控制焊接变形的工艺措施有哪些
1. 防止焊接变形有哪些措施
1.预变来形。 比如板材对接，源就要有一个反倾角2°。
2.工装控制。 比如工程机械车辆底架的焊接等等，都是需要工装控制的。这一点是比较重要。
3.采用合理的焊接顺序和方向
(1）焊接平面上的焊缝，要保证纵向焊缝和横向焊缝（特别是横向）能够自由收缩。如焊对接焊缝，焊接方向要指向自由端。
(2）先焊收缩量较大的焊缝，如结构上有对接焊缝，也有角焊缝，应先焊收缩量较大的对接焊缝。
(3）先焊横向短焊缝。
(4）工作时应力较大的焊缝先焊，使内应力分布合理。
(5）交叉对接焊缝焊接时，必须采用保证交叉点部位不易产生缺陷的焊接顺序。T形焊缝和十字焊缝焊接时，应该将交叉处先焊的焊缝铲干净，按图中的顺序焊接，才能使T形焊缝和十字捍缝的横向收缩比较自由，有助于避免在焊缝的交点处产生裂纹
2. 防止焊接变形的措施都有哪些
1、进行合理的焊接结构设计：
①合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称;焊缝不宜过于集中。
②合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。
③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
2、采取合理的装配工艺措施：
①预留收缩余量法。
②反变形法。
③刚性固定法。
此法在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。
④合理选择装配程序。如储罐底板焊接，可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。
3、采取合理的焊接工艺措施：
①合理的焊接方法。
②合理的焊接规范。
③合理的焊接顺序和方向。
④进行层间锤击（打底层不适于锤击）。
(2)控制焊接变形的工艺措施有哪些扩展阅读：
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
3. 试述防止焊接变形的工艺措施有哪些
防止焊接变形的工艺措施有反变形、刚性固定、冷却法、选用合理的焊接方法、采用合理的焊接顺序等。
4. 防止和减小焊接结构变形的工艺措施主要有哪些
工艺措施是指在焊接构件生产制造过程中所采用的一系列措施,将其分为焊前预防措施、焊接过程中的控制措施和焊后矫正措施。
1 焊前预防措施
焊前预防主要包括预防变形、预拉伸法和刚性固定组装法。
预变性法或称反变形法是根据预测的焊接变形大小和方向,在待焊工件装配时造成与焊接残余变形大小相当、方向相反的预变形量(反变形量),焊后焊接残余变形抵消了预变形量,使构件恢复到设计要求的几何形状和尺寸。
预拉伸法多用于薄板平面构件,焊接时在薄板有预张力或有预先热膨胀量的情况下进行的。焊后,去除预拉伸或加热,薄板恢复初始状态,可有效地降低焊接残余应力,控制焊接变形。预热的作用在于减小温度梯度,不同的预热温度在降低残余应力的作用方面有一定的差别,预热温度在300℃～400℃时,在钢中残余应力水平降低了30%～50%,当预热温度为200℃时,残余应力水平降低了10%～20%。
刚性固定组装法是采用夹具或刚性胎具将被焊构件尽可能地固定,可有效地控制待焊构件的角变形与弯曲变形等。
2 焊接过程控制措施
焊接过程控制主要方法有采用合理的焊接方法和焊接规范参数,选择合理的焊接顺序以及采用随焊两侧加热、随焊碾压、随焊跟踪激冷等措施。选择线能量较低的焊接方法以及合理地控制焊接规范参数可以有效地防止焊接变形。采用随焊两侧加热、随焊碾压、随焊跟踪激冷等措施可以降低残余应力和减小焊接变形。采用随焊两侧加热,横向应变、纵向应变和最大剪切应变的分布更加均匀,变化更加平缓,起到减小焊接残余应力和变形的作用。随焊碾压法由于设备复杂、使用不便等原因,在生产应用中受到一定的限制,但该方法在提高焊接变形等方面具有理想的效果。随焊激冷法能够显著地降低残余应力和减少焊接变形。
焊接顺序对焊接残余应力和变形的产生影响较大,在采用不同的焊接顺序时,可以改变残余应力的分布规律,但对残余应力整体幅值的降低作用不大,同时该方法对于控制焊接变形有较大的作用,尤其在多道焊中,作用更加明显。
3 焊后矫正措施
当构件焊接后,只能通过矫正措施来减小或消除已发生的残余变形。焊后矫正措施主要分为加热矫正法和机械矫正法。加热矫正法又分为整体加热和局部加热。
整体热矫正是指将整体构件加热至锻造温度以上再进行矫正的方法,可用以消除较大的形状偏差。但是焊后整体加热容易引起冶金方面的副作用,限制了该方法的进一步推广及应用。
局部热矫正多采用火焰对焊接构件局部加热,在高温处,材料的热膨胀受到构件本身刚性制约,产生局部压缩塑性变形,冷却后收缩,抵消了焊后部位的伸长变形,达到矫正目的,火焰加热法采用一般的气焊焊炬,不需要专门的设备,方法简便灵活,因此在生产上广为应用。
此外,还有利用机械力或冲击能等进行焊接变形矫正,包括静力加压矫直法、焊缝滚压法、锤击法等。
5. 防止焊接变形的工艺措施有哪些
工艺设计成三角形结构组成，也可以在允许的地方做加强拉筋。
6. 防止和减小焊接结构变形的工艺措施主要有哪些
你好，关于防止和减小焊接结构变形的工艺措施主要有如下几方面：
1、控制内焊接热输入（小规范容焊接参数或更换小输入的焊接方法）
2、合理的施焊顺序
3、反变形法
4、刚性固定法
上述要根据你的工件特点综合选择的。
望采纳，谢谢。
7. 减少焊接结构变形的工艺措施有哪些
（1）结构件本身的结构设计要合理，即尽量遵守焊缝设计三原则：焊专缝数尽量少、焊缝截面属尽量小、焊缝位置要对称。
（2）选择线能量较低的焊接方法，包括采用多层焊和利用CO2自动焊代替气焊或手工电弧焊。
（3）选择合理的焊接顺序，使工件受热均匀。
（4）对形状复杂、组成件多的结构件采用多层部件装焊法，多步骤装点，多步骤焊接，多次整理。
（5）消除残余应力，保证结构件的长期稳定性：
a、对有压形和校平工序的零件采取措施，使其施力处的金属组织均匀。
b、对800℃以上的加热应慎重，避免引起材料的相变。
c、严禁用火焰成形法加工零件或加工装焊成形后的某一部位。
d、结构件在加工前应进行回火处理或天然时效。
（6）对简单零件尽量采用机械矫正。
（7）对两端有约束的部件间的变形，应用机械手段调整并保持一定的施力时间。
8. 减少焊接变形的有效措施有哪些
你好，预防焊接变形的装配工艺措施一般包括如下一些方面：
1、通过装配顺序的调回整和优化，优化焊答接顺序，控制焊接变形。
2、采用零件自身装配形成的刚度或整体刚性来保证控制焊接变形。
3、采用焊接热输入低的焊接方法进行焊接。
注意：有的时候，几种工艺措施会同时使用的。
9. 焊接变形的预防措施有哪些
焊接变来形的预防措施源可以从以下一些方面来考虑：
焊接结构的设计，焊接结构的设计应满足标准的要求、满足客户的要求，尽可能减小焊接工作量，比如承载件的角焊缝焊高的设计；
焊接方法的选择，焊接方法的不同会产生不同的热输入，可行的前提下尽量选择热输入量少的焊接方法，如10mm厚的不锈钢圆筒，既可以埋弧焊，也可以手工电弧焊，也可以氩弧焊，从质量、效率方面考虑，手工电弧焊应优先考虑，这个厚度选择埋弧焊变形的量会比较大；
焊接工艺的制定，焊接顺序的制定、焊接电流电压的制定，附加冷却方式等，这些都会影响焊接变形；
防变形工装的设置，各种支撑件结合合适的焊接工艺能起到一定防变形措施；
反向预先变形设置；
当焊接变形在所难免时，应留有加工余量，二次加工，这在安装搅拌系统的设备上时常见的措施，搅拌系统的安装对连接面的水平度要求很严，一般需要对连接口进行焊后二次加工，以满足使用要求；
其他项目上的相关防变形规定等。