焊接探伤用什么射线

『壹』 焊缝x光射线探伤是什么呢

无损检测的一种 对焊缝的内部质量进行检测 有辐射 对身体有危害

『贰』 焊缝射线探伤标准

根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。

焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)。

Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透(允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透)。

(2)焊接探伤用什么射线扩展阅读

焊接检测方法很多，一般可以按以下方法分类：

按焊接检测数量分：

1、抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。

2、全检 对所有焊缝或者产品进行100%的检测。

按焊接检验方法分：

破坏性检测

（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；

（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；

（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

非破坏性检测

（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；

（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。

『叁』 燃气管道焊缝探伤采用哪种x谢线无损检测对人体有什么危害

您好！
探伤检测有很多种；其中包含射线检测；射线检测有伽马源检测、X射线检测、中子射线检测；
X射线是射线检测中的一种。
危害：高能粒子束流，即射线，在穿透物质的过程中会与物质发生复杂的物理和化学作用，例如，电离作用、荧光作用、热作用以及光化学作用。

对于人体来说，具有辐射生物效应，会杀伤人体细胞，破坏人体组织。
机体细胞和组织的正常代谢活动会受到射线的电离效应干扰，同时破坏人体细胞和组织的结构。具体来说，射线有两种损伤人体的形式，一是直接作用，二是间接作用。

直接作用是指射线照射人体时，与机体细胞、组织、体液等物质相互作用，引起物质的原子或分子电离，直接破坏机体内某些大分子结构，如使蛋白质链断裂、核糖核酸或脱氧核糖核酸断裂、破坏一些对物质代谢有重要意义的酶等。

间接作用是指射线通过电离人体内广泛存在的水分子，形成一些自由基，通过这些自由基的作用来损坏机体。这些自由基本质上是拥有一个或多个不配对电子的分子或原子，具有极高的不稳定性和化学反应性，能迅速地引起其他生物分子结构的破坏。

可见，遭受高能粒子轰击，人非死即伤。在设定大剂量辐射的情况下，如果射线伤及神经中枢系统，人立即就会死亡；如果伤及其他局部器官，那么该部分组织就会坏死，造成其原有功能丧失，同时增加致癌的风险。

参考资料
【1】射线检测，第1章射线检测的物理基础——射线的种类；第7章辐射防护——辐射损伤的机理

『肆』 焊接U丅探伤是射线还是超声波

焊接U丅探伤是超声波不是射线，
UT=Ultrasonic Testing，
而射线是RT。

『伍』 焊缝射线探伤的标准是什么

的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。 根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。 焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。

『陆』 角焊缝能不能用射线探伤，如果不行，为什么

射线探伤无法检验角焊缝。主要原因是拍片的角度问题无法满足两个回不同角度平面的成像效果答，就是说如果角焊缝真的有问题，也会被设备本体遮盖住，没办法判断。但是用超声波就可以检测，因为超声波在传播过程中，遇到角焊缝内部或者表面的气孔（未满焊）或者杂质，就会发生反射现象，从而告诉我们焊接质量是否达标。

『柒』 如何焊接探伤

焊接探伤方法：1.用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
2.应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
3.钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。
4.（1） 焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。（2） 帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。（3） 搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。（4） 钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。（5） 钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。（6） 焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。（7） 负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。（8） 冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

『捌』 铅板焊接焊缝检测探伤用什么方法

目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
①射线探伤
射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
②超声波探伤
超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以超声波探伤常与射线检验配合使用。
③磁力检验
磁力检验是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用最广。
磁力探伤只能发现磁性金属表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。
④渗透检验
渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。

『玖』 哪些焊缝适于x光射线探伤

从位置来讲抄,凡是能贴片进行射袭线探伤的焊缝,都能进行射线探伤.以前角焊缝无法射线探伤,
随着科技发展,现在管子-管板的管接头焊缝都能射线探伤.在无法贴片进行射线探伤,通常采用UT.凡是RT、UT、MT、PT等方法都无法检测,只有焊接工艺保证.