氩弧焊如何焊接钼

❶ 氩弧焊主要针对哪种焊接需要

氩弧焊几乎可焊接所有的金属材料，特别适宜焊接化学性质活泼的专金属及其合金属。通常多用于焊接铝、镁、钛、铜及其合金，低合金钢、不锈钢、耐热钢等。适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

❷ 铬钼钒钢是如何用氩弧焊焊接

钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,...7802

❸ 氩弧焊焊接技巧需要注意什么

钨极氩弧焊在焊接时需要注意:1.焊接电弧的高度，钨极伸出长度，钨极距离工件回之间的距离。2.焊接答电流的大小与焊接速度的匹配。3.焊丝添加的位置、焊丝与工件之间的角度、焊枪与工件之间的角度关系。4.钨极大小与喷嘴的关系、喷嘴大小与气体流量的匹配。

❹ 氩弧焊 焊接技巧在那里

焊丝、焊枪与焊件之间的角度：用手工钨极氩弧焊焊接时，焊枪、焊丝与焊件之间必须保持正确的相对位置，这由焊件形状等情况来决定。平焊位置手工钨极氩弧焊焊枪、焊丝与焊件的角度如下图所示。

(4)氩弧焊如何焊接钼扩展阅读：

氩弧焊的优点：

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

❺ 1铬5钼氩弧焊时用不用充氩

氩弧焊是使用氩气为保护气体的电弧焊。

一、关于氩弧焊：

氩弧焊，版是使用氩气作为保护气权体的一种焊接技术。

又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

二、氩弧焊的特点：
效率高，电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。

保护气体，氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。

电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。

氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。

不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

❻ 氩弧焊的操作方法，加图解

氩弧焊是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。

（1）送丝：分内填丝和外填丝。

外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。

拓展资料

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

钨极惰性气体保护焊(TIG)的一 种。

是在氩气保护下，利用电弧热熔化 母材和填充丝而形成接头的焊接方 法。主要控制焊接电流、焊接速度、氩 气流量三个参数。

与手工焊相比，电弧和熔池可见，操作方便；可焊接活性金属的薄板结构；焊缝质量好，接头强度可达母材的80%～90%。1930年美国发明惰性气体保护焊，1957年中国开始使用钨极氩弧焊。可焊接不锈钢、高温合金、钛合金、铝合金等材料，用于核能、航空航天、船舶、电子、冶金等工业。

氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

❼ l5铬钼如何用氩弧焊焊接

15CrMo属于复珠光体耐热钢，主要的焊接制缺陷是冷裂纹、热影响区硬化、消除应力裂纹和回火脆性，为避免上述缺陷采用以下焊接规范：
1、采用TCR50M（H08CrMnSiMo）焊丝
2、焊前预热150-200度，焊后热处理温度670-700度，但是必须避免在350-500度区间长时间停留，避免回火脆性。
3、采用采用小热输入快速焊接
4、焊接过程中温度高于预热温度，尽量避免中途停顿，如必须停顿需保证焊缝缓冷

❽ 钼片可以焊接吗

钼及钼合金与钢焊接时，当加热到400℃时，发生轻微的氧化。在600℃以上时，迅速氧化成MoO3化合物。氧在钼中的溶解度很小，当氧含量增加时，所形成的氧化物沿晶界析出，其他杂质的化合物脆性相也析出于晶界，使焊接难以进行。一般可以使用钎焊、钨极氩弧焊、真空电子束焊、激光焊等。

❾ 有哪位高手师傅知道钼的焊接工艺参数{氩弧焊}谢谢

1、用直径1.6钨极焊接薄板最佳但焊接铝最好用交流焊机。
2、针尖露出~1.5mm最佳，最大2mm、钨极距离带钢最佳距离3~5mm，这还和喷嘴尺寸、气体流量、电流大小、焊接位置有点关系，喷嘴尺寸建议选4-6mm（如果采用2mm钨极）左右，不要过大，焊枪角度为50--60°
我给你发一个1.2~1.5mm厚氩弧焊焊接工艺参数让你参考一下。
接头形式 焊件厚度 钨极直径 焊丝直径 焊接电流 焊接速度 氩气流量 电源类型
（mm） （mm） （mm） （A） （m/h） （L/min）
对接接头 1.0 2 1.6 35～75 9～33 3～8 交流
对接接头 1.0 2 1.6 30～60 7～28 3～8 直流正极
对接接头 1.2 2 1.6 50 15 3～8 直流正极
对接接头 1.5 2 1.6 45～85 8～31 3～8 交流
对接接头 1.5 2 1.6 40～75 5～19 3～8 直流正极
撘接接头 1.0 2 1.6 40～60 6～8 3～8 交流
角接接头 1.0 2 — 45 14 3～8 交流
T形接头 1.5 2 1.6 40～60 4～5 3～8 交流
2、以上是我给你的一个参考数据你自己可以在这个范围内进行调整，比如角接接头焊丝直径是空的你可以自己选择一些是1.6还是2.0。
3、焊机就不要考虑的太多了，直流正极如果钨极烧损严重的话可以用直流反极但电流是不一样的。
4、祝你成功。