钢筋电渣压力焊焊接电压约为多少
⑴ 电渣压力焊搭接长度按多少计算
电渣压力焊不用搭接了吧，电弧焊中的塔接焊：单面10d，双面5d
电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
⑵ 电渣压力焊220v电压是否可以
不可以。
竖向钢筋电渣压力焊，对焊机额定输出电流，焊机负载率要求较高。
单相220V的焊机只能用于简单的修补焊接。无法用于大功率要求的钢筋竖向电渣压力焊。
竖向电渣压力焊要求焊机额定输出焊接电流≥500安培，负载率≮60%的改装版BX系列交流弧焊机，或ZX系列改装版直流弧焊机，作为焊接电源。
⑶ 钢筋变直径 电渣压力焊施工要求。
4.1.8 电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接
工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。《《钢筋焊接及验收规程2010》》
⑷ 电渣压力焊，焊接钢筋的标准是怎样的
JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程
⑸ 钢筋电渣压力焊两根直径不同的钢筋焊接有什么要求
闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。
电渣压力焊时，版要求上面权钢筋和下面钢筋要同心，接头偏移轴线尺寸不能大于2MM，如果规格不同的话，易产生偏心和弯曲。不过可以相差一个规格，超过两个规格按常规是不可以，一方面受力应力突变；二是容易偏心。
利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
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随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触。
电渣压力焊机加装弧焊机防触电装置（二次降压保护器），根据弧焊机防触电装置国家标准GB10235-2000的技术要求空载安全电压小于24V，能在任何潮湿场合都没有人身触电危险，确保操作人员的人身安全。
⑹ 电渣压力焊的规范要求有那些
操作规程：
1、根据所选机型按附录的接线图接好线路。
2、根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。
3、打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。
4、用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。
5、使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。
6、做好上述准备工作后，可以开始焊接。对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间;如电压偏低，反时针摇动手柄。
7、焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。
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电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。
此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。
待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
⑺ 钢筋电渣压力焊取样方法和数量有何规定
取样方法规定：
试件不可以做模拟试件，应从成品中切取。
如果试件的试验结果不符合要求，应再取两倍数量的试件进行复试。
数量规定：
在一般的构筑物中，同一规格、同一钢筋级别的同类型接头每300个接头作为一个验收批，不足300个接头时，也按一批计算。
在现浇的钢筋混凝土框架结构中，每一楼层的同一规格，同一钢筋级别的同类型接头，每300个接头作为一个验收批，不足300个接头时，也要按一批计算。
每一个验收批取一组试样（3个试件）进行拉力试验。
拓展资料：
电渣压力焊：是将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊机二次空载电压一般在65V-80V左右，其工作时间20%左右，空载时间80%左右，空载时间越长，人身触电危险性越大，焊把线接在建筑物的钢筋上，与整个建筑物金属全部连通，焊接好的钢筋林立密集，作业场地狭小，地面钢筋堆放，作业人员长时间工作，一旦触及焊把线电源就有触电危险。
电渣压力焊机操作人员必须配备专用的劳动防护用品（手套和绝缘鞋），而且要经常检查防护用品的完好性。原因是所接触的都是崭新带有坚硬毛刺的螺纹钢，其损坏较快，很容易造成触电事故。
电渣压力焊-网络
⑻ 钢筋电渣压力焊接
16与20相差两级，不适合电渣压力焊接头，无法保证对中。有的图纸说明就有规定。建议采用搭接，搭接长度按小直径算。
⑼ 钢筋电渣压力焊抗拉值多少
有新版本的规范参见JGJ18-2003的5.1.7规定：3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度专均不得小于该牌号钢筋规定属的抗拉强度；RRB400 钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于 570N/mm2。那么HRB335应该是455,HRB400是540,HRB500是630了吧
⑽ 630电渣压力焊机焊16钢筋要开电压多少
应该是调节焊机电流大小，不是电压。具体看上表。