如何细化焊接晶粒
A. Ni是如何细化晶粒的
晶粒细化一来般包括相变前奥氏体细化自或位错化、奥氏体内部增加形核质点和相变冷却细化等。
Ni不能使奥氏体的晶粒细化，但镍能降低珠光体转变温度，使珠光体变细；
另外：对含镍较高进行形变时，使钢具有较高的位错密度，使再结晶时，形成很多形核核心，这样每个核心长大成晶粒，很快就发生晶界碰撞，长不大，晶粒就细化。
B. 请教热处理晶粒细化是怎样一个过程
材料的强度取决于结晶体的粗细，同时还与热处理状态下的金相状态有关。
1。低碳钢在各种热处理状态下所带来的金相状态其强度差别并不大。低碳钢退火是用于消除焊接应力，与材料强度的利用无关。
2。只有当材料被加热并保持高温在奥氏体温度区域中，晶体才会长大。当材料被加温到奥氏体状态发生重新结晶（重结晶不能消除“过烧”现象），如果以较快速度脱离奥氏体区域而降温，这就能够得到重结晶带来的细化晶体组织。而退火也是属于这个范畴，因此能够细化晶粒。当然正火过程更佳。
3。这个很简单，正火区由于与低温金属部分相邻散热较快，因此结构晶体没有长大，保持了引力较大的较细晶体结构以及相应的热处理金相状态，得到了相对好些的机械性能区域。
C. 如何细化晶粒提高钢的强度
钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时回效敏感性和冷脆性。改答善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
D. 晶粒大小对金属性能有何影响如何细化晶粒
金属的强度和塑性和晶粒大小都有关系。
首先是强度，存在一个霍尔佩奇公式，材专料强度随晶粒大小变小而属变强，温度升高强度会大幅减小，可是这个公式在纳米晶粒时候不适用，纳米晶的强度增强的更大；但单晶体强度不遵循上述规律，单晶体的强度很强，并且在高温时候仍能保持很强强度。
塑形，是晶粒越细塑形越好。
细化晶粒的方法，
1，凝固控制，包括晶粒细化剂（一般是中间合金），晶粒细化元素；
缩短凝固时间，这个不能太过，太多会产生非晶；
凝固过程施加电磁搅拌之类的外力物理细晶。
2，已经成锭的可以，锻造细化晶粒（这种方法在一定条件下可以制备纳米晶，参加卢柯院士的相 应文章）；冷加工轧制可以在轧制方向细化晶粒，然后再结晶也可以细化晶粒。
E. 锻造是如何细化晶粒的
回复 2# 单纯的压力不是只能使晶粒变形拉长吗？ 细化晶粒应该是在随后的再结晶过程吧，锻造使材料的晶粒变形 拉长等 使形核点增多 再随后的再结晶过程晶粒细化。
F. 如何使晶粒粗化
是金属晶粒细化的手段有多种：1、靠机械手段：将金属加热至奥氏体化后用锻造的手专段可以属使晶粒细化；2、可热处理手段：将金属进行调质处理并优化热处理工艺可以获得超细晶粒。如果是焊接时要细化晶粒，可以使用振动方式，不仅消除焊接应力，还可细化晶粒。
G. 怎样细化晶粒
细化晶粒的基本做法是：在晶粒的形成过程中增加形核率与减小晶粒的长大速回度来现实，如晶粒答已成形，设法打碎原来的粗大晶粒。因而可考虑以下方法： 1.适当加大过冷度（可适当增加冷却速度来现实，但不能过快）； 2.加入形核剂，如加入钛、铌、铬等等以增加形核率； 3.振动处理：可采用机械振动，超声波振动来细化晶粒（类似于把原来已形成的粗大枝晶打碎）； 4.通过热处理：以钢为例，将钢进行加热奥氏体化（具体的加热温度由材料的化学成份而定），奥氏化化刚完成时得到细小晶粒（注意不能保温过长时间，以防其又变成粗大晶粒，保温时间可从工件材料、加热炉效率、工件截面等方面进行估算），之后以适当的速度冷却。即可通过退火、正火等方式进行。 由于不知你是在哪种情况之下考虑细化晶粒，可能针对性不强。
H. 如何细化晶粒
细化晶粒的基本做法是：在晶粒的形成过程中增加形核率与减小晶粒的长回大速度来现实，如晶粒已答成形，设法打碎原来的粗大晶粒。因而可考虑以下方法：
1.适当加大过冷度（可适当增加冷却速度来现实，但不能过快）；
2.加入形核剂，如加入钛、铌、铬等等以增加形核率；
3.振动处理：可采用机械振动，超声波振动来细化晶粒（类似于把原来已形成的粗大枝晶打碎）；
4.通过热处理：以钢为例，将钢进行加热奥氏体化（具体的加热温度由材料的化学成份而定），奥氏化化刚完成时得到细小晶粒（注意不能保温过长时间，以防其又变成粗大晶粒，保温时间可从工件材料、加热炉效率、工件截面等方面进行估算），之后以适当的速度冷却。即可通过退火、正火等方式进行。
由于不知你是在哪种情况之下考虑细化晶粒，可能针对性不强。