什么焊接时熔敷效率最低

㈠ 焊接时如何选焊条

选用焊条时应考虑下列原则:
(1)根据被焊金属材料类别选择相应的焊条种类(大类)。例回如，焊接碳钢或普通低合答金钢时，应选用结构钢焊条。
(2)焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。
选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。
选用不锈钢焊条及钼和铬铝耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。
(3)焊条工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。
此外，在保证性能要求的前提下，应优先选择价格低、熔敷效率高的焊条。
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㈡ 三大类焊接方法是什么

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

(2)什么焊接时熔敷效率最低扩展阅读：

焊丝选用要考虑的顺序如下：

1、根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

2、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。

㈢ 铁粉焊条得熔敷率在多少以上

大于90%

㈣ 高效焊接方法是指的什么焊接工艺方法;提高焊接效率可从那几个方面进行

高效焊接技术主要以提高熔敷效率和焊接速度为目的。其中高熔敷效率焊接主要是在内单位时间
内熔容化更多的焊接材料，代表工艺为T．I．M．E．焊接；高速焊接是在提高焊接速度的同时提高焊接电流，以维持焊
接热输人大体上保持不变，代表工艺以多丝弧焊技术为主。此外，高效焊接技术还包括其它焊接方法，都可以大大
提高焊接效率，主要有激光复合焊，A—TIG焊等

㈤ 二氧化碳焊的焊丝熔化率底

二氧化碳气体保护焊的特点？
1：明弧操作。施焊部位可见度好。便于焊缝对中回。
2：焊接成本低。C02气体价格答便宜，综合焊接成本是焊条手弧焊；自动埋弧焊的40%左右。
3：焊接电流密度大。焊丝熔敷效率高；几乎没有焊渣减轻了清渣的劳动强度。
4：电弧加热集中，受热面积较小。加上二氧化碳气体的冷却作用，可减少焊接。应力和变形。减少薄板烧穿及变形问题。
5：二保焊焊缝具有良好的坑锈能力；焊缝含氢量低；抗裂性能良好。
6：适应性广，即可细焊丝短路过渡焊接薄板及全位置焊接；
也可粗焊丝喷射过渡焊接大厚板。
7：焊接飞溅较大；焊缝成型较差（特别是二氧化碳单一气体﹢实芯焊丝）；焊机构造复杂；焊机价格高；。
8：抗风能力差。二保焊不能在有风的场合焊接作业。

㈥ 手把焊，焊条熔敷率指的什么

一公斤焊条，能形成多少公斤的焊肉。
焊条的熔敷效率就是：焊肉的质量/焊条的质量

㈦ 关于焊接的问题

通常说的电焊指电弧焊，电弧焊分为交流、直流以及气体保护焊，普通的交流、直流内、电弧焊的焊容条外包裹有药皮，可以保护焊缝不在高温中氧化，不锈钢，铝合金的焊接多用气体保护焊，其焊条没有药皮，多呈丝状。电弧焊使用的焊条叫焊条，合金铝需要使用铝合金焊条，熔点在550--630度之间，合金铝的熔点较低，合金铝和铝合金一样。

㈧ 怎样选择堆焊时使用的方法

你好！我是张工，我来回答你这个问题，堆焊是一种材料表面改性的经济而又快速的工艺方法，为了有效发挥堆焊层的作用，希望堆焊方法有较小的母材稀释率，较高的熔敷速率和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。
几乎任何一种焊接方法都可以用于堆焊，从最早使用的气焊堆焊、焊条电弧焊堆焊，到目前已发展了各种半自动、自动化的堆焊方法。每种堆焊方法都各有其优缺点，常用堆焊方法特点如下：
（1）手工电弧堆焊．其特点是设备简单、工艺灵活、不受焊接位置及零件表面形状的限制；缺点是生产率低、稀释率较高，不易获得薄而均匀的堆焊层．劳动条件较差．（2）手工氧-乙炔焰堆焊．氧-乙炔火焰温度较低，能得到非常小的稀释率和小至1毫米以下的均匀薄层．这种方法简便、灵活、成本低，缺点是生产率低、劳动强度大．（3）埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法.（4）气体保护堆焊的特点是：焊层氧化轻，质量高，效率高，热影响区较小，明弧便于施工观察。（5）钨极氩弧焊堆焊具有可见度好，堆焊层形状容易控制、电弧稳定、无飞溅、堆焊层质量优良，手工钨极氩弧焊堆焊工件吸热少，变形小等优点，自动钨极氩弧焊堆焊可获得更高质量的堆焊层，堆焊材料可以是实芯焊丝、药芯焊丝，但是堆焊效率低，适用于堆焊小的和形状复杂的工件。（6）等离子弧堆焊，等离子弧的温度很高，所以能堆焊难熔材料，并能提高堆焊速度，稀释率最低可达5%，堆焊层厚度在0.5~8mm，宽度3~40mm，这种方法低稀释率、高熔敷率的堆焊，但设备成本较高，堆焊时有强烈的紫外线辐射及臭氧污染空间，所以要做好防护措施。常用于质量要求高的批量生产上。（7）电渣堆焊是利用导电熔渣的电阻热来熔化堆焊材料和母材的堆焊过程。目前用得较多的是带极电渣堆焊，具有比带极埋弧堆焊高50%的生产效率和更低的稀释率（可控制在10%以下）及良好的焊缝成型，不易有夹渣等缺陷。表面不平度小于0.5mm，单层堆焊即可满足要求，无需机加工。适用于压力容器内壁大面积堆焊。电渣堆焊用于堆焊在含氢介质中工作的工件时，由于焊接速度较低，热输入较大，造成母材和堆焊层之间的边界层晶粒粗大，使堆焊层抗氢致剥离性能下降。由于其热输入较大，一般只适用于堆焊大于50mm的厚壁工件。以上堆焊方法可根据实际使用情况自行选择，说明只供参考。

㈨ 电弧焊时作用在熔滴上的过渡力有哪几种

1） 短路过渡使受电弧热熔化的消耗电极（焊条）前端与母材熔池短路，边重复进行燃弧，短路熔滴边过渡的形态叫短路过渡式，这种形式在CO2焊接与MIG 焊接的小电流，低电压区焊接时尤为显著，被应用于熔深较浅的薄板焊接。电极前端的熔融部分逐渐变成球状并增大形成熔滴，与母材熔池里的熔融金属相接触，借助于表面张力向母材过渡。短路过渡在采用低电流装置和较小焊丝直径的条件下产生，短路过渡易形成一个较小的、迅速冷却的熔池，适合于焊接留较大根部间隙的横梁结构，适合于全位置焊接。焊丝通过电弧间隙时没有熔滴过渡发生，当接触到焊接熔池时才会发生熔滴过渡。以下对一个完整的焊接工艺过程进行分析，短路过渡工艺过程的示意见下图A 当电弧正常工作时，母材和焊丝都处于高温状态，送丝机构稳定的送进焊丝。当焊丝接触到熔池时，同时伴随着如下3个过程发生。①较大的焊接电流通过焊丝进入焊缝和母材，使焊丝末端开始熔化。②在图中短弧区，焊接电流迅速提高。③当初始焊接电弧较短时，电弧电压值降低，电弧熄灭。B 采用平特性焊接电源可以使电流持续增加，主要是为了保持焊接电压稳定并提高电弧电压。此时电弧保持稳定，熔化的焊丝继续向焊接熔池熔敷金属。C 当焊接电流与电压继续增加时，焊丝在焊缝上形成一个圆锥形区域，通过持续的送丝过程，将更多的焊丝送进该圆锥形区域中。D 随着焊接电压和电流继续增加，更多焊丝的送进，锥形区域不断扩大，接着焊丝在锥形顶部开始产生缩颈，为下一步的剪切作准备。电磁剪切力主要是焊接电流通过焊丝与焊缝熔敷金属之间的短路过渡产生的，电磁剪切力沿着焊丝的方向向内辐射。E 从D开始，焊丝与焊缝上部形成的锥形区域分离，电弧再引燃，电流开始降低，电压从短路过渡电压升高到电弧电压，熔滴停止向焊缝中过渡。F 电弧对焊丝和焊缝进行加热。G 在电弧区，利用电弧热清除锥形区域，使之熔入焊缝中，增加焊缝和焊丝的热量，为下一个焊接周期作准备。H 当电压降低到电弧电压以下时，短路过渡过程结束，焊丝接触到焊缝并熄灭。短路过渡工艺过程中的注意事项如下。①焊丝熔滴只在短路过渡时才能熔入焊缝金属中，并且没有金属离子通过电弧。②短路过渡的熔滴过渡周期为20～250次／s。③在短路过渡过程中，电流产生的磁力场是主要影响因素，而重力不是主要因素，因此所有的焊接位置均可以采用。④焊丝周围的电流磁力场在短路过渡过程中会引起电磁收缩效应，焊丝顶部熔化的金属熔滴在电磁收缩力的作用下转变成球形熔滴并附着在顶部，形成一个自由熔滴并进人焊接熔池。⑤短路过渡适合于直径为1.2mm焊丝的焊接。⑥厚板材料采用大直径焊丝，并且采用喷射过渡来提高金属熔敷效率。⑦短路过渡对于母材的焊接热量输入较低，因此比较适合焊接薄板，焊接过程中不会产生烧穿现象，常用于焊接板厚小于5mm的碳钢和低合金钢。I 下一个过程循环往复。2） 球状体过渡前端熔化金属变大形成球状，继而发展为比表面张力还重的大粒熔滴，向母材侧落下过渡的形态叫球状体过渡。这种形式在CO2焊接的电流区更明显。因熔滴过渡时不是直落而下，所以焊缝略显不规则，飞溅也多。3）喷射过渡前端熔化金属在收缩效应作用下变成小粒熔滴，被高速吹向母材，这种突入熔池的过渡形态叫喷射过渡。在MIG 焊接的较大电流区较显著，熔深大，过渡稳定。收缩效应：有热收缩、电磁收缩两种，前者是为减少热损失，使弧柱直径变小，中心温度变高；后者是靠由弧柱电流构成的磁场产生相互吸引力，使弧柱变小。这种电弧现象叫收缩效应，其作用就是象捏碎饼似的将前端熔融金属的中间变细，并从前端部切离开。

㈩ 焊条或焊丝的熔敷效率的定义是

熔敷率指的是有效附着在焊接接头的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例。
熔敷率越高，说明焊材的利用率越高，焊材浪费越少。