焊接电弧的引燃条件是什么

⑴ 焊接过程中，为保证电弧稳定燃烧对电弧焊电源的要求是什么

电弧能否稳定燃烧，是保证获得优质焊接接头的主要因素之一。决定电弧稳定燃烧的诸因素中，首要的因素是弧焊电源。为了使电弧稳定燃烧，对弧焊电源有以下基本要求。
1、适当的空载电压
目前我国生产的直流弧焊机，其空载电压大多在40——90V之间，交流弧焊机的空载电压多在60
——85V之间。实践证明，交流弧焊机的空载电压低于65V时，
常常会给焊接过程造成困难。空载电压可以从连接在焊机输出端的电压表中直接读出。
2、陡降的外特性弧焊电源输出电压与输出电流之间的关系称为电源的外特性。弧焊时，要求电源在引弧时能供给电弧较高的电压和较小的电流；当电弧稳定燃烧时，电流增大，而电压急剧降低；当焊条与工件短路时，短路电流不应太大，而应限制在一定的数值；能够满足这些要求的电源，称为具有陡降外特性的电源。
一般照明或动力用的电源都是平外特性，即不论输出的电流大或小，输出电压基本上是不变的，这种外特性不适应弧焊电源的需要。
3、可以灵活调节焊接电流为了满足焊接工艺的需要，焊机的输出电流在其功率范围内应能够随意调节。一般情况下，焊机能调出的最大电流不小于最小电流的4——5倍，即可满足使用要求。抽头式焊机的输出电流只有规定的几档，不能任意调节。
4、良好的动特性焊接过程中，焊机的负荷总是在不断的变化。例如，引弧时焊条与焊件短路，随后由短路突然将焊条拉开；焊接过程中焊条金属熔滴往熔池过渡时，焊条与焊件短路，随后焊条又与母材分开等等，都能引起焊机的负荷发生急剧变化。由于焊接回路中总有一定的感抗存在，焊机的输出电流和电压往往不能及时适应这种变化，而要经过一个过渡过程才能稳定下来，焊机的这种过度过程的性能，称为焊机的动特性。动特性对焊机的使用性能起着重大影响。使用动特性良好的焊机进行焊接时，引弧时很容易起弧，焊接过程电弧突然拉长一些也不容易熄灭，飞溅也较少。反之，用动特性不好的焊机焊接，引弧时焊条很容易粘到焊件上，焊条拉开的距离稍大一些就不能起弧，只有当拉开的距离很小时才能起弧。焊件过程中，电弧偶尔拉长一点，就容易熄弧，而且有时飞溅较严重。

⑵ 焊接时,产生电弧和维持电弧燃烧的必要条件是什么

电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子发射。

1．气体电离

气体和自然界的一切物质一样，其电子是按一定的轨道环绕原子核运动，在常态下原子是呈中性的，气体的分子也是呈中性的，气体中几乎没有带电质点，因此常态下气体不能导电，电流也通不过，电弧不能自发地产生。但是在一定的条件下，气体原子中的电子从外部获得足够的能量，就能脱离原子核的引力而成为自由电子，同时原子因失去电子而成为正离子。这种使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的过程称为气体电离。

在焊接时，使气体介质电离的种类主要有热电离、电场作用下的电离、光电离。

(1)热电离 气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。温度越高，热电离作用越大。

(2)电场作用下的电离 带电粒子在电场的作用下，各作定向高速运动；产生较大的动能，当不断与中性粒子相碰撞时，则不断地产生电离。如两电极间的电压越高，电场作用越大，则电离作用越强烈。

(3)光电离 中性粒子在光辐射的作用下产生的电离，称为光电离。

2．阴极电子发射

阴极的金属表面连续地向外发射出电子的现象，称为阴极电子发射。

焊接时，气体的电离是产生电弧的重要条件，但是，如果只有气体电离而阴极不能发射电子，没有电流通过，那么电弧还是不能形成。因此阴极电子发射也和气体电离一样，都是电弧产生和维持的必要条件。

一般情况下，电子是不能自由离开金属表面向外发射的，要使电子逸出电极金属表面而产生电子发射，就必须加给电子一定的能量，使它克服电极金属内部正电荷对它的静电引力。所加的能量越大，促使阴极产生电子发射作用就越强烈。

焊接时阴极所吸收的能量的不同，所产生的电子发射有以下几类；热发射、电场发射、撞击发射等。阴极发射电子后，又从焊接电源获得新的电子。

(1)热发射 焊接时，阴极表面温度很高，阴极中的电子运动速度很快，当电子的动能大于阴极内部正电荷的吸引力时，电子即冲出阴极表面，产生热发射。温度越高，则热发射作用越强烈。

(2)电场发射 在强电场的作用下，由于电场对阴极表面电子的吸引力，电子可以获得足够的动能，从阴极表面发射出来。当两电极的电压越高，金属的逸出功小，则电场发射作用越大。

(3)撞击发射 当运动速度较高、能量较大的正离子撞击阴极表面时，将能量传递给阴极而产生的电子发射现象，叫做撞击发射。如果电场强度越大，在电场的作用下正离子的运动速度也越快，则产生的撞击发射作用也越强烈。

实际上在焊接时，以上几种电子发射作用常常是同时存在，相互促进的，但在不同条件下，它们所起的作用可能稍有差异。例如，在引弧过程中，热发射和电场发射起着主要作用；电弧正常燃烧时，如采用熔点较高的材料(钨或碳等)作阴极，则热发射作用较显著；如采用铜或铝等作阴极时，撞击发射和电场发射就起主要影响；而钢作阴极时，则和热发射、撞击发射、电场发射都有关系。

⑶ 焊接电弧的引燃一般有哪两种方法

主要分为接触式引弧和非接触式引弧，其中接触式引弧包括点击法、划擦法。非接触式引弧主要有高压脉冲引弧、高频高压振荡引弧。

⑷ 焊接电弧不易引燃的原因

1：焊来机空载电压太低，或源 三相焊机 缺相 导致的 输出空载电压 太低。空载电压越高焊接电弧稳定性越好，引弧再引弧越容易。
2：焊条受潮。焊条药皮受潮导致稳弧剂失效，影响焊接正常引燃电弧。
3：焊条没有经过烘干及预热。特别是重要构件的碱性焊条焊接。
4：焊机及极性问题。如J427；J507等低氢钠型焊条必须使用直流焊机采用反接极性焊接。该焊条不含稳弧剂。直流正接及交流焊机都无法使用。
5：工件表面有：油 污 锈 垢 漆 水分等杂物。影响焊接回路电流导致焊接引弧困难。
6：地线与工件接触不良，导致焊接回路电流电阻大影响引弧困难。
7：焊接电流太小。导致电弧不稳定引弧困难。

⑸ 手工电焊电弧引燃方法

两种方法，一种敲击法，一种划弧法（划火柴的方式）
敲击法多用于酸性焊条，划弧法多用于碱性焊条，
敲击法容易敲掉大块的药皮，所以不建议用在碱性焊条的使用上

⑹ 焊接电弧的引燃一般有哪两种方法

焊机引孤一般有三种，分别为短路起弧和括划起弧，再一种就是高频高压起弧（多用在氩弧焊机上），

⑺ 焊接电弧不易引燃的原因是什么，怎样解决

实际生产中，焊接电弧可能由于各种原因而发生燃烧不稳定的现象，如电弧经常间断，不能连续燃烧，电弧偏离焊条轴线方向或电弧摇摆不稳等。而焊接电弧能否稳定，直接影响到焊接质量的优劣和焊接过程的正常进行。

影响电弧稳定的因素，除操作者技术不熟练外，大致可归为以下几个方面。

(1)焊接电源的种类、极性及性能的影响。一般来说，用直流焊机比用交流焊机电弧稳定，反接比正接电弧稳定，空载电压较高的焊机较之空载电压较低的焊机电弧稳定。

(2)焊条药皮的影响。药皮中含有易电离的元素，如钾、钠、钙和它们的化合物越多，电弧稳定性越好。含有难于电离的物质，如氟的化合物越多，电弧稳定性就越差。

此外，焊条药皮偏心，熔点过高和焊条保存不好，造成药皮局部脱落等都会造成电弧不稳。

(3)焊接区清洁度和气流影响。焊接区若油漆、油脂、水分及污物过多时，会影响电弧的稳定性。在风较大的情况下露天作业，或在气流速度大的管道中焊接，气流能把电弧吹偏而拉长，也会降低电弧的稳定性。

(4)磁偏吹的影响。在焊接时，会发生电弧不能保持在焊条轴线方向，而偏向一边，这种现象称为电弧的偏吹。

引起电弧偏吹原因除焊条偏心，电弧周围气流影响外，在采用直流电焊接时，还会发生因焊接电流磁场所引起的磁偏吹。磁偏吹使焊工难以掌握，电弧对接缝处的集中加热，使焊缝焊偏，严重时会使电弧熄灭。

引起磁偏吹的根本原因是由于电磁周围磁场分布不均匀所致。造成磁场不均匀有两方面：一种是焊接电缆接在焊件的一侧，焊接电流只从焊件的一边流过；另一种是在靠近直流电弧的地方有较大的铁磁物体存在时，引起电弧两侧磁场分布不均匀。在焊接过程中，可采用短弧、调整焊条倾角(将焊条朝着偏吹方向倾斜)或选择恰当的接线部位等措施来克服磁偏吹。

⑻ 焊接电弧引燃的方法有几种

两种方法，一种敲击法，一种划弧法（划火柴的方式）
敲击法多用于酸性焊条，划弧法多用于碱性焊条，
敲击法容易敲掉大块的药皮，所以不建议用在碱性焊条的使用上.

⑼ 焊接电弧不易引燃的原因是什么,怎么解决，要详细点哦

电弧要引燃首先来要在电极和焊自件之间提供一个导电的通道，才能引燃电弧。引弧方式有两种：接触式短路引弧（手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）、非接触式高频引弧（钨极氩弧焊、等离子弧焊等）。
若采用接触式引弧，就要检查焊条或焊丝是否和工件组成了一个回路，尤其是焊条中的药皮是否把工件隔开，电弧引燃后要稳定燃烧，需要带电粒子，这就需要检查焊条是否选择正确、是否受潮等。
若采用非接触式引弧，就要检查焊机。非接触式引弧中引弧器主要有并联和串联两种，实践证明串联方式要好于并联式，容易引弧。采用高压脉冲既容易引弧又容易稳弧，很好用。

⑽ 电弧引燃有什么方法

焊接电弧的引抄燃有以袭下两种方法：
第一种方法是将两极相互靠近到1-2mm的间距，这时，如果在两极间加有很高的电压(约10000v以上)，那么在强电场的作用下，阴极上的电子即可克服内部正电荷对它的静电引力而逸出阴极表面，造成空气放电而形成电弧。
第二种方法是先将两电极互相接触，然后迅速拉开至3-4mm的距离来引撇。
焊条电弧焊和埋弧焊就是利用这种方法引燃电弧的。