如何调节焊焊接角度

⑴ 电焊时候焊条的角度怎么调整

一、平焊
焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右；
二、立焊
焊炬应沿焊接方向向上倾斜一内定角度，一般与焊件容保持60--80°
三、横焊
薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出；
四、仰焊
焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。

⑵ 焊接坡口角度如何确定

两平板对接，一面开坡口时，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度为70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶数时，坡口的角度为60°；如果底面要贴一块板时，坡口的角度为50°；如果是两面开坡口时，坡口的角度为60°。

直角焊接时，一侧开坡口时，板材厚度在4~6mm时，坡口角度为55°；板材厚度大于7~30mm及直角焊接，两侧开坡口时，坡口的角度为60°

坡口角度是影响焊缝成形、焊接稀释率、熔合区形状的一个重要焊接工艺因素，甚至还影响焊接电弧的稳定性。

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1、电弧形状

当电流电压一定的情况下，电弧的形状是不变的，而会随着坡口夹角的大小上下移动，不会发生左右的变化。很明显，在电弧电压不变的情况下，电弧熔化点到母材的距离相同。

坡口角度越小，电弧为保持原来形状，电弧上移，电弧下坡口根部的距离就越大；反之，坡口角度越大，电弧为保持原来形状，电弧下移，这个距离就越小。

由于电弧是由电压控制，电弧长度与电压成正比，随着电压的变化而变化。改变坡口角度，电弧所能到达坡口根部的距离明显不同。

2、穿深厚度

在12个不同角度坡口的试验中，穿透深度也是随着坡口角度大小的变化而变化的，30°～45°坡口形成了负数，50°正好为零，随着坡口角度的加大穿透深度也随着加大直至焊穿。

同时可以看出随着坡口角度由小到大，电弧至根部距离是由大变小，未融合深度也是由大变小，而穿透深度是由小变大。不难分析，角度越小，钝边需要随着减小甚至不留钝边，角度加大，钝边也要适当地加大。

所以角度大小与钝边成正比。根据以上分析，45°以下角度坡口留8mm钝边不能满足焊缝要求，需减小钝边厚度来保证焊缝质量，但是角变形较难控制。

70°以上角度坡口虽然能充分焊透，但是有些浪费材料。恰到好处的坡口角度与达到理想焊缝质量要求的坡口角度为50°～60°。

⑶ 用电焊机焊立缝怎样调节

立焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据回焊件的厚度而答定。焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或焊不透现象。具体操作还需要自己慢慢体会。
摆动要到位，要均匀的摆动，不然焊缝就不是特别好看，很可能咬边或者有很大的焊瘤。
立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。

⑷ 焊接仰角如何运条，焊条用什么角度

焊接仰角运条：由于熔池位置在焊件下面，焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度，熔池金属也受自身重力作用下坠，熔池体积越大温度越高，则熔池表面涨力越小，故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷，正面焊道出现焊瘤，焊道形成困难，运条时从下往上。

焊条角度：打底焊焊条考试板夹角为90°，与焊接方向夹角为70°—80°，焊接电流在120A左右，采用断弧焊焊法，在定位焊缝上引弧，然后焊条在施焊部位的坡口内轻微横向摆动；

当焊至定位焊缝尾部时，应稍作预热，并将焊条向上顶一下，听到“嵫嵫”的声音则表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已经形成并使熔池前方形成向坡口两侧各深0、5—1 mm的熔孔，然后焊条向斜下方灭弧，利用电弧吹力把铁液托住，并将一部分铁液送到试板背面；

要使新熔池覆盖前一熔池的二分之一，灭弧的动作要快，干净利落，灭弧频率为每分钟30—50次左右，并使焊条总是向上探。焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处，每次接头的位置要准确。

(4)如何调节焊焊接角度扩展阅读：

仰焊角度：水平焊接， 仰视，焊缝中心线是垂直的，焊缝表面向下270°；

在直线形运条时：在焊接时，保持一定的弧长，并沿焊接方向作不摆动的前移。由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄，一般不超过焊条直径的1.5倍，所以这种方法适用于板厚3 -5mm的不开坡口对接平焊、多层焊的第一道和多层多道焊。

施焊时，焊缝对于施焊者的相对空间位置。有平焊、横焊、立焊和仰焊等位置。平焊系指施焊者俯首进行的水平焊接，故又称俯焊；对于T形连接中的焊缝，常将T形焊件按45°放置，形成俯焊缝施焊位置，这时又称船形焊。横焊系指施焊者进行大致与手臂同高的水平焊接。

立焊系指施焊者进行由下而上的垂直焊缝焊接。仰焊系指施焊者仰首进行的水平焊缝焊接。平焊最易保证焊接质量，横焊次之，立焊又次之，仰焊最难保证质量，应尽量避免。

⑸ MIG焊接时焊缝高度太高如何调整

焊缝高度太高 主要是电弧长度和电流过小引起的，适当缩小焊嘴与工件的距离或增大电流来解决。

⑹ 气保焊焊圆状的物体角度怎么调

焊接圆形工件时，焊枪角度需要工件的弧度进行调整角度，焊接位置具体角度可以参考下图示意。

⑺ 焊接参数怎么调节

焊接时参数都有参考值，具体数值还是根据熔池状态及自己操作的熟练程度来确定，（通过熔池的状态可以了解板材温度的高低，改变操作的手法）

⑻ 电焊的角度怎样掌握

我想这个不是别人说说就能学到的呀，我建议你还是去书店买这方面的内基础为看，(像电、气焊容工基础、入门等）再结合你工作的实际来学的快，再说了别人说的你也不好掌握，还是要在实践中学习的，再怎么说，别人说的再好，你掌握不了也还是没用的。其实我也焊不好，多在工作中积累就是了。

⑼ 钢构在焊接过程中出现弯度如何调直

处理方法：
对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。
如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。

产生变形的原因：
(1)加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。
(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。
(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。
(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。
(5)焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
预防措施
(1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。
(2)制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。
(3)对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。
(4)手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。
(5)大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。
(6)工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。
(7)对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。
(8)通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。

⑽ 焊接成型不好怎么调节

你好，二保焊焊接电弧电压和焊接电流要匹配，焊接技术要好。