高温不锈钢裂纹如何焊接

Ⅰ 不锈钢产品在高温下焊口总出现裂缝，请哪位大侠指点，原因，怎么防范

高温补焊会有热应力的影响，出现裂缝是难免的，如果是水箱等不锈钢设版备，焊缝的腐蚀权渗漏更是经常见到。我们做过很多客户要解决这种渗漏的，用的办法是涂抹高分子复合材料，比如福世蓝2211F的金属修复材料，效果比较好，不知道你是什么设备做什么用，供你参考。

Ⅱ 310S耐热不锈钢的焊接性及焊接技术

一：牌号310S奥氏体铬镍不锈钢

二：化学成分

C :≤0.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：应用范围应用领域：

冲压模具，夹具，工具，规、裁纸刀、辅助工具等

改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。

四：物理性能

抗拉强度(бb)(Mpa) :≥520 屈服强度(σs)(Mpa) :≥205 面积缩减(ψ)% :≥50

机械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高温。熔点在1398℃~1454℃

五：概况

0Cr25Ni20不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的310S不锈钢抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合，奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。熔点1470℃，800℃开始软化，许用应力持续降低。

Ⅲ 如何焊接耐高温不锈钢管不会出现裂纹

不锈复钢按照标准工艺生制产的，热轧钢可以在800度高温下不变形，但是这不是绝对不变形，是在没有外力作用情况下可以不变型，800度是不锈钢固态和半融状态的截止温度，1200可以液化不锈钢，也要看此种不锈钢含有的混合物金属元素中有无耐高温钢材，带有l的低碳钢耐高温能力略低，带s本身就是耐高温不锈钢，其抗高温能力是所有不锈钢中最强的。904l不属于常用不锈钢范畴，或者根本都是非不锈钢类的合金属材料。

Ⅳ 氩弧焊不锈钢出现应力裂纹怎么办

你好，氩弧焊出现裂纹一般发生在打底层，原因是焊肉大薄，焊接速度太太所致。（纵向裂纹是热裂纹，焊接过程中己产生）

Ⅳ 奥氏体不锈钢管“热”了，“焊接裂纹”该怎么办

1、首先肯定的说，奥氏体的不锈钢在焊接时，不能用铜丝作为焊料，因版为：
2、在奥氏体不锈钢中，权铜的含量一般都是一个定数，不同牌号的奥氏体不锈钢，其铜的含量大约为0.2-4%，过多或过少都会改变其金相组织的性状
3、用铜作为焊料进行焊缝的填塞，其连接效果是不理想的，因为焊缝两边的材料性状与铜材的性状相差甚远，当然会产生裂纹
4、产生裂纹的
机理主要是：
5、奥氏体里，铁——碳合金形成的金属键，而其它元素，如如cr、si、等都是以“填塞”似的“填塞”在金属键缝隙中的，对金属键形成的立方晶格加以稳固，在用铜材进行焊接连接时，不锈钢与铜材的熔融界面不能再形成良好的金属键，或者，焊料铜材也没办法“填塞”在已经形成稳定结构的立方晶格的元素“缝隙”中
6、如果是用不锈钢作为焊料进行焊接，其状况就不同了，焊料的不锈钢会与被焊接的不锈钢形成新的金属键连接，而不是以“填塞”似的方式将焊料元素“填塞”在已有的元素“缝隙”中的
7、所以，最好是用不锈钢作为焊料，或者改变方式：用激光进行自熔焊接（不用焊料）

Ⅵ 如何焊接耐高温不锈钢管不会出现裂纹

预防耐高温不锈钢管焊接出现热裂纹现象的措施有：耐高温不锈钢管合内理设计接头的形式和焊缝的容布置，注意焊接顺序，耐高温不锈钢管以减少接头刚度和焊接应力。控制焊缝的化学成分，耐高温不锈钢管保证在耐高温不锈钢管中得到双相组织。向焊缝中加入钒、钛、铝等细化晶粒的元素，防止偏析和开裂，加入钼、钨等降低耐高温不锈钢管原子扩散能力的元素、减少热裂倾向。将有害成分限制在最低限度。采用低氢工艺，保持洁净。采用小规范焊接，即小电流、快速焊、直线运条，保持小线能量，耐高温不锈钢管改善焊缝散热条件，加快焊缝的冷却速度。控制层间温度不大于150℃。一般耐高温不锈钢管不预热，可向熔池中加冷焊丝，以加速冷却减少偏析，细化晶粒防止热裂。焊接耐高温不锈钢管时收弧要慢。

Ⅶ 不锈钢材质焊接容易出现裂缝的原因都是什么呢

晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。

应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。

焊缝金属的低温脆化：对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时，焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。

(7)高温不锈钢裂纹如何焊接扩展阅读：

奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止焊接热裂纹。

防止焊接裂纹措施：

尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。

由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织，(铁素体一般控制在4-12%)。

减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。

对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。

Ⅷ 不锈钢 与碳钢焊接为什么会长出现裂纹，请高手指点该怎么做

不锈钢 与碳钢焊接为什么会长出现裂纹，请高手指点该怎么做：
低碳钢与奥氏体不锈钢之间的焊接在这类异种钢焊接接头中，由于其工作条件有晶间腐蚀和应力腐蚀问题，通常选择E309型的焊接材料，但当这种焊接接头处于温度较高的环境（设计温度≥315℃）时，为了防止在工作过程中发生碳的迁移，通常采用镍合金含量较高的焊接材料（如Inconel182焊条等）。
低合金钢与奥氏体不锈钢之间的焊接低合金钢通常都是在温度较高（设计温度≥315℃）的条件下使用，这种与奥氏体不锈钢相焊的异种接头，通常要求抗高温蠕变、控制碳迁移以及高温抗氧化能力，可采用镍基合金焊接材料（如Inconel82焊丝和Inconel182焊条等）。但是，在氢系统中，由于强烈的氢腐蚀作用，采用的焊接材料不同，焊后得到的焊缝化学成分和金相组织不同，从而影响接头在工作过程中氢脆化而引起的剥离裂纹敏感性。当采用镍基焊条（如Inconel182焊条等），焊后焊缝靠近低合金钢一侧生成的单一奥氏体，多是与熔合线平行的粗大晶粒，且不含铁素体，这种组织容易产生剥离裂纹。而采用E309焊材，焊后焊缝靠近低合金一侧形成奥氏体和铁素体的混合组织，这种组织不易产生裂纹。

Ⅸ 试述焊接不锈钢时如何防止产生热裂纹

铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生