如何焊接雷蒙磨铲刀

A. 雷蒙磨的工作原理是什么

雷蒙磨工作原理雷蒙磨工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分理器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。雷蒙磨适用范围该机主要用于重晶石、方解石、钾长石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产品，化工、建材产品等数百种物料的高细制粉加工，产品粒度在40…400目范围内任意调节。该系列产品针对不同物料，不同细度，不同产量等要求，分为高压微粉磨，强压悬辊磨，普通雷蒙磨三大系列十几种机型。
雷蒙机配件
雷蒙磨整套结构是由主机、分析机（选粉机）、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。 雷蒙磨整套工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉子被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。 在磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，导致磨粉机出粉少甚至爆机，对此，新型的欧版梯型磨粉机已经在机体上部设置有防爆措施，可以最大限度的避免雷蒙磨整机爆炸带来的意外伤害，同时，此种情况还可通过调整风机与主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉子收集下来，最后由小旋风收集器上段排气管排入大气中，或导入收尘器内使排空气体净化，不过，对操作人员的技术要求比较高，而且需要及时发现并调整。 雷蒙磨工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分理器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。 雷蒙磨适用范围该机主要用于重晶石、方解石、钾长石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产品，化工、建材产品等数百种物料的高细制粉加工，产品粒度在40…400目范围内任意调节。该系列产品针对不同物料，不同细度，不同产量等要求，分为高压微粉磨，强压悬辊磨，普通雷蒙磨三大系列十几种机型。

B. 雷蒙磨粉机里面的铲刀盘的构造是什么样的

铲刀属于易损件，抄因为铲刀是在不断的转动过程中，铲起物料抛到磨辊和磨环之间研磨。雷蒙磨粉机的铲刀是和物料接触，长时间使用会有磨损，但是铲刀盘和铲刀架的磨损就非常小，铲刀是安装在铲刀架上，也叫铲刀底座，然后又是组成了铲刀盘，建议直接到郑州通用矿山机器，可以详尽了解选购。

C. 雷蒙磨粉机完整的操作规程以及结构

任何一种设备的操作都有一系列的规范以及相应的说明。雷蒙磨也不例外。雷蒙磨是磨粉机的一种，常用于矿山开采行业中的矿石破碎工艺中。客户在购买雷蒙磨的时候，一定要清楚了解雷蒙磨操作规程等事项，认真阅读雷蒙磨说明书等相关材料。那么雷蒙磨的操作规程有哪些需要注意的呢？

首先是在设备开动前。相关操作人员应检查所有检修门的关闭是否严密。检查设备的给料口是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速达到近似成品粒度要求。一切准备就绪后，按下列顺序正常启动设备。启动设备需要注意的一点是要空载启动设备，待设备运行稳定后方可加料。

正确的开机顺序是：畚斗提升机-破碎机-分析机-鼓风机（空负荷启动，待设备正常运行后再加载）-雷蒙磨主机。在启动主机的同时应随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。

其次是设备停机时。正确的停机顺序应如下：先关闭给料机停止给料；约一分钟后停止主机；吹净残留的粉子后停止鼓风机；末了关闭分析机。

雷蒙磨在正常工作时，应严禁靠近设备，以免物料飞出，造成安全事故的发生。磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大时，应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。在工作过程中，应定期检查设备的耐磨件的磨损情况，如有磨损严重的情况，应立即停机更换磨损部件，以免对设备造成更大的损害。客户还需备有雷蒙磨配件，以免在需要更换的时候，耽误设备运行时间。在设备使用过程中，客户还要特别注意设备的维护和保养问题。良好的保养和及时的维护能够大大提升设备的性能，延长设备的使用寿命，从而为客户创造更多的经济价值。

D. 雷蒙磨的工作原理是怎样的

河南瑞达机械专业生产雷蒙磨，工作时大块物料被颚式破碎机破碎到所需粒度后由铲刀铲起送入磨辊和磨环之间，物料在碾压力的作用下被粉碎，随后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，符合细度要求的物料科顺利通过分析机，没达到要求的则重新回到磨腔进行继续研磨，通过分析机的合格物料进入旋风分理器进行分离收集。

E. 雷蒙磨粉机里铲刀盘都是一样的吗

铲刀盘的结构构造是一样的，工作原理也是一样的，但是不同厂家的结构不一样专，一是型号不同，另外就属是非标产品，为了区别于其他厂家，总会做出一些出格的变动。郑州通用矿山机器的铲刀盘，各个型号的是统一大小，主要给报上型号，不用说尺寸就可以。

F. 如何正确安装雷蒙磨粉机里的铲刀

正确安装铲刀才能确保生产正常。要知道，铲刀装反了，可是没法铲起物料，机器又怎么专研磨呢，那怎么出属成品呢，另一端还不断的在进料，过一会就堵满了。
郑州通用矿山机器的铲刀，是不可能装反的，因为反了你是安装部上去的，在安装铲刀的时候，是需要将主机体吊起挪开，并吊起磨辊总成，来安装铲刀。

G. 雷蒙磨常见问题及解决方法

问题一、雷蒙磨风机震动厉害

产生原因：1）磨粉机叶片积粉过多或磨损不平衡。2）接地螺栓松动。

解决方法：1）清理风叶上的积粉或者更换风叶叶片。2）把地脚螺栓拧紧。

问题二、主机振动过大，产生噪音

产生原因：1）磨辊不转动或磨环松动。2）机器内部进入金属物体。3）进料不均匀或进料少。4）两半联轴节不同轴。5）磨辊磨损，变形失圆。6）原材料过硬或过大。7）地基不牢。

解决方法：1）拆洗检修磨辊装置或紧固磨环。2）检查内部是否有金属物体掉落，清除。3）调节给料量。4）需校联轴节同轴度。5）及时检查并更换磨辊。6）更换原材料。7）加固地基。

问题三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉

产生原因：1）卸料阀（锁粉器）半闭不严，外界空气、粉尘倒吸。2）主机风道堵塞。3）铲刀磨损，造成铲料太少或无法铲料。4）管道和法兰连接处严重漏气。

解决方法：1）维修或密封好卸料阀。2）清除堵塞物。3）检查铲刀磨损情况，更换铲刀。4）仔细检查发现漏气处重新密封。

问题四、出粉过粗或过细

产生原因：1）分级机转速与物料所需的分级粒径不匹配。2）鼓风机风量不适当。3）分级机叶片磨损（过粗）。

解决方法：1）调整分级机转速；2）如果是粉料过粗，当调整分级机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门；如果是粉料过细，可降低分级机转速或将分级机拆去，提高鼓风机转速。3）叶片磨损会导致出粉粗，需更换新的叶片。

问题五、主机电流上升，机温上升，风机电流下降

产生原因：1）给料速度太快。2）风道被粉料堵塞，管道排气不畅。

解决方法：1）减少进料量。2）清除风道口的积粉或者开大余风管阀门，进料口的温度控制到6度以下。

问题六、油箱和传动装置发热

产生原因：1）机油的粘度太稠。2）分析机元转方向不对。

解决方法：1）检查机油的粘度是否符合要求。2）调整分析机运转方向。

问题七、雷蒙磨主机启动缓慢

产生原因：1）配电功率不够。2）电压不稳。

解决方法：1）查看电机是否符合磨机功率大小，更换适合电机功率。2）检查电力线路，设置稳压装置。

问题八、主机研磨室卡料

产生原因：1）有铁块等异物进入。2）物料进料过多或者进料不均匀。

解决方法：1）检查是否有异物进入，并清除。2）均匀给料，物料硬度控制在适量范围。

问题九、磨粉机底端漏粉

产生原因：主机机壳与磨盘边缘存在间隙。

解决方法：设计回收返料装置或阻挡漏料装置，也可以延长料床外缘与磨盘外缘的距离，或增加一定高度的挡板等。

问题十、磨粉机轴承不工作

产生原因：1）轴承磨损严重。2）轴承内润滑效果差，内部粉尘量大造成抱死。

解决方法：1）更换新的轴承。2）清理轴承内杂物，清洁后添加新的润滑剂，加强轴承密封保护措施。

问题十一、风机振动过大

产生原因：1）风叶上积粉或磨损不平衡。2）地脚螺栓松动。

解决方法：1）清除叶片积粉或更换叶片。2）拧紧地脚螺栓。

问题十二、雷蒙机进料口喷粉

产生原因：1）输送管道阀门状态异常。2）布袋除尘器粉尘过多。

解决办法：1）检查输送管道所有阀门状态，调整到正确的位置。2）清理布袋除尘器，保持除尘装置畅通。

在问题发生时，要及时停机检查，使故障能够及时排解，避免因该问题进一步导致雷蒙磨其他部件的损坏。

H. 雷蒙磨的底座安装步骤

雷蒙磨粉机 安装时安放垫铁的方式是根据基础设计的标高而定的，一般采用两种方法。 1．当采用研垫铁时，底座底面与基础表面为50mm左右。 2当采用座浆法时，底座底面与基础表面一般为150mm左右。 如设计图纸有垫铗的分布时，可按设计要求布置。在地脚螺挂孔两侧备设一组垫铁，两组垫铁之间距离超过1 m以上时，中间宜加一组垫铁。 当采用平垫铁时，其规格视磨机大小而定，应按机械设备安装规范规定的公式计算外，一般采用200×300mm垫铁，垫铁最多不能超过三块，最薄的垫铁放在中间。一般采用研垫铁法。 当采用成对斜垫铁时，垫铁下另增加一块10-15mm厚的平钢板。采用座浆法，是用无收缩水泥作砂浆堆，将平钢板用方水平及水平仪调好标高和水平度，一般各平钢板的标高允许误差为1 mm每块平钢板的纵、横水平度为3 mm/m。 为了使底座与基础的二次灌浆层的混凝土牢固结合，必须将基础表面进行处理。整个表面要铲出凸凹不平的麻面。但采用研垫铁法时，垫铁与基础表面研合接触面，不得少于70%。因此，垫铁下面不许可采用铲麻面方法。 雷蒙磨的底座安装 雷蒙磨 的主轴承底座，是安装在基础与主轴承之河的一个底座。50年代，底座是用铸铁加工而成，而现在一般采用焊接结构件，用钢板焊接而成，焊后进行回火处理，上下表面进行精加工。 1.清洗底座的防锈油，清掉其上、下接触面的毛刺以及土砂。地脚螺挂一般不需用油清洗，而用火烧掉防锈油，抟后用钢丝刷刷掉表面的氧化皮，用棉纱擦净。 2.清除地脚螺栓孔内的各种杂物及积水，以保证一次灌浆的质量。然后将地脚螺桂放在地脚螺桂孔内，为防止螺栓丝扣的碰伤，可先将螺母暂时戴在螺栓上。 3.如果磨机己在制造广进行过装配并试运转，则底座上已划有纵、横中心线标记，若磨机在制造厂没有进行过装置试运转，要在钢底座上进行纵、横中心线划线，划线时要认真核对图纸，钢底座的纵、擞中心线应以圭轴承安装螺栓孔为基准划出。 4.利用吊车将钢底座吊到基础上，穿上地脚螺栓，在螺栓与底座螺栓孔间垫上薄铁皮，使螺栓与螺栓孔基本对中。用线坠法使之钢底座的纵、横中心线与基础上的纵、横中心线相重合。 5.就位后找正，利用线坠法，检查底座中心线是否在一条直线上，用水平仪结合基准标高点，检查钢底座的标高，用框式水平检查钢底座的水平度，进行底座的粗找。 6.钢底座就位经过粗找正后，即可进行一次灌浆。一次灌浆经过养护，达到混凝土标号强度的75%时，即可进行精找正。 精找时，先找正出料端的标高，用水准仪测量底座左中右三点与基准点标高差，用成对斜垫铁调到标准高度。再用框式水平议在底板上，复查纵、横中心线端部水平度，用斜垫铁调到小于料端底座核对两个底座的横向中心跨距，并且采用对角线法进行复核，固定出料端底座。再用经纬仪或吊线方法来检查底座的纵向中心线，并调正使两底座纵向中心线在同一直线上。

I. 雷蒙磨如何维护

1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。回磨粉机在安装前对答操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪
河南嵩山重工专业生产雷蒙磨，有需求可以到厂看设备质量后再说

J. 一台雷蒙磨粉机需要几把铲刀寿命有多长

这个问题问来的非常巧妙源，暗藏了几个问题。首先，正规厂家出厂的雷蒙磨粉机，都是标准型的，郑州通用矿山机器的雷蒙磨粉机根据型号不同，3R的是3把铲刀，4R是4把铲刀，5R是5把铲刀，6R是6把铲刀，使用寿命在500小时左右。