为什么焊接刀惠出现积屑瘤

⑴ 为什么积屑瘤的产生对粗加工有一定的好处

在中低速切削塑性金属材料时，刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成回为新鲜表面，两接触表面的答金属原子产生强大的吸引力，使少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并加工硬化，形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤（如下图所示），且周期性地成长与脱落。

如上图所示，积屑瘤的硬度一般为被加工材料的2~3倍，当它覆盖在粘结在刀具前刀面上，积屑瘤的硬度很高，一般为被加工材料的2~3倍，当它覆盖在切削刃上时，可以代替切削刃进行切削，进而减少了刀具的磨损；同时，积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小粗加工中的切削力，改善单据的切削受力，提高刀具的寿命。

由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用。

⑵ 车床车刀车刚件为什么会有积屑瘤

材料的问题

⑶ 何谓积屑瘤它是如何形成的对切削加工有那些影响

一、积屑瘤

在一定的切削速度范围内切削钢料、球墨铸铁或铝合金等塑性金属时，有时在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是切削过程中所产生积屑瘤，也称刀瘤。

二、形成原因

切削过程中，由于金属的挤压变形和强烈摩擦，使切屑与前刀面之间产生很大的压力和很高的切削温度。当压力和温度条件适当时，切屑底层与前刀面之间的摩擦阻力很大，使得切屑底层流出速度变得缓慢，形成很薄的一层“滞流层”。

当“滞流层”与前刀面的摩擦阻力超过切屑内部的结合力时，滞流层的金属与切屑分离而粘附在切削刃附近形成积屑瘤。积屑瘤实质上是在切削过程中发生冷焊的结果。

随着切削过程的进行，积屑瘤不断长大，当它达到一定高度后，又因受到切削冲击和振动面会破裂和脱落，被切屑带走或嵌附在工件表面上。这一过程基本上在重复进行 。

三、影响

1、保护刀具。金属材料因塑性变形而被强化，所以积屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，积屑瘤能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。

2、増大工作前角。积屑的存在使刀具实际工作前角增大，可减小切削变形和切削力，切削变得轻快，在粗加工时有利于切削加工。

3、影响工件尺寸精度。积屑瘤的顶端会伸出切削刃之外，而且积屑瘤不断地产生和脱落，使切削层公称厚度不断变化，从而影响工件的尺寸精度。

4、影响工件表面粗糙度。积屑瘤碎片可能会粘附在工件已加工表面上，形成硬点和毛刺，增大工件表面粗糙度。

5、引起振动。积屑瘤时大时小，时有时无，导致切削力产生波动而引起振动。

6、影响刀具寿命。积屑瘤破裂后若被切屑带走，会划伤刀面，加快刀具磨损。因此粗加工时希望产生积屑瘤，而精加工时应尽可能避免产生积屑瘤。

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影响积屑瘤的主要因素如下：

1、工件材料。当工件材料的硬度低、塑性大时，切削过程中的金属变形大，切屑与前刀面间的摩擦系数和接触区长度比较大。在这种条件下，易产生积屑瘤。当工件塑性小、硬度较高时，积屑瘤产生的可能性和积屑瘤的高度也减小，如淬火钢。切削脆性材料时产生积屑瘤的可能更小。

2、刀具前角。刀具前角增大，可以减小切屑的变形、切屑与前刀面的摩擦、切削力和切削热，可以抑制积屑瘤的产生或减小积屑瘤的高度。

3、切削速度。切削速度主要是通过切削温度和摩擦系数来影响积屑瘤的。当刀具没有负倒棱时，在极低的切削速度条件下，不产生积屑瘤。随着切削速度增大，相应的切削温度提高，积屑瘤的高度逐渐减小。

4、切削厚度。切塑性材料时，切削力、切屑与前刀面接触区长度都将随切削厚度的增加而增大，将增加生成积屑瘤的可能性。所以，在精加工时除选取较大的刀具前角，在避免积屑瘤的产生切削速度范围内切削外，应采用减小进给量或刀具主偏角来减小切削厚度。

⑷ 切削液使用过程中，刀尖粘结，积屑瘤破碎，是什么原因

积屑瘤是一种在特定切削速度下，被切塑性金属材料，在刀刃附近前刀面上堆回积形成金属层，答虽然可以增大刀具前角，减低切削力，但是积屑瘤是不稳定的，易破碎、重复堆积，对加工尺寸精度、表面粗糙度有影响。

对于做精加工的客户，积屑瘤的存在宛如毒瘤，那么如何采取相应的控制措施呢？

1.要避免在中温、中速加工塑性材料，对材料进行正火或调质；

2.增大前角可减小切削变形，降低切削温度，减小积屑瘤的高度；

3.采用润滑性能优良的切削液可减少甚至清除积屑瘤。

⑸ 车床加工中积屑瘤是怎么产生的

积屑瘤即刀尖上的建筑物。在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的回，因此切屑对刀具的前答面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前刀面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成滞留层。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，滞流层中的一些材料就会粘附在刀具附近刀尖的前刀面上，形成积屑瘤。
切削过程中产生积屑瘤时，其突出的切屑粘附在刀尖上，从而代替的刀刃的切入工件，使已加工表面上划出深浅不一的、断断续续的沟纹；当积屑瘤脱落时，部分积屑瘤碎片粘结在已加工表面上形成突出细小的毛刺。

⑹ 为什么说切屑温度是形成积屑瘤的主要条件

当切削温度过低，切屑与前刀面之间发生点对点的接触摩擦，导致摩擦系数变专小，不利于积屑瘤的属形成；当切削温度过高，切屑的底面部位温度接近工件的熔点温度，摩擦系数变小，也不利于积屑瘤的形成。在300°C~380°C的中间温度区间内，变软的金属层容易附着在刀具的前刀面上，导致摩擦系数变大，所以积屑瘤可以达到较大的尺寸。

⑺ CBN刀具上的积屑瘤是怎么样形成的

一般认为切屑在CBN刀具前面上粘结造成积屑瘤。当温度和压力很低或高温时，不易形成回积屑答瘤。当压力、温度达到一定程度时，切屑底层材料中切应力超过材料的剪切屈服强度，使“滞留层”中流速为零的切削层被剪切断裂粘结在前刀面上，粘结金属层经剧烈塑性变形后硬度提高，它可代替切削刃继续剪切较软的金属层，依次层层堆积，高度逐渐增大而形成了积屑瘤。长高的积屑瘤在外力或振动作用下可能会脱落或局部断裂，继而又重复产生与脱落。
积屑瘤对刀具切削加工有利也有弊，有利方面是它的硬度高于工件的2-3倍，故堆积在切削刃上能代替切削刃切削，并保护切削刃，增大了实际工作前角，减小切削变形。不利方面是堆积成的钝圆弧刃口造成挤压和过切现象，降低加工精度，积屑瘤脱落后粘附在已加工表面上使表面粗糙不平。

⑻ 什么是粘刀，什么是积屑瘤，这两种是一样的吗

现象差来不多 但实际有自点不一样
先从后果来分析 积屑瘤有好处 粘刀相反
积屑瘤是指加工过后粘连在刀尖上的细小的金属物质
它有一个特性 就是非常硬 所以可以保护刀尖
但某些时候会影响精度

而粘刀是指加工过程中出现的现象
因为金属的性质 或者加工方式 而产生的现象
粘刀会使刀具不能顺利的切削工件 加大刀具受力
而把刀具压崩 或者产生意外