不锈钢焊接为什么会有气泡

Ⅰ 氩弧焊为什么会有气泡

焊接物沾有水，焊条未经烘箱恒温处理都会做成焊接有气泡。

Ⅱ 不锈钢管焊接时出现麻点和气泡是什么原因造成的

一般情况下是因为气体保护不良造成的，你检查一下看是不是有漏气的地方，有的话就修好，如果还不行就再看看
焊咀
出气的大小，感觉小的话可适当调大。如果还不行就换一瓶
氩气
有可能是气体不纯造成的！

Ⅲ 为什么氩弧焊会有气泡

产生气孔的因素主要由人、机、料、法、环五大方面决定，每个方面又包含若干小的环节因素，现将各个影响因素以鱼骨图的形式罗列出来进行分析。
1 人的因素
在工作中，有的焊工责任心不强，质量意识淡薄；有的焊工未参加正规的焊接培训或培训期短，无证操作；有的焊工虽然工龄长，经验也丰富，但因年龄较大，会出现体力下降，眼睛昏花，操作失误等，这都是出现气孔的主要因素。
2 材料因素
氩气纯度小于99.95%，焊接材料或母材不合格，焊件坡口及母材表面10~15mm范围内的油污、锈、水等物没有清理干净。
3 环境因素
有的作业环境风速大于2m/s，或者有的管道内有穿堂风，风力大于氩气的保护作用力，防风措施没做好。在雨季，气候潮湿，母材表面会潮湿，冬季在材料表面会有一层霜冻；由于管排密集，障碍较多，焊接位置困难，也是常见产生气孔的一个主要原因。
4 工具、设备
焊工使用的氩弧表（减压器、流量计）精度有误差，有的氩弧表在使用时被磕碰损坏后减压器刻度回不到零位，流量计存在误差，达不到使用数量值，而这个现象未引起焊工注意。
钨极氩弧焊使用的氩弧把是钨极氩弧焊的重要工具，氩弧焊枪是否完好，这也是确保减少焊缝内气孔数量的重要一环。导致引起气孔的氩弧焊枪的主要损坏部位有：
（1）氩弧焊枪导线外皮套破损漏气；导电嘴部分出气孔被飞溅物堵塞出气不匀；喷嘴出口内附着的细小飞溅阻碍气体顺利流动，从而形成紊流；喷嘴由于长时间使用，在高温作用下，出口处容易破损产生缺口，使保护效果不佳；喷嘴口径大小选择不当，如果选择小口径的喷嘴，喷出的氩气范围小，保护效果不佳。
（2）钨极弯曲不同心，当钨极偏向一侧时, 会使保护气体也偏向一侧，导致保护效果不佳。钨极尖部位有与焊丝或熔池接触而凝固的大颗粒飞溅物，阻碍气流的正常流动。
（3）有些接头松动，如导电嘴、喷嘴、氩弧焊枪内导线与送气胶管皮带、氩弧表出口、皮带与氩弧把等的接头连接处松动，使空气侵入，降低了氩气的纯度和保护效果。
（4）氩气送气胶管是输送氩气的重要通道, 使用时受人为踩压、重物挤压，或皮带破损漏气，也能导致产生气孔，是降低焊接合格率的一个重要因素。
（5）夹心在使用过程中，因端部要夹持钨极，在长时间焊接时，在高温作用下，端部极易发生变形，影响氩气出气效果，或使夹持的钨极发生偏心，阻碍气流通过。
3.5 工艺因素
（1）母材、焊材表面的油污、锈、水等物没有清理干净。
（2）焊接参数选择不当，焊接电流大，焊丝与焊枪配合不协调。
（3）装配间隙大，打底时，熔化的铁水流淌到背部的部分多，得不到氩气的有效保护。
（4）送丝时，焊丝角度过小或过大，氩弧枪角度过小，保护效果不良；过大阻碍焊工视线，影响焊工操作。
（5）钨极伸出长，降低保护效果；钨极伸出过短，阻碍焊工视线。
（6）钨极与熔池距离过近，易造成“打钨”现象；距离过远，降低了氩气的保护效果。

解决措施
1 加强对焊工责任心的教育，提高大家的质量意识，强化职工专业培训，坚决杜绝无证上岗。对年龄较大的焊工，建议降级或转岗使用。
2 按工艺要求，焊前将母材表面10~15mm范围内的油污、锈、水等物清理干净，对氩气进行纯度检验。选用合格的焊接材料。
3 在野外作业时应搭防雨防风棚，当风力大于6级时应停止施焊，对一些较长管道、排管，焊前应该用打火机火苗进行风力测试，在沿海潮湿地区，北方严冬，焊前用氧乙炔焰烘烤焊口部位的霜冻及湿气。当遇到难度较大的密集管排或障碍较多、焊接位置困难时，应选派焊接技术较高的焊工施焊。
4 使用的氩气表要定期检验，对损坏的氩弧表要及时更换。经常检查焊枪的外皮套、喷嘴、导电嘴、夹心是否完好，有无破损、堵塞、鼓胀等现象，各接头部位有无松动、漏气，钨极是否弯曲，及时排除上述故障。
5 施焊时要选择合适焊接参数、装配间隙，运弧时，氩弧焊枪与工件的角度控制在50°~80°, 焊丝与工件为15°~30°，钨极伸出长度为3~5mm, 钨极尖距离熔池3~5mm为宜。

Ⅳ 不锈钢焊条容易产生气泡的原因是什么

1、若不锈钢焊管板焊缝的表面清理，很容易导致气泡的出现，例如：油污、专水份等成分的属存在。因此，我们可以采用清理待焊缝的表面来解决。
2、保护气体不纯也会导致气泡的产生，对此可以使用99.99%的氩气来应对这一问题。

3、如果焊丝一端暴露在空气中也会出现气泡现象，所以，我们要在焊接不锈钢焊管板时，使焊丝的端头处于惰性气体的保护之中。
4、若以上三个办法都行不通，可采用角向磨光机将其出现的气泡磨掉。

Ⅳ 焊接不锈钢容易产生气泡的原因是什么

温度不够 母件 瞬间遇冷产生气孔 或者手法不够熟练 速度快了些! 建议多联系一下 就可以了

Ⅵ 焊不锈钢一焊就起气泡

焊缝没有清理干净,有油的可能性大一些.

Ⅶ 为什么氩弧焊焊接时出气泡

我最近焊了镍，起泡，因为他的流动性太差了！不知你焊的是什嘛！？听老师傅说，还有很多合金，这个焊接方法都起泡，试试气焊！

Ⅷ 氩弧焊焊接不锈钢板起泡是什么原因

氩弧焊焊接时，1像这样的薄料烧焊电流要调小一点，适合自己的，焊接时乌版针离焊接材料接口在1毫米左右，权一条缝烧好焊枪在焊接口停顿两秒左右，焊接口会收到氩气保护，这样很少会发生有气泡，乌针离得远了就会有气泡，黑碎屑，要把延期开关打开。

Ⅸ 不锈钢焊缝上麻点和气泡是什么原因造成的

用工业盐酸（氯化钠）浸30分钟，使其氧化的地方除锈，条件允许可电镀一层不修钢保护层

Ⅹ 为什么焊接铝板时会有气泡产生

焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时很简单发生的缺点，尤其是纯铝和防锈铝的焊接专。氢属是铝及铝合金焊接时发生气孔的主要原因，这现已为实习所证明。氢的来历，主要是弧柱气氛中的水分、焊接资料及母材所吸附的水分，其间焊丝及母材外表氧化膜的吸附水分，对焊缝气孔的发生，常常占有杰出的位置。铝及铝合金的液体熔池很简单吸收气孔，在高温下溶入的很多气体，在由液态凝结时，溶解度急剧下降，在焊后冷却凝结过程中气体来不及分出，而集合在焊缝中构成气孔。为了避免气孔的发生，以取得杰出的焊接接头，关于氢气的来历要加以严厉控制，焊前有必要严厉约束所运用的焊接资料（包含焊丝、焊条、熔剂、维护气体）的含水量，运用前要严厉进行枯燥处置，整理后的母材及焊丝最好在2～3小时内焊接结束，最多不超越24小时。