平板立缝怎么焊接
① 焊立着的平缝怎么焊
立焊，从下向上。电流要调好。给好评，细讲。
② 怎样焊接好探伤缝
1) 角焊缝焊接时，来易产生咬边、未焊透、自焊缝下垂等缺陷，所以应控制焊丝的角度。等厚板焊时，焊丝与水平板的夹角为40°～50°。不等厚板时，焊丝的倾角应使电弧偏向厚板，板厚越厚，焊丝与其夹角越大。 2) 对于焊脚为6～8 mm 的角焊缝，采用单层单道焊，焊枪指向（焊丝）距根部1～2 mm 处。对于焊脚为6 mm 的焊缝，采用直线移动法焊接，对于焊脚为8 mm的焊缝，焊枪应作横向摆动，可采用斜圆圈形运丝法焊接。 3) 对于焊脚为10～12 mm 的角焊缝，由于焊脚较大，应采用多层焊，焊2 层。焊接时第1层操作与单层焊相同，焊枪与垂直板夹角减少并指向距根部2～3 mm 处，这时，电流比平常时稍大，目的是为了获得不等焊脚的焊道，焊接第2层时，电流比第1层稍少，焊枪应指向第1层焊道的凹陷处，直至达到所需的焊脚。 4) 对于焊脚为15 mm 的角焊缝应采用多层多道焊，即焊接3 层。需要注意的是: 操作时，每道 的焊脚大小应控制在6～7 mm左右，否则，焊脚过大，易使熔敷金属下垂，在水平板上产生焊瘤，在立板上产生咬边。焊枪角度及指向应保证最后得到等脚和光滑均匀的焊缝。
③ 立缝,2个毫米薄钢板如何焊接
焊接工艺：
1、焊接前清除坡口面及两侧不少于20mm范围内的铁锈、泥砂、油污和水份等。
2、定位焊及工卡具的焊接与正式焊接要求相同。每段定位焊缝的长度应不小于50mm。定位焊点应仔细检查，若有缺陷则在正式焊接前应清除。
3、引弧和收弧均应在坡口内或焊道上进行。采用后退起弧法。收弧应填满弧坑。多层焊的层间接头应错开50mm。
4、板厚≥6mm的搭接角焊缝,应至少焊两遍。
5、双面焊的对接接头在背面焊接前应严格清根，对接焊缝不允许有未焊透。
6、当出现下列任何一种焊接环境时（离待焊件1米处测量），必须搭设防风雨棚，采取加热措施，否则不得施焊：a 雨雪天；b 手工焊时，风速＞8m/s；焊接环境干湿度大于90%。
7、 当环境温度低于0℃时应将始焊点周围150mm范围内的工件预热至15℃以上再进行焊接。
8、 壁板立缝焊接。立缝焊接质量关系到整个烟囱的组装焊接质量，尤其为薄板时（板厚δ=8mm）应严格按焊接工艺要求进行。当壁板组对不符合焊接工艺规程（WPS）规定要求时，焊工应拒绝施焊。对于板厚δ=8mm每道立缝内侧应设置三块以上弧形加强板，外侧加一根背杠以控制壁板变形。立缝焊接时应按先外后内，分段退步焊、边焊边观察以确保焊缝变型。焊接工艺参数具体见焊接工艺规程（WPS）
9、当正立焊接环缝焊接时要求数对焊工均布，在焊接层次和焊接方向上同步，严禁在同一地方焊接若干层，焊接方向原则上交叉进行。8mm板统一先进行外侧打底再内侧封底最后外侧盖面，内侧封底焊时应严格清根。焊接时应边焊边观察，根据实际情况随时进行调整。原则上焊三层四道，外侧盖面焊应不少于2道。在地面竖放焊接环缝时，同样应注意由两个以上的焊对称施焊。
10、丁字缝的焊接，烟囱焊接时严格控制其局部变形，为保证垂直度，可在每条立缝焊接时加一背杠，利用背杠与壁板间的间隙调节其垂直度，立缝外壁弧形加强板须在内侧立缝焊完后，才能拆除，另外，还可以适当加支撑以保证达到设计要求。
11、附件安装、焊接。烟囱入口及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形。
④ 如何焊接立缝
超简单,立缝焊接要从下往上焊,点焊最佳,电流稍大点
⑤ 立缝怎样焊接
这个来焊接方法很自难，需要不断尝试焊接速度和焊接参数的搭配，焊条角度45度到60度之间，向上拉弧，向下走，走月牙型焊道。也可以用二氧化碳气体保护焊从上往下焊立缝，很好上手，电流不要太大，摆动焊接，参数自己判断，很多人用的焊接参数都不同。送丝速度，电压，电流一定要调整好，听声音和手感你就能调正好焊接参数。
⑥ 电焊焊接立缝要领
先拉1条，波纹式，然后从下至上点焊，注意距离均匀，焊点饱满
⑦ 铅板立缝焊接怎么焊请教高人
很简单的，平口焊法很多的，看你喜欢那种了，立口电流调小点，掌握好停顿，就会了，呵呵
⑧ 电焊焊接立缝怎么焊接，电流，角度，运条都是怎样的，谢谢！
最好是自己不断尝试焊接速度 和焊接参数的搭配！焊条角度45度到60度之间！向上拉回弧，向下走！走月牙型焊道！答自己也焊过但是不熟练没什么成果！你可以试试也许有帮助！ 还有！你可以用二氧化碳气体保护焊从上往下焊立缝，很好上手，电流不要太大，摆动焊接，参数看你自己感觉，我们很多人用的焊接参数都不同。送丝速度，电压，电流一定要调整好，听声音和手感你就能调正好焊接参数。焊接这行业就得多练，光说不如多练，实践出真知！呵呵！不知道有没有帮助！
⑨ 怎么用电焊焊立缝
没有什么好不好的
都是一般的焊接程序
1.定位焊
2.预置反变形
3.酸性焊条
d3.2
断弧打底
或碱性焊条连弧打底(定位间隙比酸性焊条小)
4.填充焊
锯齿运条
5.盖面焊
锯齿运条