焊接电路怎么检查短路和虚焊

『壹』 单片机引脚容易在焊接时：短路，断路，虚焊。在设计PCB里怎么样做可以减少这些情况出现的概率

有几复种常用的方法供你参考：制
焊盘加泪滴：增加焊盘和走线的机械强度，减小断裂的概率
阻焊/助焊扩展：增加锡膏量、便于爬锡，避免虚焊
焊盘延长：增加锡膏量，便于焊接导热和流动，避免短路
过孔扩展：便于焊锡渗入，避免虚焊
平面花形连接：避免连接平面的PIN（如电源和地）因受热迟滞出现虚焊

『贰』 怎么判断电路图中是否短路

你指的是实际电器短路还是电路图短路呀，电路图是知道安装、和维修版、制作的。一般电路图是不权会工作的。因为他就是一张纸。更谈不上短路，但是电器使用中，发生短路故障，可以按照电路图查找。比如，这个支路，图上标的是3V电压，实际上没有，有可能这个位置存在短路、或断路。

『叁』 电路中焊点出现氧化.虚焊的原因和解决方法

电路中焊点虚焊的原因主要是在原始焊接的时候，被焊元件的管脚表面或电路板表内面的氧化层未处理好，这样容就极易产生虚焊；
另外就是电路及元件在使用过程中由于温度高，时间长了造成的开焊；还要说明的是当温度高的时候，焊点就特别容易氧化。
焊接质量的好坏直接影响以后的使用，而焊接质量最主要的还是取决于焊接时被焊元件的管脚表面和电路板表面氧化层的处理。
出现这种情况后，只能对虚焊的焊点重新进行彻底处理后，再重新进行焊接。如果是因为温度高引起，最好是想办法加强散热，降低温度。

『肆』 焊接时应该如何操作才能避免出现虚焊

虚焊:
虚焊，就是焊点处只有少量焊锡粘连，偶尔出现开路现象，即元件与焊盘之间接触不良，大大降低印制板的可靠性。

焊接时避免出现虚焊的措施:
1、焊接过程着重注意事项
1.1、电烙铁：烙铁头是否干净、光洁无氧化，要是存在氧化层需要在焊接之前将烙铁头在高温海绵上面擦拭干净；烙铁温度控制是否在要求范围之内，温度过高过低都会造成焊接不良的现象，一般温度控制在300度到360度左右，焊接时间小于5秒；要根据不同的部件和焊接点的大小、器件形状选择不同功率、类型的电烙铁。
1.2、焊锡丝：选用优质的焊锡丝，（锡63%，铅37%）焊锡用量要适量，焊点以焊锡润湿焊盘，过孔内也要润湿填充为准。
1.3、其他材料、工具：正确的使用助焊剂，在使用焊接辅助设备时要检查设备是否正常，按照操作说明和注意事项操作。使用完毕后及时保养设备。（半自动浸锡机、压线钳等）
1.4、焊接之前检查器件引脚是否氧化，导线、焊片或者互感器引脚是否氧化。对于氧化器件需要先去除氧化层然后再焊接，防止器件存在氧化层而导致器件虚焊、假焊。焊接的材料和环境都要保证清洁，防止污渍、灰尘存在导致焊接不良。
2、严格执行相关工艺规定，充分发挥生产过程中自检、互检、质检的作用，通过一些必要的工具、工装提高检验的合格率。
3、相关部门开展针对性的技能、知识培训，提高员工自身操作技能；向员工阐述上述问题的危害，提高生产员工的责任心；采取必要的文件保证生产的正确性、可靠性。
4、质管部应加强相关问题的检验力度，针对特殊、突出问题在现有《质量考核制度》的基础上采取特殊的奖惩措施。
焊接中的虚焊、假焊问题归根结底是员工责任心和操作技能问题，应该让员工真正的形成一个产品质量意识，提高员工的责任心和加强员工操作技能，从器件、工具、相关制度等各个方面来完善生产，尽最大限度的去减少和预防虚焊、假焊等不合格问题的出现。

『伍』 PCB电路板贴片焊接出现虚焊的原因及如何查找处理

如果是过炉，助焊剂不足，还有温度是否偏低或者过高！我也说得不好了！因为看不到实物！

『陆』 电路板元件虚焊怎么看出来

你可以仔细的看,看焊点是否饱满,圆滑.象蜂蜜状的就很可是虚焊.再一个回焊点在铜箔的一侧是不是答平的,如果是圆球状的,就有可能与铜箔之间虚焊.焊点与管脚的地方如果内凹,象苹果的柄一样的,是可能虚焊,应该象梨的柄一样,焊锡与管脚是在一起的.特别对于大功率的管脚很容易虚焊.对于虚焊的部位,不是再补焊一下那简单,还要看情况,如果是焊锡少造成的虚焊,可是再补焊一下就可以了,如果是因为管脚的氧化层没有清好,如果补焊的话,效果不是很好,再一个焊的时间长了也容易对线路板造成损坏,我的经验是把管子焊下来用砂纸或小刀刮净,溏锡后再进行焊接,会好一点,这是我的一点个人经验,不知道对你是否有用.

『柒』 电路板短路怎么检查

先检查容易短路的临近的焊点，再按照电路供电的走向，分段割开，逐段检查就能找到短路点。一般可以一半一半进行。

『捌』 请教电路板检测虚焊的有效方法

你可以仔细的看,看焊点是否饱满,圆滑.象蜂蜜状的就很可是虚焊.再一个焊点在铜箔的一侧是不是平的,如果是圆球状的,就有可能与铜箔之间虚焊.焊点与管脚的地方如果内凹,象苹果的柄一样的,是可能虚焊,应该象梨的柄一样,焊锡与管脚是在一起的.特别对于大功率的管脚很容易虚焊.对于虚焊的部位,不是再补焊一下那简单,还要看情况,如果是焊锡少造成的虚焊,可是再补焊一下就可以了,如果是因为管脚的氧化层没有清好,如果补焊的话,效果不是很好,再一个焊的时间长了也容易对线路板造成损坏,我的经验是把管子焊下来用砂纸或小刀刮净,溏锡后再进行焊接,会好一点

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线路板上的虚焊有三种情况：

1.元件脚与焊锡间虚焊，用起子按一下焊锡焊边突出的元件脚，能动就说明虚焊
了；

2.焊锡中间出现虚焊，这种情况出现在使用比较长时间的电器，由于使用时热胀，
不用时冷缩，这种的焊点已经没有光泽了，在焊点中间围绕焊点出现一个圈，仔
细观察很易发现;

3.焊点与焊盘之间虚焊
这种情况只要你在元件上往下按，会松动的就是这种情况了！

虚焊是指焊点没有完全有效焊合，那么就有两种情况：一是部分焊合，这时用万
用表检测是导通的，不容易发现，但一旦有震动或者外力的影响，因为焊合面小，
容易发生脱焊，此时才容易发现。

二是完全没焊合，也就是焊锡和焊点不是焊合，而是机械的接触，此时要看焊面的清理是否足够，清理的好的话，万用表也显示导通，清理不好，有氧化物才可能显示不通，因此，万用表不容易检测出虚焊。
我的方法：有可能的话，用手给被焊接元件加点外力，拔几下，摇几下，
力量自己把握，没有松动的话，可以判断为没有虚焊；
另外，可直接观察焊点，虚焊的话其焊锡的边缘和焊面不是很好的贴合，一般能看出来，两种方法配合，基本上可以找出来，同时，对于不容易判断的，可以采取再焊一下的方法来避免，焊个焊点很快的。
要避免虚焊，主要要分别给各焊面做好清理和上锡，清理最好不要用焊锡膏，因为含有酸性材料，有可能以后会腐蚀元件引脚，造成虚焊，清理掉氧化物后，给焊面先上锡，再焊接就容易了，也不易产生虚焊。
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『玖』 预防虚焊和检测虚悍方法有哪些

虚焊产生原因1.焊盘设计有缺陷；2.助焊剂的还原性不良或用量不够；3.被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；4.烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；5.焊接时间太长或太短，掌握得不好；6.焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松；7.元器件引脚氧化；8.焊锡质量差。
虚焊检测方法1、直观检查法一般先寻找发热的元器件，如功率管、大电流二极管、大功率电阻、集成电路等，这些元件因为发热容易出现虚焊，严重的直接可以看出，轻微的可以用放大镜观看。一般刚焊好的引脚是很光润的。当边缘受到影响时，由于不断地挤压和拉伸，会变得粗糙无光泽，焊点周围就会出现灰暗的圆圈，用高倍放大镜看可以看到龟裂状的细小的裂缝群，严重时就形成环状的裂缝，即脱焊。所以，有环状黑圈的地方，即使没有脱焊，将来也是隐患。大面积补焊集成电路、发热元件引脚是解决的方法之一。2、电流检测法检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品负载变化时电流设定没有相应随之增加，使焊接中电流不足而产生焊接不良。3、晃动法就是用手或摄子对低电压元件逐个地进行晃动，以感觉元件有无松动现象，这主要应对比较大的元件进行晃动。另外，在用这种方法之前，应该对故障范围进行压缩．确定出故障的大致范围，否则面对众多元件。逐个晃动是很不现实的。4、震动法当遇到虚焊现象时，可以采取敲击的方法来证实，用螺丝刀手炳轻轻敲击线路板，以确定虚焊点的位置。但在采用敲击法时，应保证人身安全，同时也要保证设备的安全，以免扩大故障范围。5、补焊法补焊法是当仔细检查后仍旧不能发现故障时进行的一种维修方法，就是对故障范围内的元件逐个进行焊接。这样，虽然没有发现真正故障点，但却能达到维修目的。