同。坡口两侧各熔1mm左右

③ 电焊仰焊怎么焊

仰焊只能点焊

④ 焊接仰焊该注意什么

施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查 3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm） 3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。 3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧

⑤ 氩弧焊仰焊内送丝有什么技巧

氩弧焊仰焊内送丝技巧具体如下：

1）送丝：分内填丝和外填丝。

外填丝可以用于打底和填充，是用较大年夜的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，赓续送进熔池进行焊接，其坡口间隙请求较小或没有间隙。

铁艺护栏采用组装式整体框架结构，有利于施工，安装方便、快捷。

内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指合营送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制偏向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一路熔化进行焊接，请求坡口间隙大年夜于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。

其长处因为焊丝在坡口的不和，可以清楚地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见不和余高的情况，所以焊缝熔合好好，不和余高和未熔合可获得很好的控制。缺点是操作难度大年夜，请求焊工有较为暗练的操作技能，因为间隙大年夜，是以焊接量有响应增长，间隙较大年夜所以电流偏低，工作效力比外填丝要慢。

2）运焊把，分为摇把和拖把。

摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大年夜幅度动摇进行焊接。其长处因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程异常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外不雅成形异常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊异常便利，焊接不锈钢时可以获得异常漂亮的外不雅的色彩。其缺点是学起来很难，因手臂动摇幅度大年夜，所以无法在有障碍处施焊。

铸铁栏杆是不易锈蚀又价不高,缺点是性脆又光滑度不够 拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其长处是轻易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把便利施焊，焊不锈钢时很难获得幻想的色彩和成形。

3）引弧：引弧一般采取引弧器（高频振荡器或高频脉冲产生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采取接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，应用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。

4）焊接：电弧引燃后要在焊件开端的处所预热3—5秒，形成熔池后开端送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要平均。焊枪向前移动要安稳、阁下摆动是二边稍慢，中心稍快。要密切留意熔池的变更，池熔池变大年夜、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或从新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感到时，要降低焊接速度或加大年夜焊接电流，假如是打底焊眼光的留意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的不和，留意其余高的变更。

5）收弧：假如直接收弧很轻易产生缩孔，假如是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到恰当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生紧缩孔，如产生紧缩孔要打磨干净后方可施焊。

收弧假如是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再迟缓收弧，弗成产生缩孔。在临盆中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时光进行接头，这是很不好的习惯，如许接头处轻易产生内凹、接头未熔合和不和脱节影响成形美不雅，如是高合金材料还很轻易产生裂纹。

⑥ 仰焊怎么焊 详细一点

由于被焊接物体无法移动，比如安装好的管线焊接，下半部分只有仰焊。一般回焊接时人在侧面，在可答以看见的时候，把焊条弯曲适当角度就可以了。运条时主要从内侧或外侧边缘像中间，或从一边向另一边。电流根据你用的焊条决定，适当调节，现在其他地方试焊，直到达到最佳后，在进行工作。

⑦ 电焊的仰焊怎么焊呀

比如安装好的管线焊接，下半部分只有仰焊。一般焊接时人在侧面，在可以看见回的时候，把焊条弯曲答适当角度就可以了。运条时主要从内侧或外侧边缘像中间，或从一边向另一边。电流根据你用的焊条决定，适当调节，现在其他地方试焊，直到达到最佳后，在进行工作。

⑧ 手工电焊立焊仰焊焊接技巧

立焊：打底时引弧后稍拉长弧预热母材，然后直线运条至起焊处压低电弧，击穿坡口，待形成熔池后迅速熄弧，使熔池温度稍降后立即重新引弧。依次循环，完成整条焊缝。
填充：坡口两侧稍停留，使焊道中间温度均匀，焊缝平整。
盖面：多采用锯齿形方式运条，方法与填充层相同，坡口两侧各熔1mm左右。

仰焊：焊条前倾角为70—80°直线行走，压低电弧，击穿坡口后迅速灭弧，待熔池温度稍降重新引弧，依次循环，注意接弧准确，焊层要薄。
填充：电流适当加大，运条方法可采用锯齿形或月牙形，坡口两侧停时略长，保持稳弧，焊道要薄熔池温度不宜过高，避免金属下坠。
盖面：操作方法及要领与填充相同。坡口两侧各熔1mm左右

⑨ 电焊仰焊怎么样焊才能焊好

仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种，仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠，使熔滴过渡和焊缝成形困难，电焊仰焊焊好的方法如下：

1、仰焊时，必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊，使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去，促使焊缝成形。

2、仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小，以减少焊接熔池的面积，使焊缝容易成型。

3、施焊时焊条与焊缝两侧应成90°夹角，与焊接方向保持80°～90°夹角，在整个焊接过程中，焊条要保持在上述位置均匀地运条，运条的手法可采用直线形和直线往复形。

4、仰焊时一定要注意保持正确的操作姿势，焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧，仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。

(9)不锈钢仰焊怎么焊接扩展阅读：

酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接。厚度＜4mm的板材，对线时应留2mm～3mm的空隙，而且板材间隙中应清除杂质。在焊接电流物质基础调节上，电流不应过小，应在90A～100A之间，否则得不到足够的熔深而且电弧也不稳定，难以保证焊缝质量。

焊缝下面容易形成焊瘤，背面则会出现内凹缺陷，同时在施焊中还常发生熔渣超前现象，因此在运条方面，仰焊比平焊、立焊、横焊的难度大，也更难掌握。

焊接各层的电流调节上变化不是太大，而且在仰焊时，无论采用哪种运条方法，均应形成较薄的焊道。焊缝表面要平直，不允许出现凸型，以保证焊缝工艺要求及外观质量。

⑩ 电焊仰焊的手法有哪些

1.打底焊。打底焊焊条考试板夹角为90°，与焊接方向夹角为70°~80°，焊接电流在左右，采用断弧焊焊法，在定位焊缝上引弧，然后焊条在施焊部位的坡口内轻微横向摆动，当焊至定位焊缝尾部时，应稍作预热，并将焊条向上顶一下，听到“嵫嵫”的声音则表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已经形成并使熔池前方形成向坡口两侧各深0.5~1 mm的熔孔，然后焊条向斜下方灭弧，利用电弧吹力把铁液托住，并将一部分铁液送到试板背面，要使新熔池覆盖前一熔池的二分之一，灭弧的动作要快，干净利落，灭弧频率为每分钟30~50次左右，并使焊条总是向上探。焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处，每次接头的位置要准确。

2.填充焊。填充焊焊条与焊接方向的夹角为85°~90°，焊接电流在100~120A之间。填充焊时应对前一道焊的焊渣进行仔细的清理，采用连弧焊法，两层三道进行施焊。在离焊道始终端10~15 mm处引弧，然后将电弧拉回始焊处进行施焊，施焊采用短弧锯齿形或月牙形运条。当焊条摆动到两侧坡口时稍微停顿，既两侧慢，中间快，保持熔池成椭圆，焊道平整，，焊接最后一道填充层焊道时，要保证坡口边缘完整，其高度距试板件表面以1~2mm为宽，

3.盖面焊。盖面焊焊条与焊接方向的夹角为85°~90°，两侧试板的夹角为90°，盖面焊接操作方法与填充焊基本相同，当焊条摆动到坡口边缘时，要稍微做停顿，以坡口边缘融化1~2mm为准，以防咬边，使焊缝表面平整。