电熔焊接质量检查哪些项目

㈠ PE管工地常规检测项目有哪些

资质审查内容增加了施工单位的施工设备配置情况：每个施工单位至少有版一名受权
过
PE
管施工培训的项目经理担任技术主管；设定焊机准备底限，每个施工
单位至少配备全自动热熔焊机型号
160
和
315
各
1
台，
全自动电熔焊机
1
台；
同时设定受过
PE
管施工培训的焊工人数底限，每台焊机至少配备焊工
2
人，
如果施工单位仅
1
台焊机则焊工人数不得少于
4
人，以后每增加一台焊机需
增加焊工
2
人；要求施工单位对焊口进行编号，记录操作时间、操作人姓名，中压管焊口
100％拍照，低压管
30％拍照。
在施工过程中，针对工程中出现的问题，随时进行检查，要求用户工程室的工程管理员在工程管理中做到：
(1)验证
PE
管材料的材质证明及采购渠道；
(2)检查焊接设备是否经过燃气集团认定注册；
(3)检查焊机设备在施工过程中是否使用配套的专用设备；
(4)检查材料的现场存放是否符合要求，管道顶端有无封堵措施；
(5)检查
PE
管施工人员的施工资质；
(6)检查施工企业操作记录及施工日志；
(7)检查焊接施工质量；
(8)要求施工人员在当日工作完成后，将管线两端封堵。

㈡ 电熔焊接设备多少时必须检定一次

质检部 或者质保部

㈢ 电熔连接、热熔连接、焊接连接有什么区别

一、定义不同

1、电熔连接是指电熔管件通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种形式；

2、热熔连接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温至（液态）熔点后的一种连接方式；

3、焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；

三、适用对象不同

1、电熔连接一般适用于电熔PE（聚乙烯）塑料管件；

2、热熔连接广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接；

3、焊接连接主要适用于金属连接，也可用于塑料件的连接，采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体；

㈣ 怎样鉴别PE管电熔焊接质量的好坏

鉴别PE管电熔焊接质量的好坏方版法详见：权https://wenku..com/view/aa78d431d5bbfd0a785673b5.html

㈤ 电热熔带焊接施工的要点有哪些

钢带增强螺旋波纹管电热熔带连接，应当注意以下事项：
一、钢带增强螺旋波纹管电热熔带焊接结构
电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
二、电热熔带焊接施工的要点：
钢带增强螺旋波纹管电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下：
1.检查管道和电热熔带是否有损伤。
2.对齐管道和清除杂物。
3.通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20-30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。
4.用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉，油类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭。
5.用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。
6.将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
7.焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。
电热带的外面用耐热带紧固，同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固。

㈥ pe电熔焊接

PE管件电熔焊接通常都是一次焊接，即自开始至焊接结束均为一个电压进行焊接。有些管回件含有多组电阻丝需答要分别焊接，比如特殊设计的三通、鞍形管件等，中间有无间歇都可以，建议不要有间歇，防止焊接面被污染。
电熔焊接都是调好电压后开始焊接，依靠电压控制输出能量进行焊接的。
建议采用有条形码管件，焊接质量比较可靠，并且可通过自动扫描焊接排除环境温度对焊接影响。

㈦ 电熔焊机操作步骤是怎样的

一、焊接方法：

PE管插入管件，连接焊机，输入参数后自动焊接。

二、注意事项

新的或长久未用的电焊机，常由于受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度降低，在开始使用时容易发生短路和接地，造成设备和人身事故。因此在使用前应用摇表检查其绝缘电阻是否合格。启动新电焊机前，应检查电气系统接触器部分是否良好，认为正常后，可在空载下启动试运行。

证明无电气隐患时，方可在负载情况下试运行，最后才能投入正常运行。直流电焊机应按规定方向旋转，对于带有通风机的要注意风机旋转方向是否正确，应使用由上方吹出。以达到冷却电焊机的目的。

(7)电熔焊接质量检查哪些项目扩展阅读：

电熔焊机特点：

1、宽电压输入（220V±15%），适应性好。

2、全中文液晶屏显示，操作方便。

3、恒压恒流双模式，自动稳定电压、电流超限保护。

4、自动温度补偿，熔接不受环境影响。

5、支持分段（1-4段）焊接,（5KW的1-5段）可预存10组焊接参数（5KW的不支持预存储，支持焊接结果参数存储）。

6、支持扫描仪（标配）和打印机（选配）。

2.5KW可焊20-200的管件；3.5KW可焊20-315的管件。

㈧ 电熔管件的焊接质量有哪些检测方法

pe管焊接方法有电熔和热熔，还有热熔承插、热风焊，各种焊接方法有自己的特点，其中电熔的速度快，安全性高，但需要使用专门的电熔管件，多用于小管和特殊位置，热熔的焊接速度慢，成本低，但小管道不能用。

㈨ 什么是电熔焊

电熔焊机有多复个叫法，其中之制一为电热熔焊机，它是一种用于聚乙烯管材电熔焊接的专用设备工具，主要是为了焊接提供稳定的焊接电流和焊接电压，并对焊接过程进行检测与控制，使焊接效果达到最佳状态。它的原理是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电熔焊机的结构倒是十分简单，通俗地说就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。

㈩ 聚乙烯管焊接检验什么做什么试验

热熔连接、电熔连接、法兰连接和钢塑过渡连接是聚乙烯管最常见的连接方式。

热熔对接是利用加热板将待连接PE管段界面加热熔融，使其相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。该方法使用的热熔对接焊机，主要由热熔对接
焊接机架、液压系统、铣刀和加热板等组成。其焊接流程包括：焊接前的准备、装夹管材、铣削端面、测拖动压力、平整端面、吸热、切换对接、冷却和拆卸等操作
过程。

在焊接前，应注意几个问题：对接管段材质一致，并尽量采用同一厂的配套材料；对接管段的外径和壁厚应一致；待焊管材和管件的内外表面，尤其是端口附
近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差应满足要求；对接管段应具有与管材焊接机相匹配的良好的加工和焊接性能；检查焊接系统及电源的匹配情况，确认有接地
保护，并清理加热板，将管材焊接机各部件的电源接通；按管材焊接机提供的焊接工艺参数设置加热板的温度和焊接温度，若为自动焊接机，还应设置吸热时间与冷
却时间等参数。
在热熔对接的过程中，应注意导致PE熔融流动的焊接温度、焊接压力以及压力和温度的作用时间，这三者是确保热熔对接的高质量焊接的
必要条件。相应的焊接工艺曲线如图3所示。值得一提的是，在进行热熔对接时，还需要进行质控，质控指标包括：焊环宽度（B=0.35~0.45en，en
表示管壁厚度）、焊环高度（H=
0.25～0.35en）和环缝高度（h=0.1~0.25en）。在对这些数据进行选取时，应当遵循“小管径选较大值，大管径选较小值”的原则。

在完成热熔对接后，需要对管材的焊接质量进行检验。目前，国内较为常用的检验方法包括破坏性和非破坏性两种形式。其中，破坏性检测法主要为传统的弯
曲试验、拉伸试验和静液压试验等，相关试验方法暂不赘述。非破坏性检测以目测法和“后弯”试验法为主。用目测法进行检测时，若焊接的质量很好，则观测到的
翻边应该是实心的，而且非常圆滑，根部较宽。若根部较窄，且有卷曲现象的中部翻边，则可能是由于压力过大，或吸热时间过短造成的。“后弯”试验法则是用手
指按住翻边的外侧，将翻边向外弯曲，并在弯曲的过程中观察是否有细微缝状缺陷。如果有，则说明加热板可能存在细微污染。
20世纪80年代末，美国塑料管研究所运用超声波回波脉冲法原理，开发了聚乙烯管热熔对接接头的超声波检查系统。该系统能够按检查的特征和采用机械试验的关联分析结果，对焊接质量做出判断，被认为是较为理想的诊断方法，但国内目前尚未引进或研制。
进行热熔承插连接的管道端口应成倒角，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并在插口端标出插入深度。随后，用热熔承插连接工具对插口的外表面和承口的内表面进行加热。

需要注意的是，当dn≥63mm时，可使用机械装置的加热工具，否则使用手动加热工具。加热完毕后，立即退出加热工具，并用均匀外力将插口插至承口达标线的深度，使承口端部形成均匀凸缘。
电熔连接
所谓电熔连接，是将电熔管件套在管材和管件上，并利用预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热而产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。

使用电熔连接时，能够有效减少焊接过程中人为因素的影响，而且通过管件的结构设计和精确地控制输入功率（优化操作电压或电流，以及通电时间），还能
够获得高质量的接头，不仅强度高、寿命长，而且水密封性好。整个操作过程简便，施工效率高。但另一方面，由于电熔管件的引入，该方法的连接成本较高，而且
对连接管材的加工尺寸精度要求较高。
电熔连接对于对接管段的准备要求与热熔对接相同。除此之外，焊接前还需要刮除待焊表面的氧化皮，检查电源的电
压值和导线的截面积（当电源在50m内时选用4mm2；当电源在50~100m时则选用6mm2），并确保接线和地线接地。在寒冷气候和大风环境下焊接
时，还必须采取相应的保护措施。
在进行电熔连接时，必须严格按照焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接。在焊接的过程中及焊接完成后的冷却阶段，不得移动连接件或施加任何外力。每焊一个管件，还应观察孔凸起，并用手摸管件以确认是否有发热现象。每天收工时，应当及时封堵管口。
电
熔焊接的质量检验主要分为现场检验和破坏性检验。其中，现场检验的内容包括：对焊接过程进行监督目检，控制人为因素对焊接质量的影响；目检管材和管件是否
对正，插入深度是否到位；是否按操作步骤及注意事项进行作业等。破坏性检验主要包括挤压分离试验、剥离试验和静液压试验。
电熔鞍形连接
首
先，将被连接的干管固定，注意保持连接部位的圆度与直线度。用洁净的棉布擦净干管连接部位及鞍形管件连接部位上的污物，并刮除连接部位的氧化皮。在通电
前，将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管的连接部位处，再用鞍形热熔加热工具进行通电加热。加热完毕后，立即退出加热工具，同时用均匀外力将鞍形管件
压到干管连接部位，使连接面的周围形成均匀凸缘（如图6所示）。

法兰连接
在对聚乙烯管端进行法兰盘（背压松套法兰）连接时，应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的聚乙烯法兰连接件（跟形管端）的端
部，再将法兰连接件（跟形管端）的平口端与管道按热熔或电熔连接的要求进行连接。此时，应当注意两个法兰盘上的螺孔应对中，且始终保持法兰面相互平行。另
外，螺孔与螺栓的直径也应配套。

当与阀门等进行法兰连接时，由于聚乙烯管与金属管的内、外径配套关系不一，且管壁厚度不一，因此，建议增添一个双法兰短管。短管一侧的法兰盘尺寸与
阀门、金属管的法兰尺寸保持一致，而短管另一侧的法兰盘尺寸与聚乙烯管的法兰尺寸保持一致，从而确保法兰盘的连接更规范合理，使得管的内径过渡平滑，以减
少水流阻力。
钢塑过渡管件连接及螺纹连接
通常，聚乙烯管端与聚乙烯管道应按热熔或电熔连接的要求进行连接，而过渡管件的钢管端与金属管道的连接，应符合相应的钢管连接方式的规定。总之，只有严格按照聚乙烯管道的施工规范进行操作，才能有效减少由于不正当管道连接造成的管道事故。