闪光焊属于什么焊接方法

A. 钢筋常用的焊接方法：闪光对焊是怎么一回事

钢筋常用的焊接方法有两种：1.搭接，2.对接。
你说的是对接焊，闪光对焊是将钢筋放在专用对焊机上，经过短路，放出火花，再顶端，是钢筋连接在一起。

B. 请问什么是闪光焊接啊。

是电阻焊的一种，工件通电后，边加热边闪光，最后加压焊接而成。如，自行车车圈对接就是采用闪光对焊。

C. 闪光焊机正确操作方法是什么

闪光对焊机是很多企业中常常用到的焊接机器之一，原理很多人都不陌生，但是该怎么去进行操作可能很多人就不太了解了，所以针对这种情况我们有必要掌握一些苏州安嘉闪光对焊机的正确使用方法：

操作时需要留意设备的状况，正常工作时点焊机会有稳定的排气、下压、放电等声音，一旦发现机器运作缓慢、迟钝、发出异样的声音或设备本身告警提示，需要及时关闭进行检查。出现这种情况的原因可能是因为机器内部零件出现了故障或外部条件变化，如果不及时解决的话，可能会带来更大的损害。

由于电极的接触面积直接决定电流密度，电极材料的电阻率和导热性直接关系着热量的产生和散失，因此电极形状对熔核的形成有巨大的影响，随着电极端头的磨损，接触电极增大，对接强度减低。

工件表面的氧化物、污垢、油和其它杂质增厚影响电阻，过厚的氧化层会使电流不能被通过，局部的导通，由于电流密度过大，会产生飞溅和表面烧损，氧化层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接电流波动，因此彻底清洁工件表面是保证获得优质接头的必要性。

焊机引线不宜过长，焊接时电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压土10%，操作者应配戴手套、防护服、绝缘鞋、护目镜以免火星溅伤眼睛，滑动部分保证良好的润滑，使用完毕后应清楚金属溅沫。

D. 什么是闪光对焊什么是连续闪光焊

闪光对焊的定义
闪光对焊接头形成的实质是金属在高温塑性变形状态下，在结合面上进行再结晶，产生共同晶粒而形成接头。电阻对焊主要由工件自身的电阻城市电阻热，而闪光对焊必须通过闪光过程，靠闪光时产生的接触电阻热实现加热。
闪光对焊的原理
闪光对焊的装置与电阻焊一样，只是在开始焊接时工件轻微接触（在个别点上接触）。当电流通过接触点时，接触点附近的金属就被强烈加热而熔化。熔化金属以火花的形式从接口中射出，工件继续靠近，接触点不断产生，形成连续的火花放射；同时工件接头也在强烈加热，使工件端面全部融化。当距离端面一定深度内加热到足够高的温度时，迅速施加压力将其连接在一起。
闪光对焊分类
闪光对焊分为连续上光对焊和预热闪光对焊两种。
连续闪光对焊由闪光阶段和顶锻阶段两个主要阶段组成。
预热闪光对焊预热阶段、闪光阶段和顶锻阶段由三个主要阶段组成。
在加热结束时，电阻对焊和闪光对焊沿工件轴线上的温度分布各不相同，电阻对焊的温度分布较为均匀，而连续对焊的温度分布最陡，预热闪光对焊则介于两者之间。
闪光对焊的特点
1、使用范围广，可焊同种或异种金属，可焊工件的截面积比电阻对焊大。
2、结合面上的融化金属层或氧化物在顶端时被挤出，可起到清除结合面杂质的作用，所以对工件表面的准备和清理要求不严格。
3、接头可靠性高，强度大。
4、接头热影响区窄，工件受热影响小，减少了产生缺陷的倾向。
5、对焊时，喷出的熔融金属颗粒有一定的危险性。
6、焊后在接头处形成毛刺，需必要的后续工序进行处理。

E. 什么是闪光对焊什么是电渣压力焊

闪光对焊适用范围广，
原则上能铸造的金属材
料都可以用闪光对焊焊
接。例如内低碳钢、容高碳
钢、合金钢、不锈钢；
铝、铜、钛等有色金属
及合金；还可以焊接异种合金接头。闪光对
焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、
实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经
济、高效率的焊接方法。
电渣压力焊electro-slag
weldi
ng(ESW)：是将两钢筋安放成
竖向或斜向（倾斜度在4：1
的范围内）对接形式，利用焊
接电流通过两钢筋间隙，在焊
剂层下形成电弧过程和电渣过
程，产生电弧热和电阻热，熔
化钢筋，加压完成的一种压焊
方法。简单地说，就是利用电
流通过液体熔渣所产生的电阻
热进行焊接的一种熔焊方法。

F. 闪光焊和普通焊的区别

闪光焊是通过利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。接通专电源后，使属两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。电弧焊是空气电离产生电弧，通过电弧熔化金属的方法。

G. 什么是闪光焊接有什么规范要求

闪光焊接引用的标准是JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》。 闪光焊接是利用对焊机使两段版钢筋触，通以低电压强电流权，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压(称为顶锻)，使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。什么是闪光焊接？有什么规范要求？

H. 钢筋的闪光对焊,和普通焊接，哪个好还有什么焊接方法

普通焊接(电弧焊)由于有热影响区,使强度、韧性都大打折扣，所以要求有4~5倍直径的焊接长度，且在承受拉应力时会由于偏心产生偏拉。闪光对焊质量要好的多。基本上没有热影响区。

I. 钢筋的闪光焊可分为那三种工艺方法

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
1、 连续闪光焊
连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。其操作方法为：
⑴先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
⑵当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
⑶适用条件
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：
焊机容量（KVA） 钢筋级别 钢筋直径（mm）
150 Ⅰ级 25
Ⅱ级 28
100 Ⅰ级 20
Ⅱ级 18
75 Ⅰ级 16
Ⅱ级 14
2、预热闪光焊
预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为：
⑴先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。
⑵闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。
⑶适用条件：钢筋直径较粗时。
3、闪光——预热——闪光焊
闪光——预热——闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为：
⑴连续闪光，使钢筋端部闪平。
⑵其余过程与预热闪光焊相同。
⑶适用条件：钢筋直径较粗时。

J. 闪光对焊和电弧焊有什么区别

一、原理不同

1、闪光对焊：

闪光对焊是将两个焊件相对放置装配成对接接头，接通电源并使其端面逐渐接近达到局部接触，利用电阻热加热这些触点（产生闪光），使端面的这些金属触接点加热熔化。

直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力，依靠焊接区金属本身的高温塑性金属的大变形和电阻热，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到永久接头。

2、电弧焊：

是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。

二、特点不同：

1、闪光焊：

热效率高、焊接质量好、可焊金属和合金的范围广。

2、电弧焊：

电压低、电流大、温度高、能量密度大、移动性好等，一般20～30V的电压即可维持电弧的稳定燃烧，而电弧中的电流可以从几十安培到几千安培以满足不同工件的焊接要求，电弧的温度可达5000K以上，可以熔化各种金属。

(10)闪光焊属于什么焊接方法扩展阅读：

焊接生产的特点：

（1）节省金属材料，结构重量轻。

（2）以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。

（3）焊接接头具有良好的力学性能和密封性。

（4）能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。