焊接用氧气杂质一般不超过多少

Ⅰ 用电焊和氧气焊接是什么焊

没有这种焊接方式的。
氧气只用于气焊，作为燃烧气体助燃剂，以提高火焰温专度，熔化焊丝及母材达到属焊接效果。
或使用百分之几的高纯氧气，加入氩气，作为活化气体提高液态金属流动性，润湿性进行MAG焊。普通标号氧气杂质太多无法使用，必须使用高纯氧气。
你说的是二保焊，绿白色气瓶是二氧化碳气瓶。二氧化碳气体保护电弧焊的简称，写作：CO2焊。是一种较为常见的 焊接低碳钢，部分低合金钢的焊接方式之一。
氧气是天蓝色气瓶。

Ⅱ 氧气乙炔焊接用的氧气是多少纯度的

是工业氧气 工业氧对氧含量的要求标准为99.2%,可能存在一氧化碳、二氧化碳、乙炔等对人体有害的杂质。

Ⅲ 93氧气纯度可以 焊接可切割吗

氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。氧气纯度降低，专会使金属氧化过程缓属慢、切割速度降低，同时氧的消耗量增加。图为氧气纯度对气割时间和氧气消耗量的影响曲线，在氧气纯度为97．5％～99．5％的范围内，氧气纯度每降低l％时，气割1m长的割缝，气割时间将增加10％～15％；氧气消耗量将增加25％～35％。此外氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，从而使气割速度下降和氧气消耗量增加，并使切口表面粗糙。因此，气割用的氧气的纯度应尽可能地提高，一般要求在99．5％以上。若氧气的纯度降至95％以下，气割过程将很难进行，主要指灰尘，铁屑、气孔等等在焊接时易于混入焊接点中的杂物
求采纳

Ⅳ 氧气乙炔焊接一般用的氧气瓶和乙炔瓶是多大规格

目前我国生产的氧气瓶容积为33公升，40公升，44公升三种。40公升最常用，在150大气压下，可允许装40*150=6000公升（6立方）氧气。

Ⅳ 焊接用氧气的纯度是多少

98.5%

Ⅵ 焊接用的氧气瓶，瓶内至少应该为多大的压力呢

气瓶内必须留有(0.1-0.2)MPa的剩余压力, 防止可燃气体逆向进入气瓶引起爆炸

Ⅶ 工业用氧气和医用氧气有什么区别

1、氧气的浓度不一样。工业氧气里含的杂质多，且氧气浓度在99％以上即为合格，。内医用氧纯度高、氧含容量不小于99.5％，无色、无味、有害杂质少。

2、使用范围不同。医用氧是供临床医疗使用的氧气，俗称干燥氧，主要用于预防和治疗病人缺氧，工业氧，字面解释就是用于工业生产及产品加工的氧气。

3、水分控制不同。医疗用氧气，要求水分含量极低，因为水分会使铁氧化若吸入人体则产生巨大危害，工业用氧气则是工业使用，对水分没有严格要求。

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据悉，在我国，医用氧的生产企业须投巨资进行GMP生产改造，通过认证后产品才能上市，工业氧则没这个要求。

另外，医用氧必须对杂质进行检测，一旦杂质超标，就不能出厂，而工业氧则没这方面的要求，因此市场上医用氧的价格往往是工业氧的两三倍。

据悉，目前我国在医疗机构使用的氧气有两种，一种是作为药品来管理的医用氧，另一种是医院自制的氧气，通过安装一套分子筛设备将医院里的空气进行加工后成为氧气。

医院之所以如此热衷自制氧气，与利益分不开，一般医院需要两套设备，最多也就是上百万元，卖氧气却大有钱赚。

Ⅷ 在焊工作业中，氧气和乙炔的安全距离是多少电焊机的焊把线有什么安全要求吗使用期限或是长度。

保持10米的距离；焊把线长度应小于30m。

乙炔气瓶和氧气瓶之间的安全距离为施工作回业时氧气瓶、乙炔瓶答要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上，严格按规定工作可以减少意外的几率。

电焊机一次线（电源线）长度应小于5m，二次线（焊把线）长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。

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焊工作业的相关要求：

1、遵循mcg工艺标准进行操作；对输入件进行质量检验，确保输出总成或分总成的质量；对工段长进行产品缺陷的报告。

2、在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。

3、保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。库房周围不得放易燃物品。

Ⅸ 氧气带不得超过多少米

在10到15米适宜，没有上限。建议不要接得过长，因为接口越多，泄漏点可能越多，而且管道越长，越有可能导致管道断裂、开口等，从而引起气体泄漏，带来安全问题。

Ⅹ 焊接注意事项

焊接注意事项：

1、电弧的长度：

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

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一般焊接技术介绍：

1、电弧焊：

电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。

引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）接通电源，短暂接触并迅速分离，两极相互接触时发生短路，形成电弧。这种方式称为接触引弧。电弧形成后，只要电源保持两极之间一定的电位差，即可维持电弧的燃烧。

2、气焊：

利用可燃气体在氧气中燃烧时所产生的热量，将母材焊接处熔化而实现连接的一种熔焊方法。气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。

应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰。由于设备简单操作方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。

3、电阻焊：

这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。

通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。