酸性焊条用于焊接什么产品

A. 谁知道什么是酸性焊条什么是碱性焊条

根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮回中含有多量酸性氧化物（答TiO2、SiO2
等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。

B. 一般说的酸性焊条和碱性焊条有什么区别

你好，酸性和碱性的焊条区别如下:
根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类.
（1）药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条.
酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观,因药皮中含有较多硅酸盐,氧化铁和氧化钛等,氧化性较强,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条.
（2）药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条.
焊条主要靠碳酸盐（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作为保护气体,在弧柱气氛中H的分压较低,而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢HF,从而降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢焊条.碱性渣中的CAO数量多,熔渣脱S能力强,抗热裂性能较好,由于O和H含量低,非金属杂物较少,故有较高塑性和韧性,及较好的抗冷裂性能；但,由于药皮中含有较多的CAF2,影响气体电离,所以碱性焊条一般要求彩直流电源,用反接法焊接.只有当药皮中加放稳弧剂才可以用交流电源焊接.
碱性焊条主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接.
酸性焊条与碱性焊条对比表
J422具有优越的焊接工艺性能,易引弧、电弧稳、焊接舒适、易脱渣、焊波成形美观、熔敷效率高、适应范围广等特性
J38.（J421）不仅体现钛型渣系的优越焊接工艺性能,如：电弧稳、柔和,飞溅少,熔渣覆盖好,运棒自如,渣壳自动翘起,焊波成形美观,再引弧容易等特性,而且有较好的力学性能.
在焊条药皮中,如果含有以酸性氧化物(如氧化钛、硅砂)为主的涂料成分,这种焊条称为酸性焊条,如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条,如果含有以碱性氧化物(如氧化钙)为主的涂料成分,这种焊条称为碱性焊条,如含碳酸盐和氟石为主的低氢型焊条.
酸性焊条和碱性焊条特性的比较：
1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱.
2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大,焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大,焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h.
3、酸性焊条电弧稳定,可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物,恶化电弧稳定性,必须用直流施焊,只有当药皮中加稳弧剂后才可交,直流两用.
4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小,较同规格的酸性焊条约小10%左右.
5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作,否则易引起气孔.
6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好.
7、酸性焊条焊缝成形较好,熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好,容易堆高,熔深稍深.
8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状.
9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难,以后各层脱渣较容易.
10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高.
11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好.
12、酸性焊条焊缝中的含氢量高,易产生“白点”,影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低.
13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多.
望采纳，谢谢。

C. 如何区分碱性焊条和酸性焊条它们分别应用于什么样的焊接方法用途是什么

牌号尾数是6和7.。如：J506 J507
碱性焊条要用直流电焊机反接法。
碱性焊条的牌号非常多，各有各的适用范围，不能一概而论。

D. 焊工一般工件使用酸性焊条应选什么电源

一般工件使用酸性J422焊条，这种焊条用交流和直流焊机都可以。

E. 酸性焊条与碱性焊条有何区别在焊接中有何特点

酸性焊条和碱性焊条的区别：
根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
（1）药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观，因药皮中含有较多硅酸盐，氧化铁和氧化钛等，氧化性较强，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。
（2）药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。
焊条主要靠碳酸盐（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作为保护气体，在弧柱气氛中H的分压较低，而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢HF，从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢焊条。碱性渣中的CAO数量多，熔渣脱S能力强，抗热裂性能较好，由于O和H含量低，非金属杂物较少，故有较高塑性和韧性，及较好的抗冷裂性能；但，由于药皮中含有较多的CAF2，影响气体电离，所以碱性焊条一般要求彩直流电源，用反接法焊接。只有当药皮中加放稳弧剂才可以用交流电源焊接。
碱性焊条主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
酸性焊条与碱性焊条对比表

J422具有优越的焊接工艺性能，易引弧、电弧稳、焊接舒适、易脱渣、焊波成形美观、熔敷效率高、适应范围广等特性
J38.（J421）不仅体现钛型渣系的优越焊接工艺性能，如：电弧稳、柔和，飞溅少，熔渣覆盖好，运棒自如，渣壳自动翘起，焊波成形美观，再引弧容易等特性，而且有较好的力学性能。
在焊条药皮中，如果含有以酸性氧化物(如氧化钛、硅砂)为主的涂料成分，这种焊条称为酸性焊条，如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条，如果含有以碱性氧化物(如氧化钙)为主的涂料成分，这种焊条称为碱性焊条，如含碳酸盐和氟石为主的低氢型焊条。
酸性焊条和碱性焊条特性的比较：
1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。
2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h。
3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。
4、酸性焊条焊接电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。
5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。
6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。
7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。
8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。
9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。
10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性焊条焊缝常、低温冲击性能较高。
11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好。
12、酸性焊条焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。
13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。

F. 酸性焊条和碱性焊条在特点和应用上有何差别

1：当母材中
C
及
S
、P
等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗内裂性能好的低氢型焊条容。
2：对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，
应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。
3：对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，
应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
4：对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
5：在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场合，应选用交、直流两用低氢型焊条。
6：在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。
改善操作工艺性能
在满足产品性能要求的条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅少，焊缝成形均匀整齐，
容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。

G. 电焊酸性焊条和碱性焊条分别适用什么材质

1、对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂专纹，应选用抗属裂性能好的低氢型碱性焊条。
2、对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
3、在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。
4、当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
5、考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
6、考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。

H. 请问何为酸性电焊条什么情况下使用酸性人悍条

药皮中来含有多量酸性氧化物（自TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条，一般用在不太重要的场合，对抗裂性能要求低的地方，酸性焊条主要有以下特征：
1、对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100~150 ℃烘培 1h；
2、电弧稳定，可用交流或直流施焊；
3、焊接电流较大；
4、可长弧操作；
5、合金元素过度效果差；
6、熔深较浅，焊缝成型好；
7、熔渣成玻璃状，脱渣较方便；
8、焊缝的常、低温冲击韧性一般；
9、焊缝的抗裂性较差；
10、焊缝的含氢量比较高，影响塑性；
11、焊接时烟尘较少；

I. 酸性焊条和碱性焊条，焊起来工艺有啥不同

酸性焊条的焊接工艺性能较好，电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观。内
碱性容焊条的碱性渣中的CAO数量多，熔渣脱S能力强，抗热裂性能较好，由于O和H含量低，非金属杂物较少，故有较高塑性和韧性，及较好的抗冷裂性能