钢筋焊接工艺检验有哪些参数

1. 钢筋焊接的工艺检测

所谓闪光对焊通俗的说是原材钢筋对接焊，用于工程施工中的梁板钢筋连接，该内焊接试件必须是在容所代表的部位钢筋隐蔽工程验收前送往检测单位检验，试件为每种规格各做一组检测试件（一组6跟对接，对接试件共长在45cm左右）在隐蔽工程验收时，该项检测报告也是做为验收该部位是否符合要求的一个重要依据。

2. 关于钢筋焊接工艺试验的问题

肯定要做的。抄
相关的标准详见JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规范》，以及JGJT 27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准。
针对你说的钢筋焊接工艺试验是针对焊工的 还是针对工艺的的问题，在JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规范》的4.1.3中明确规定：在钢筋工程焊接开工之前，参与该项目的工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。因此焊工是需要进行焊接工艺试验的。
根据在JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规范》的3.0.6中明确规定：……钢筋进场时，应该按照国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能和重量偏差检验；……，检验的数量：按照进场的批次和产品的抽样检验方案确定。因此从工艺上也是需要进行工艺性能试验的。

同牌号的钢筋已做工艺试验，钢板现在换了牌号从碳钢到不锈钢 还需要做吗？
本条从NBT47014标准要求，是需要进行重新进行试验评定的。
你所选用的材料都发生了的变化，那么选用的焊接材料也会发生相应的变化（由以前的E40、50、60、55等系列变成了E309或者E308）。结合3.0.6条的规定，你也必须重新进行试验的。

3. 钢筋焊接基本检测项目是什么呢

钢筋焊接基本检测项目：无损检验、材质鉴定、化学性能、失效分析、金相专检验、缠绕试验、扭转试属验、弯曲试验、拉伸试验、外观及质量偏差、断后伸长率、尺寸及表面质量、力学性能（拉伸）、重量偏差、屈服强度、冷弯性能、伸长率测试、抗拉强度检测、屈服点测试、弯曲和反向弯曲（反弯）。

4. 钢筋焊接取样有那些规范要求

钢筋焊接取样在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。累计仍不足300个接头，应按一批计算。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件。螺丝端杆接头可只做拉伸试验。

封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批， 只做拉伸试验。当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。

(4)钢筋焊接工艺检验有哪些参数扩展阅读：

取样方法

从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm， 冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

5. 钢筋电弧焊工艺试验确定哪些参数

那么选用的焊接材料也会发生相应的变化（由以前的E40、50.1，钢板现在换了牌回号从碳钢到答不锈钢 还需要做吗.6中明确规定：……钢筋进场时，应该按照国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能和重量偏差检验，是需要进行重新进行试验评定的。
你所选用的材料都发生了的变化？
本条从NBT47014标准要求；……，检验的数量：按照进场的批次和产品的抽样检验方案确定。因此从工艺上也是需要进行工艺性能试验的。

同牌号的钢筋已做工艺试验.3中明确规定：在钢筋工程焊接开工之前，参与该项目的工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。因此焊工是需要进行焊接工艺试验的.0。
根据在JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规范》的3，在JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规范》的4肯定要做的。
相关的标准详见JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规范》，以及JGJT 27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准。
针对你说的钢筋焊接工艺试验是针对焊工的 还是针对工艺的的问题

6. 钢筋焊接质量检验的一般规定有哪些

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--2012）为现行标准。一般规定设定范围为工程常见的闪光对焊、回电弧焊、电渣压答力焊三种接头型式的拉伸试验、弯曲试验力学性能检验主控项目。检测是一方面，还有工艺评定，例如 焊缝是否饱满、搭接长度是否符合要求等。

7. 钢筋焊接送检取样要求

应按今年8月1日开始实施的新标准《
钢筋焊接及验收规程jgj18-2012》执行。按照现行标准版：
直径不同的钢筋焊接应符权合以下规定：
4.1.7
两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不
得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接
工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按较小直径钢筋
计算。
直径不同的钢筋接头的取样送检要求与同直径的接头没有区别，要求如下：
5.6.1
电渣压力焊街头的质量检验应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合以下规定：
1
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头；
2
在房屋结构中应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批当不足300个，接头时仍应作为一批。
3
每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。

8. 什么是焊接规范参数什么是焊接规范

1 适用范围
本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。

2 一般要求
2.1 焊工资格
2.1.1 一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
2.2 焊接材料
2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%
2.3 焊接设备
2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。

3 焊前准备
3.1 焊接坡口
3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
3.2 焊件组装
3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：
拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
3.2 定位焊
3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
3.3.2埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用
3.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。

4 焊接工艺
4.1焊接方法
4.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用：
a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。
b. CO2气体保护罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工电弧焊接时。
4.2焊接材料的选用
4.2.1焊接材料原则上根据工艺卡的要求使用，采用CO2气体保护焊和埋弧焊焊接时，按以下原则选用焊接材料
焊接方法
母材 手工电弧焊 CO2气体保护焊 埋弧焊
焊条 焊丝 焊丝、焊剂
Q235-A E43××、E5015* H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
16Mn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
20SiMn E5015 H08Mn2SiA H08MnA、HJ431
*注：在钢板较厚或工件刚度较大时可以用E5015。
4.3预热
4.3.1常用钢材焊接预热温度的按下表选择：
钢 号 钢板厚度( mm ) 预热温度( ℃ )
Q235-A ≤50mm 不 规 定
＞50mm 80-100
16Mn和20SiMn ≤35mm 不 规 定
＞35mm 100-150
4.3.2当环境湿度不低于0℃时，不规定预热的焊件在焊接区的温度应局部加热到20-50℃左右方可焊接。
5 焊接操作
5.1焊接规范
5.1.1手工电弧焊焊接工艺参数一般按以下规定选用：
焊条直径
(mm) 焊接电流 (A)
平焊时 立焊时 横焊时 仰焊时
φ2.5 60-80 50-65 60-70 50-65
φ3.2 110-140 80-100 90-120 80-100
φ4.0 180-220 150-180 160-190 140-160
φ5.0 200-280
5.1.2打底焊道一般焊条采用较小直径的焊条
5.1.3 CO2气体保护罩工艺参数按以下规定的选用：
钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 气体流量(L/min)
＜10 φ1.0、φ1.2 100-200 18-25 10-15
10-25 φ1.2 150-250 20-28 15-25
＞25 φ1.2、φ1.6 200-350 25-35 20-30
5.1.4埋弧自动焊焊接规范
埋弧自动焊焊接规范的焊接规范以下选用：
钢板厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V)
4-10 φ3.0、φ4.0 350-450 28-32
12-25 φ4.0 400-550 30-35
＞26 φ4.0、φ5.0 500-700 32-38
5.2操作要求
5.2.1双面焊的焊缝，一侧焊到一定厚度以后，另一侧应采用碳弧气刨和铲磨方法清根并磨去渗碳层后方可焊接。
5.2.2每层焊道的焊缝厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。
5.2.3焊条摆动宽度应小于焊条直径的3-4倍。
5.2.4多层多道焊时应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。
5.2.4焊接完毕后，焊工应仔细清理焊缝表面，必要时可作局部修补，并自检焊缝外观质量，应符合厂标Q/FCJ003-86的规定；并在附近打上操作焊工的钢印号。
自检合格后交质检科对焊缝质量进行检查。

6 焊缝质量的检查
6.1首先应对焊缝的全长由质检科专职焊接检验员进行外观检查，外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行，焊缝的尺寸和外观质量应符合厂标Q/FCJ003-86的规定。
6.2焊缝外观检查合格后，由分厂根据图纸和工艺卡规定的焊缝内部质量检查要求向质检科提出报验单，由质检科对焊缝作内部质量的检查，具体按以下要求：
6.2.1分厂提出的焊缝内部质量报验单中，焊缝号按照以下规定编号：以图纸中的件号为依据编号：
a. 对于同一件号的拼板焊缝编号为Wm-n (m-为件号；n-为第n条焊缝)
b. 对于两件连接的焊缝编号为W(1+m)-n(1、m-为件号；n-为第n条焊缝)
例如：某一部件上件2的第1条拼板焊缝应编号为W2-1、件1和件2的第2条焊缝应编号为：W(1+2)-2
6.2.2焊缝的内部质量检查应在焊缝完成焊接后24小时以后进行。
6.2.3焊缝的内部质量按设计图纸和工艺卡的要求检查验收，当图纸和工艺卡要求不明确时，一般按以下要求检查验收：一类焊缝按GB11345-89BⅠ级，检查范围为焊缝长度的60%；二类焊缝按GB11345-89BⅡ级，检查范围为焊缝长度的40%。
6.2.4当第一次焊缝检查不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
6.2.5焊后要进行热处理的工件，焊缝的内部质量以热处理后的状态为准，除了工艺卡明确热处理后不要求对焊缝内部质量检查进行抽检外，一般一、二类焊缝在热处理以后，应在焊缝长度的20%范围内检查要求作焊缝内部质量抽检，抽检不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。

7 焊缝的修补
7.1焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤必须修磨平整。
7.2焊缝上发现有不允许缺陷，应按以下要求进行修补。
7.2.1焊缝有不允许的一般表面缺陷，允许焊工自检后自行修补，但表面裂纹不得擅自处理，应及时申报技术部门。
7.2.2内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因，制定切实可行的修补方案。
7.2.3焊缝缺陷可用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法清除，不允许用电弧或气割火焰熔除。
7.2.4修补时焊缝缺陷必须彻底清除，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡，碳弧气刨糟应磨去渗碳层。
7.2.5焊缝同一位置修补次数不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案。
7.2.6修补后，应按原焊缝的质量要求对修补处及其附近进行质量检查。

9. 钢筋焊接工艺检验什么时候做不同规格的都要做么

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012，P81页基本规定里面4.1.3在工程开工或者每批钢筋正式试焊内之前，无论采用容何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验。 ，在焊接过程如 钢筋牌号、直径发生变更，应同意进行焊接工艺试验。是强制性条文。所以无论接头的数量是多少，不同规格的都要做工艺试验评定。钢筋工艺评定同种规格的只作一次 ，开头说了，在开工前做 。