如何将俩个圆筒准确焊接

Ⅰ 用solidworks将一块板材弯曲成为圆筒，然后焊接焊缝怎么办

你说的应该是焊接边角吧？既然叫边角，就只能在边角部分使用，比如一块平板折四边，那边四个角处就可以用用这个功能，圆筒是不行的

Ⅱ 加工直径1000mm宽度1000mm钢板厚度3个厚圆筒怎么焊接才能不变型急！急！急！

如果气温不是零下一般不需要预热 ,因为焊缝有退火作用.工艺要求45号钢焊前需要预内热.手工焊焊条可选用直流焊机容5515 交流焊机5516 焊前焊条烘干 ,如果强度要求不高可以选用5015即J507 或5016 既J506.CO2焊接可选用HO8MN2SIA 或药芯焊丝 裂纹产生主要是由于咬边产生的淬硬组织引起的应力集中导致裂纹产生扩展 还有就是点焊是不能出现裂纹有的话要清除从新点固.

Ⅲ 两块铁板如何裁剪焊接形成一个圆筒夹角为90度的模型

见附图，按图做两件卷起来就可以对接成90度弯头。

Ⅳ 0.5mm普通铁皮圆筒的焊接问题

0.5mm厚的铁皮圆筒焊接本身就是难题，保证不变形更加困难，且是过盈配合，提供两种焊接内方法：
1、按直径容65mm计算周长，下料，焊口采用对接法，用手工脉冲氩弧焊间隔、断续焊接，校圆；
2、用气焊焊接，工艺同上。
如果在配合上有困难，建议在套装时适当用火焊加热外圆筒，加热温度以270度为易，然后轻敲进入。

Ⅳ 如图，圆筒壁与圆管焊接时坡口怎么开圆筒壁厚8mm，材料都为3.5Ni。。

在钢结构中管道在各类装置和设备中是不可缺少的部分，比如消防管道就是我们生命与安全的保障设备，管道还在石油、化工及各类装置和设备中应用的数量很大。管道焊接质量的好坏将直接影响着装置与设备的正常运转。本文专门讨论管道的焊接问题。
一、管道的焊条电弧焊
管道的焊条电弧焊是目前一般工厂应用得普遍焊接方法。它是利用手工操作，利用电弧的高温熔化管壁和焊条，混合形成溶池，凝固形成焊缝的方法。焊条电弧焊设备简单，应用灵活、方便，适合焊接小直径管、薄壁和狭窄位置的管道，焊条电弧焊可在任意空间位置施焊。
1、管道的转动焊接
管道在预制厂加工时，一般多采用转动焊接。管的转动焊接操作简便，生产率高。管焊接质量的优劣与对口点焊关系密切相关。
（1）、管道的对口及定位焊、管道对口规范应执行国家和企业的有关标准，同时，要求坡口端面的平面度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不大于400分之1。定位焊时，对于直径小的管了（管小于70mm),只需在管子对称的两侧定位焊就可以了.管径大的可定位焊三点或更多的焊点定位.定位焊焊点的尺寸应适宜,当管壁厚度小于或等于0.5mm时,则焊点厚度为20-30mm,为便于接头溶透,焊点的两个端都必须修成缓坡形.
(2)、根部的焊接、不带垫圈的管子转动焊，为了使根部容易熔透，运条范围应选择在立焊部位。操作手法可采用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。对于厚壁管子，有时转动起来比较费力，同时也防止因转动时振动而使焊口根部出现裂纹，并便于操作，在对口前，应将管子放在平整的转台或滚杠上。焊接时，最好每一焊段焊接两层后方可转动一次，同时，定位焊焊缝必须有足够的强度；靠近焊口的两个支点距离最好不大于管径的1,5-2倍
（3）、转动管的多层焊、轻动管的多层焊接，运条范围应选择在平焊住置，即焊条在垂直中心线两边15度-20度范围内运条，而焊条与垂直中心线成30度角。采用直线往复法或月牙形方式运条，运条时注意压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝。若焊接现场无可转动的支架或平台，也可选用斜立焊位置进行焊接。
2、管道的固定焊接
在管道的施工中，许多情况下由于管道太长或壁厚太重无法转动，这时就要进行管道的固定焊接。
（1）、水平固定管的焊接，因施焊过程中，焊条位置变化很大，操作比较困难。固定管的焊接过程中由于熔化的铁液在仰焊位置时，则熔化的铁液有向管子内部滴落的倾向，因而有透度不匀及外观不整齐矽现象。
固定管在管下面仰焊位置施焊时，为了使铁液能熔化到坡口中去，并与基本金属很好地接合在一起，焊接时主要依赖于电弧的吹力将铁液吹入焊道的预定位置。若电弧吹力不够，则熔滴输送到熔池的力量就会减弱。所以，只有增大焊接电流才能使电弧吹力增加。但焊接电流过大，溶池面积增加，铁液又容易下坠。由于熔件温度随着焊接过程的进行而递升，所以为了防止铁液下坠，必须使用合适的电流。
固定口焊接根部时，仰焊及焊位置是比较难焊接的，通常仰焊部位背面易出现焊不透或容易生凹陷，表面因铁液下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷，平焊部位又容易产生焊不透以及因铁液下坠而形成的焊瘤。

Ⅵ 钢筋圆柱怎么焊圆啊

钢筋圆抄柱在制作时，均要制作圆柱钢筋笼加劲箍，加劲箍设置于钢筋笼主筋的内侧，一般按圆柱钢筋纵向2m设置一道，用以定位钢筋笼主筋间距与钢筋笼直径；
圆形加劲箍的加工，如果数量较大，最好先制作圆形模型；
圆形模型的制作：计算好加劲箍的内径，按加劲箍内径在层板上画一个圆，将圆外部分保留，去掉圆圈内层板，在圆形模的内边，用100mm长钢筋桩（钢筋桩竖直）按100mm间距在水平面内焊接连接成一个整体，即形成一个钢筋箍加工模型；
可以将模型定位于操作平台上（也可以安装固定在钢筋弯曲机上），在钢筋模型圆周任意两根相邻钢筋桩外，再安装固定两根短钢筋桩，用作弯钢筋时的固定夹具卡，其宽度略大于加劲箍钢筋直径；
加劲箍制作：将长钢筋一段放入夹具卡，人工围绕模型转动使钢筋紧贴模型钢筋桩，在于起点钢筋交头处，将钢筋焊接牢固，并将多余的钢筋用电焊烧断，使接头长度满足焊接长度要求，制作完成。
安装圆形钢筋笼就较简单了，不用叙述，

Ⅶ 两个圆筒在拼接，焊接为一体时，采用什么方法速度快，焊接缝隙自然平滑

这要看你的厚度是多少，是单面焊接双面成型还是焊接单面，如果厚的话建议倒角再焊接

Ⅷ 暗藏圆柱铰链焊接技巧，希望能详细说明……

1.激光复合焊。严格地说，激光复合焊是两种传统焊接方法的结合物：激光束与MIG。它采用了两者各自的优点，并通过两者的结合，获得了最佳的焊接效果，高的焊接速度与良好的焊缝搭桥能力。它是目前在使用中的最先进的焊接方法，高的焊接速度与良好的焊接质量的完美结合。 2.闪光对焊是利用电阻热加热焊件接头,使接触点产生闪光,使焊件端面金属熔化,直至端部在一定深度范围内 达到预定温度时,迅速施加顶锻力完成焊接方法.它又分为连续闪光焊和预热闪光焊. 闪光对焊优点很明显,闪光对焊用于重要工件的焊接,可焊异种金属(铝-钢、铝-铜等),从直径0.01mm金属丝到约20000mm^2的金属棒.如刀具、钢筋、钢轨等 3.超声波金属焊接的优点： A、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。 B、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。 C、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。 D、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。 E、焊接无火花，环保安全。 F、焊接方法环保稳固，符合欧洲环保指令及安规 超声波金属焊接适用产品： A、镍氢电池镍网与镍片互熔。. B、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。. C、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。 D、电线与各种电子元件、接点、连接器互熔。 E、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。 F、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。 G、金属管的封尾、切断可水、气密。 超声波焊接工艺最适用于大规模，大量的产品生产，另一方面，也有一些产品适合使用钎接，压接，电阻焊或者激光焊接等连接方法，超声波金属焊接技术不是取代其它各种焊接技术的新方法，而是受工业生产欢迎的，对已经存在的先进连接技术的补充，各种焊接技术都有各自不同的消耗，也有各自不同的节约。 超声波焊接设备的投资比电阻焊机或简单的钎焊溶池要大，但也没有激光焊接设备那样昂贵。 一些焊接设备需要较高的电能消耗，甚至必须进行水冷，例如：电阻焊机的附加成本，它浪费掉的能量成本远远超过超声波焊接设备的消耗成本，超声波焊接设备只需要110伏或220伏的电源插座，能耗时间不超过几秒钟。 超声波焊接另外一个优点是，不需要任何附加的材料消耗，如果使用超声波焊接工艺代替银钎焊，那样设备投资成本很快就可以收回来。另外，利用超声波焊接还可以省掉一些接插件、端子等部件，那样就是具有经济性优势。 在很多情况下，超声波焊接技术的使用缩短了生产时间还常常减少了前后的生产工续。 除了上述各项低成本的优点外，使用超声波金属焊接技术最重要的一点是极大的提高了焊接质量，安装有计算机控制系统的设备能精确地控制焊接质量

Ⅸ 两个圆筒对接焊，怎么能保证不错位，正好对接上，然后焊接

可以试一下用泡沫把里面填充固定，连为一体再焊

Ⅹ 直径430mm圆筒，切45度斜角，两根对口焊接，怎么下料

你这可用软件软件
钢构CAD
将圆管切角45度
或用两节弯头90度
都可以的