多少都会影响焊接强度

A. 焊接强度

给你一个例子作参考吧

两块厚度相同钢板的对接接头，材料为Q235-A钢，已知焊缝长度回为100mm板厚为8mmQ235-A钢的焊答缝许用拉应力[σˊt]为167Mpa，求该焊缝能承受多大拉力？

由公式 σ＝F/Lδ1≤[σˊt] 得 F＝Lδ1[σˊt]
已知 L＝100mm=10cm δ1 =8mm=0.8cm σˊt =167MPa=1670Kgf/cm2
则：F＝10×0.8×1670＝13360Kgf
答：该焊缝最大能承受13360公斤的拉力。

B. 影响焊线机焊接品质的因素主要有哪些影响强度大概多少

焊接品质主要影响因素有
换能器的稳定性，最主要 40~50左右
超声波发生器的可内靠性 最重要 40左右
焊接工艺15~20
机台的稳定性容10
换能器夹持的稳定性10
还有物料的品质，环境条件如温度，湿度都会对焊接品质产生影响等

C. 大梁上焊接会不会影响强度

会有影响。
首先，
焊接质量
如何？是否存在抄裂纹、
夹渣
、
未熔合
等
焊接缺陷
，如果有，将会导致焊缝开裂。即使焊缝完美，焊缝两侧
热影响区
疲劳强度
会下降（承重部位是动载荷，疲劳强度是较为重要的参数）。如
果只是部件
补焊
问题不大，如果是切断，焊接连接的话影响较大。

D. 焊接强度怎么计算

两块厚抄度相同钢板的对接接头，材料为Q235-A钢，已知焊缝长度为100mm板厚为8mmQ235-A钢的焊缝许用拉应力[σˊt]为167Mpa，求该焊缝能承受多大拉力？

由公式 σ＝F/Lδ1≤[σˊt] 得 F＝Lδ1[σˊt]
已知 L＝100mm=10cm δ1 =8mm=0.8cm σˊt =167MPa=1670Kgf/cm2
则：F＝10×0.8×1670＝13360Kgf
答：该焊缝最大能承受13360公斤的拉力。

E. 焊接的强度与什么有关

与焊接的材料的化学成份有关。焊丝是焊接材料的一种，还有焊条等。与焊接方法无关的。

F. 焊接处的力学强度一般是母材的多少

单说静强度，焊接接头强度一般不低于母材
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焊缝金属是由母材和焊条（丝）熔化形成的熔池冷专却结晶属而成的。焊缝金属在结晶时，是以熔池和母材金属的交界处的半熔化金属晶粒为晶核，沿着垂直于散热面方向反向生长为柱状晶，最后这些柱状晶在焊缝中心相接触而停止生长。由于焊缝组织是铸态组织，故晶粒粗大、成分偏析，组织不致密。但由于焊丝本身的杂质含量低及合金化作用，使焊缝化学成分优于母材，所以焊缝金属的力学性能一般不低于母材。
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但是焊接接头常常有气孔，未焊透等焊接缺陷存在，所以除非经过探伤发现没有问题，焊接接头发生破坏的可能性总是比母材要大。
另外，除非对焊缝施以超声锤击，磨削加工等强化手段，否则由于表面质量缺陷等各种原因，焊接接头的疲劳强度是远远低于母材的。在不重要的场合，焊接接头的疲劳强度一般可大致取成母材的60%。

G. 焊接速度对焊接强度有什么影响

1、焊接速度太小容易造成焊件局部温度太高使焊件烧穿,焊瘤太多,速度太快造成未熔合夹杂药专皮等缺属陷.强度下降。太大造成焊接性能降低，影响强度值降低。
2、影响焊接性能的因素，科隆威分为下面四个因素：1、工艺因素；2、焊接工艺的设计（焊区、布线、焊接）因素 ；3、焊接条件因素；4、焊接材料因素：
1、工艺因素
焊接前处理方式，处理的类型，方法，厚度，层数。处理后到焊接的时间内是否加热，剪切或经过其他的加工方式。
2、焊接工艺的设计
（1）焊区：指尺寸，间隙，焊点间隙导带
（2）布线：形状，导热性，热容量被
（3）焊接物：指焊接方向，位置，压力，粘合状态等
3、焊接条件
指焊接温度与时间，预热条件，加热，冷却速度焊接加热的方式，热源的载体的形式（波长，导热速度等）
4、焊接材料
（1）焊剂：成分，浓度，活性度，熔点，沸点等
（2）焊料：成分，组织，不纯物含量，熔点等
（3）母材：母材的组成，组织，导热性能等
（4）焊膏的粘度，比重，触变性能
（5）基板的材料，种类，包层金属等

H. 焊接为什么不会影响强度

我同意你的观点
钢筋强度是钢筋在不同的环境条件下承受外载荷的能回力。而抗拉强度是答衡量钢筋强的重要指标之一
抗拉强的定义是：拉断前承受的最大标称拉应力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。
焊缝金属是是铸造组织，是没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，而钢筋是 均匀塑性变形的塑性材料，所以焊缝金属的存在，降低了钢筋的塑性；而且，焊接过程容易产生焊接缺陷，进而降低了焊缝金属的断裂抗力所以整体降低了钢筋的强度。
希望对你有所帮助！

I. 焊接强度的问题

常见的焊接方法有手工电弧焊，CO2焊，氩弧焊，埋弧焊，气焊等。
无论哪种焊接（气焊内除外）都要容求焊缝强度大于母材强度。就是要大于100%母材。一般在150%--200%左右。
由于焊缝快速加热，又快速冷却，所以接头处硬度有时较大，需要热处理。热处理后抗疲劳性能不会低于母材。

J. 影响闪光焊接强度的主要因素有哪些

现在随着苏州安嘉闪光对焊机的使用范围越来越广，现在很多人只会使用专，不知道属影响闪光对焊机质量的主要因素是什么？
1、工件准备
对焊时，两工件的端面形状和尺寸应该相同，以保证工件的加热和塑性变形一致。工件的端面，以及与夹钳接触的表面必须进行严格清理。端面的氧化物和赃物将会直接影响到接头的质量。与夹钳接触的工件表面的氧化物和赃物将会增大接触处电阻，使工件表面烧伤、钳口磨损加剧，并增大功率损耗。
2、焊接循环
对焊时，两工件始终压紧，当端面温升高到焊接温度Tω时，两工件端面的距离小到只有几个埃，端面间原子发生相互作用，在接合上产生共同晶粒，从而形成接头。电阻对焊时的焊接循环有两种：等压的和加大锻压力的。前者加压机构简单，便于实现。后者有利于提高焊接质量，主要用于合金钢，有色金属及其合金的电阻对焊，为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量，还应设置电流顶锻程序。
3、工艺参数
对焊的主要工艺参数有：伸出长度、焊接电流（或焊接电流密度）、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。