超声波焊接效果不好是怎么回事

㈠ 影响超声波焊接效果的原因有哪些

超声波塑料焊复接的好坏取决于换能制器工具头的振幅、所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和工具头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。

㈡ 如何解决超声波焊接不牢固的问题

焊接不牢固有很多问题的 如 气压-焊接时间-模具的接触面-模具是否好坏-超声波机器是否已烧坏-产品材料问题。

㈢ 超声波焊接机为什么出现故障，常见的故障有哪些，如何

1、打开电源开关，电源指示灯不亮，没有任何动作。
原因：A、电源线与电源插座接触不良； B、机器的电源保险丝烧毁。
2、打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮有超声波输出。
原因：A、机器底座与机架连接的五芯线开路； B、机器程序电路板故障。
3、打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮没有超声波输出。
原因：A、检查机器急停开关是否按下； B、电源变压器110V或24V电源供电不正常； C、机器程序电路板故障。
4、机器有动作，但按下超声测试按钮和工作按钮都没有超声输出。
原因：A、电源变压器110V电源供电不正常； B、电路主板的110V电源线脱落。
5、按下测试按钮机器能正常工作，但按下工作按钮机器却没有动作。
原因：A、工作开关损坏； B、机器底座与机架连接的五芯线开路。
6、按超声测试按钮时功率负载表指示值大于20％且通过调谐器无法调低。
原因：A、换能器系统出现故障； B、机器功率管烧毁。
7、焊接时机器过载指示灯亮，焊件焊接效果不理想。
原因：A、机器工作气压调节过大； B、插入性的焊件配合过紧； C、换能器系统出现故障。
8、焊件焊接效果不理想，但焊接时过载指示灯不亮，超声波输出较弱。
原因：A、电源变压器24V电源供电不正常，继电器不动作； B、机器程序板上的三端稳压器LM7824损坏。
9、焊件焊接效果不理想，按超声测试按钮听到啸叫声。
原因：换能器系统装配出现问题。
10、打开电源开关就听到微弱的啸叫声。
原因：电路板上功率管烧毁1－2个。
11、工作过程中，焊头下降，但没有超声波输出，焊头也不复位。
原因：A、机器工作气压调节过小； B、机器的触发预置按钮损坏或调整不当；C、机器程序板电路板故障。
12、机器超声波输出正常，但机器不动作。
原因：A、压缩泵供气不正常； B、气路堵塞或气动元件（电磁阀、节流阀或调压阀）有故障。
13、机器和换能器系统正常，但焊接效果不理想，机器工作时观察功率负载表，指示值小于20％。
原因：A、焊接模具的下降行程超出设备的允许范围； B、限位螺杆调节不当。

㈣ 超声波焊接产品没效果是怎么回事

为啥不带清楚？

㈤ 超声波不能熔接不好是怎么回事

看你是焊接什么材料的产品，超声波是多大功率等，都有关系哦！

㈥ 超声波焊接机对PP无法焊接牢固是怎么回事

超声波焊接机对PP无法焊接牢固是怎么回事

两种工件一定要可熔接: 不同种材内质之间有的容能更好地焊接有的是基本能相熔有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的从原理讲是可以焊接的但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化判断依据是在3秒之内不能良好熔接就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是最容易焊,尼龙或PP料是最难熔接的.

㈦ PP为什么用超声波焊接不好

五；生产使用操作步骤
A：准备工作：
1，检查全机电源，一切正常才能投入使用。
2，检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
B：超声波模具（焊头）的安装：
1，松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；
2，把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；
3，把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；

C：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
D：机架高度调节：
1，将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；
2，按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”
3，将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄；
4，摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
5，将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。
6，再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”
E：时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。
初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]
1，发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。
2，接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；{例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最佳焊接效果}。
3，特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。
4，压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。
E：试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。

㈧ 超声波焊接不上怎么办

可以先调节一下螺纹，一般机器出厂时都是调节好的，肯定焊的到，实在不行重新做一个模具头就可以了。

㈨ 超声波铜板焊接拉力不够是什么原因

超声波焊接后能承载多少拉力主要受两个方面影响：
1、焊接的材料。不同塑料的可焊性不一样决定焊接效果和牢固度
2、焊接线设计。在超声波可焊的同等材料下，合理的超声波焊接线设计不仅使产品焊接牢固，还可达到密封、外观美观等良好性能。
超声波焊接后一般所承载拉力为多少合适这个没什么标准，主要看你的是什么产品。一般来说是由你们提出你的产品有什么要求、如何使用再定需要多少牢固度再设计合理的熔接线。

㈩ 超声波焊接产品没效果是怎么回事

没有效果？具体点呢，焊接不牢，还是完全没有焊接，是之前能焊接还是试样不行